- 目錄
有哪些
1. 設備檢查:在開始工作前,應確保數(shù)控折彎機的電源、液壓系統(tǒng)、潤滑裝置、安全防護裝置等關鍵部分正常無損。
2. 工件準備:根據(jù)圖紙要求,選擇合適的模具,調整好定位器,確保工件準確放置。
3. 參數(shù)設置:輸入折彎角度、深度、速度等參數(shù),進行試折,確認無誤后正式操作。
4. 操作流程:啟動設備,逐步進行折彎作業(yè),過程中密切關注設備運行狀態(tài)。
5. 維護保養(yǎng):工作完成后,清潔設備,做好日常維護,及時報告異常。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控折彎機的操作流程,確保生產效率和產品質量,同時保障操作人員的安全,減少設備故障,延長設備使用壽命。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程,提高工作效率,降低生產成本,提升企業(yè)競爭力。
注意事項
1. 操作前,必須接受專業(yè)培訓,了解設備性能及操作方法,未經許可不得擅自操作。
2. 操作時,穿戴好勞保用品,如防護眼鏡、手套等,防止意外傷害。
3. 檢查工件是否固定牢固,避免因工件滑動導致的事故。
4. 在設備運行過程中,禁止觸碰運動部件,以防受傷。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機,排除故障后再繼續(xù)工作。
6. 每次使用后,務必清理設備,保持工作區(qū)域整潔,預防油脂污染和安全隱患。
7. 定期進行設備維護,確保其良好運行狀態(tài),延長設備使用壽命。
以上規(guī)定需每位數(shù)控折彎機工嚴格遵守,以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。通過規(guī)范操作,我們共同打造一個安全、有序的生產環(huán)境,為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
數(shù)控折彎機工操作規(guī)程范文
1.嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
5.設備啟動后空運轉1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
8.調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。
9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
10.機床工作時,機床后部不允許站人。
11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12.運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
14.經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
16.關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第2篇 數(shù)控折彎機工安全操作規(guī)程
1.嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
5.設備啟動后空運轉1―2分鐘,上滑板滿行程運動2―3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
8.調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。
9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
10.機床工作時,機床后部不允許站人。
11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12.運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
14.經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
16.關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。