有哪些
原料崗位安全操作規(guī)程
1. 原料接收與儲存
- 確保所有原料在接收時有清晰的標(biāo)識和合格證明。
- 存儲區(qū)域應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，避免陽光直射和水源接觸。
- 堆放原料時要遵循先進(jìn)先出的原則，防止過期。
2. 原料搬運(yùn)
- 使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)設(shè)備，如叉車或手動液壓車，避免過度勞累和潛在傷害。
- 搬運(yùn)過程中保持穩(wěn)定，防止原料跌落造成損傷或事故。
3. 安全防護(hù)
- 工作人員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和手套。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工對潛在危險(xiǎn)的認(rèn)識。
4. 應(yīng)急處理
- 制定應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，包括泄漏、火災(zāi)和其他可能的緊急情況。
- 明確疏散路線，確保員工了解應(yīng)對措施。
5. 設(shè)備操作
- 使用前檢查設(shè)備是否正常，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
- 遵守設(shè)備操作手冊，禁止非法修改或調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
目的和意義
原料崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止生產(chǎn)過程中的意外事故，降低物料損失，維護(hù)工廠的正常運(yùn)行秩序。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，減少因不安全行為導(dǎo)致的停機(jī)時間，同時也有助于提升企業(yè)的合規(guī)性和社會責(zé)任感。
注意事項(xiàng)
1. 不得私自更改原料存儲條件，以免影響原料質(zhì)量。
2. 在搬運(yùn)重物時，確保有適當(dāng)?shù)膮f(xié)助，避免單人過度負(fù)重。
3. 嚴(yán)禁在未經(jīng)許可的情況下進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，如化學(xué)品儲存區(qū)。
4. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止使用并報(bào)告給維修人員。
5. 遵守公司的清潔和整理規(guī)定，保持工作環(huán)境整潔，防止滑倒和絆倒事故。
6. 在處理易燃易爆原料時，務(wù)必遵守防爆規(guī)定，禁止吸煙或使用明火。
7. 定期檢查個人防護(hù)裝備，確保其完好無損，有效保護(hù)自身安全。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但每個員工都有責(zé)任關(guān)注自身安全，主動遵守規(guī)程，共同維護(hù)良好的安全生產(chǎn)氛圍。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，因此請務(wù)必認(rèn)真對待。
原料崗位安全操作規(guī)程范文
一、進(jìn)廠新員工必須經(jīng)三級安全培訓(xùn),考試合格后方可單獨(dú)上崗作業(yè);
二、各傳動部分必須上好安全防護(hù)罩才能開車運(yùn)行;
三、本崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手、腳、衣物伸入上下膠帶中間或傳動滾筒處,嚴(yán)禁從皮帶架上穿越;
四、作業(yè)期間嚴(yán)格勞保著裝,穿緊身衣,戴好安全帽,扎好袖口、褲腳,穿防滑鞋;
五、若發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,必須立即報(bào)告當(dāng)班車間主任安排檢修,不得帶病運(yùn)行;
六、嚴(yán)禁酒后上崗,串崗、離崗、睡崗,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
七、反擊式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,工作人員不能站在慣性力作用線的范圍內(nèi),電氣開關(guān)的安裝也要避開這個位置。
2、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開檢查門觀察機(jī)內(nèi)情況,嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整,清理檢修等工作,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
3、嚴(yán)禁向機(jī)內(nèi)投入不能破碎的物料,以免損壞機(jī)器。
4、反擊式破碎機(jī)在檢修時,首先應(yīng)切斷電源。
5、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁機(jī)器過負(fù)荷工作。
6、電氣設(shè)備應(yīng)接地,電線應(yīng)可靠絕緣,并裝在蛇皮管內(nèi)。
八、皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程
1、啟動時,應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可均勻裝料。不得先裝料后啟動;
2、數(shù)臺輸送機(jī)串聯(lián)送料時,應(yīng)從卸料一端開始按順序啟動,待全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可裝料;
3、加料時,應(yīng)對準(zhǔn)輸送帶中心并宜降低高度,減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。
4、作業(yè)中,應(yīng)隨時觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時,應(yīng)及時調(diào)整;
5、作業(yè)時,嚴(yán)禁任何人從輸送帶下面穿越,或從上面跨越。輸送帶打滑時,嚴(yán)禁用手拉動。輸送帶運(yùn)行時嚴(yán)禁檢修作業(yè);
6、輸送大塊物料時,輸送帶兩側(cè)應(yīng)加裝料板或柵欄等防護(hù)裝置;
7、當(dāng)電源中斷或其他原因突然停電時,應(yīng)立即切斷電源,將輸送帶上的物料清除掉,待來電或排除故障后,方可在接通電源啟動運(yùn)轉(zhuǎn);
8、運(yùn)輸中需要停機(jī)時,應(yīng)先停止裝料,待輸送帶上物料卸盡后,方可停機(jī)。數(shù)臺輸送機(jī)串聯(lián)停機(jī)時,應(yīng)從上料端開始按順序停機(jī)。
