有哪些
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，確保不銹鋼彎頭成型機已安裝穩(wěn)固，所有連接件緊固無松動，電源線完好無損。
2. 材料準備：選擇適合的不銹鋼管材，根據(jù)需要的彎頭規(guī)格進行切割，并清除管材表面的油污和雜質(zhì)。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)管徑、壁厚和所需彎頭角度，調(diào)整成型機上的相關(guān)控制面板設(shè)置。
4. 操作啟動：按下啟動按鈕，機器開始運行，將管材放入成型模具中，由機器自動完成彎頭成型過程。
5. 完成檢查：成型后，檢查彎頭的質(zhì)量，如形狀、尺寸是否符合標準，如有問題需及時調(diào)整參數(shù)并重做。
目的和意義
不銹鋼彎頭成型機的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。通過規(guī)范化的操作流程，可以減少設(shè)備故障和工件損壞的風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，從而滿足客戶對不銹鋼管件的需求，提升企業(yè)的市場競爭力。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行中，嚴禁觸摸運動部件，防止發(fā)生意外傷害。
3. 每次開機前檢查液壓油位，保持油量充足，避免因缺油導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 當設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、振動或溫度過高時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
5. 定期清潔和保養(yǎng)設(shè)備，確保其良好運行狀態(tài)，延長使用壽命。
6. 工作完成后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
請務(wù)必遵守以上規(guī)程，確保安全生產(chǎn)，以實現(xiàn)不銹鋼彎頭制造的穩(wěn)定與高效。
不銹鋼彎頭成型機操作規(guī)程范文
一、工作前:
1.查閱“交接班記錄” 。
2.檢查電氣開關(guān),行程限位開關(guān)是否安全可靠,操縱是否靈活,安全防護裝置是否安全可靠。
3.檢查機械側(cè)面之油面計,液壓油是否已達紅線位置。
4.檢查油壓回路上調(diào)壓閥是否為無負載狀態(tài),擋塊務(wù)必觸及后限位。
5.確認工作指令單上所寫與工作物內(nèi)容是否吻合。
6.安裝模具,調(diào)整間隙。
a. 先裝設(shè)下模的一半,
b. 裝設(shè)上模支持臺,
c. 調(diào)整上、下模角度是否適中,
d. 裝設(shè)下模的另一半,
e. 檢驗上、下模與轉(zhuǎn)盤角度是否有偏差,
f. 裝設(shè)主缸前進推料桿,
g. 檢查頂桿第一、二行程是否適中,
h. 上送料模,
i.檢驗下模與主缸前進推料桿及送料模是否在一直線上。
7.確定上述各部位正常后,方可開始工作。
二、工作中:
1.嚴禁超性能使用,機床滑塊滑臺要保持潤滑。
2.材料一定要涂潤滑劑。
3.成型時,焊縫位置應(yīng)該于彎曲部的側(cè)面。
4.工作中注意力要集中,密切注意指揮信號,要互相配合、協(xié)調(diào)。
5.禁止將工具等其他雜物放置于擠壓范圍之內(nèi),手、腳應(yīng)注意安全。
6.模具卡住坯料時,要先停機,再用工具解脫。
7.發(fā)現(xiàn)設(shè)備或模具有異常情況,應(yīng)立即停機檢查原因,及時修理。
8.操作者離開機床,要停機,關(guān)掉油泵電機。
三、工作后:
1.必須將各操作控制開關(guān)置于“停機”狀態(tài),切斷電源。
2.進行日常維護保養(yǎng)。
3.填寫“交接班記錄”做好交接班工作。
