有哪些
機箱制造部安全操作規(guī)程
一、設備操作規(guī)程
1. 操作前檢查：每位員工在開始工作前，應確保設備處于良好狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 正確穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和安全鞋，以防止意外傷害。
3. 開機程序：按照設備手冊的指導，依次啟動各個部件，禁止未經許可的快速啟動。
二、工藝流程規(guī)定
1. 材料搬運：使用專用工具，如叉車或吊車，確保材料安全搬運，避免重壓或滑落。
2. 切割與沖壓：嚴格遵守切割和沖壓的安全距離，不得擅自調整設備參數。
3. 焊接作業(yè)：執(zhí)行防焊渣飛濺措施，確保工作區(qū)域清潔無雜物。
三、工作環(huán)境維護
1. 保持工作區(qū)域整潔：及時清理廢料，避免堆積引發(fā)事故。
2. 通風設施：確保工作場所通風良好，減少有害氣體積聚。
3. 應急設備：定期檢查消防器材、急救箱等應急設施，確保其有效性。
目的和意義
機箱制造部安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和身體健康，預防工傷事故的發(fā)生，提高生產效率，保證產品質量。通過規(guī)范化的操作流程和嚴格的管理，可以降低設備故障率，延長設備使用壽命，同時也有利于營造一個安全、有序的工作環(huán)境，提升團隊的整體素質和企業(yè)形象。
注意事項
1. 員工培訓：新入職員工必須接受安全操作培訓，考試合格后方可上崗。
2. 危險源識別：定期進行工作場所危險源辨識，制定相應的預防措施。
3. 事故報告：發(fā)生任何安全事故，都應立即上報，并采取緊急措施，防止事態(tài)擴大。
4. 自我保護：員工應時刻保持警惕，不進行冒險操作，如有身體不適，應立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
5. 維護保養(yǎng)：設備的日常維護保養(yǎng)不可忽視，定期進行專業(yè)檢查和維修，確保設備性能穩(wěn)定。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和執(zhí)行，只有將安全意識融入到日常工作中，才能真正實現(xiàn)零事故的目標。讓我們共同努力，為構建安全、高效的機箱制造部而努力。
機箱制造部安全操作規(guī)程范文
1.要求
所有員工在進入工作崗位前,檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝,留長頭發(fā)的要將頭發(fā)束起。工作時保持正確的姿勢,要有充足的精神應付工作,如發(fā)現(xiàn)身體不適就要馬上離開工作崗位,并向管理人員反映。操作時必須思想集中,嚴禁閑談。操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作,以免發(fā)生事故,確保操作安全。
2.沖床
2.1工作前檢查沖床運動部分是否加注了潤滑油,然后啟動沖床并檢查離合器、制動器是否正常,并將機床空運轉1-3分鐘方可正式投入生產,機械有故障或沖床有異常聲響時嚴禁操作。
2.2更換模具時首先關閉電源,沖床運動部件完全停止運作后,方可開始安裝、調試模具。
2.3安裝調整完畢后,檢查上下模具是否吻合、密切,螺絲是否堅固,壓邊圈是否在合理的位置上。
2.4必須等其他人員全部離開沖床工作區(qū),并拿走工作臺上的雜物后,方可啟動電源開動沖床。
2.5沖床開動后,由一人運料至沖床操作,其他人不得按動按鍵或腳踩腳踏開關板,更不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運動部分。
2.6沖床工作時,禁止將手伸入滑塊工作區(qū),嚴禁用手取、放工件。在沖模內取、放工件時必須使用符合標準的磁吸夾或鑷子。
2.7如發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音或機器失靈,應立即關閉電源開關并報直接上司進行檢查。
2.8下班時,應關閑電源,有氣源的需同時關閉氣閥。整理、整頓好工具以及產品、邊料和雜物等,清掃工作環(huán)境使其清潔,確保安全。
3.車床
3.1進入崗位前須戴上防護工具,車床運作前按規(guī)定添加潤滑油,檢查各手柄是否到位,并開慢車試運轉5分鐘,確認一切正常方能操作。
3.2卡盤夾頭要上牢,開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。
3.3工件和刀具裝夾要牢固,刀桿不應伸出過長(鏜孔除外);轉動小刀架要停車,防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。
3.4工件運轉時,操作者不能正對工件站立,身不靠車床,腳不踏油盤。
3.5高速切削時,應使用斷屑器和擋護屏。
3.6禁止高速反剎車,退車和停車要平穩(wěn)。
3.7清除金屬加工屑末時,應用專用刷子或專用工具,不可直接用手操作。
3.8用銼刀打光工件,必須右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夾”等工具,以防絞傷。
3.9一切在用工、量、刃具應放于附近的安全位置,做到整齊有序。
3.10車床未停穩(wěn),禁止在車頭上取工件或測量工件。
3.11車床工作時,禁止打開或卸下防護裝置。
3.12下班時,應清掃和擦試車床,并將尾座和溜板箱退到床身最右端。
4.銑床
4.1嚴禁戴手套操作,操作前檢查銑床各部位手柄是否正常,按規(guī)定加注潤滑油,并低速試運轉1分鐘,方能操作。
4.2裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床,都必須在機床停穩(wěn)后進行。
4.3工作臺上禁止放置量具、工件及其它雜物。
4.4開車時,應檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。
4.5銑床自動走刀時,手把與絲扣要脫開;工作臺不能走到兩個極限位置,限位塊應安置牢固。
4.6銑床運轉時,禁止徒手或用棉紗清掃機床,人不能站在銑刀的切線方向,更不得用嘴吹切屑。
4.7工作臺與升降臺移動前,必須將固定螺絲松開;不移動時,將螺母擰緊。
4.8刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好并擰緊,不得利用主軸動轉來幫助裝卸。
4.9操作完畢應關閉電源,清掃機床,并將手柄置于空位,工作臺移至正中。
5.電焊
5.1進入工作場地必須穿戴防護用具(勞保手套及防護眼鏡等)。
5.2使用焊機前檢查電器線路是否完好,二次線圈和外殼接地是否良好;檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時,應放在絕緣體上。
5.3操作前必須檢查周圍是否有易燃易爆品,如有必須移開后才能工作。
5.4推閘刀開關時,人體應偏斜站,并一次推足,然后開動電焊機,停止時要先關掉點焊機,再拉閘刀開關。
5.5電焊工作臺必須裝好屏風板,肉眼切勿直視電弧。
5.6移動電焊機位置時,必須先切斷電源,焊接中突然停電時,應立即關好電焊機。
5.7電焊機如有電線破損漏電、保險絲一再燒斷等故障時,應立即停止使用,并報告有關人員處理。
5.8在潮濕的地方進行電焊工作時,應加強防觸電操作。
5.9保持場地清潔衛(wèi)生,焊接后的零件要擺放整齊,嚴禁碰撞加工表面。
5.10下班時,應關掉電源,并將電源線及焊接線整理好。
6.拋光
6.1操作前對拋光機進行安全檢查,讓拋光機空轉,檢查砂輪機、麻輪或布輪是否與電動機連桿緊固,確認正常后,方可能工作。
6.2在操作過程中,操作者應經常對拋光機進行安全檢查,一旦發(fā)現(xiàn)砂輪、麻輪或布輪與電動機連桿有松動現(xiàn)象,應立即停止工作,待調整正常后,方可工作。
6.3在更換砂輪、麻輪或布輪時,應關掉電源,更換完畢后,應檢查工切是否都正常,確認正常后方可工作。
6.4在工作中如發(fā)現(xiàn)拋光機有異?，F(xiàn)象,如電動機時轉時停或轉動緩慢,應立即切斷電源,上報主管,檢修或更換拋光機。
6.5工作結束后,切斷拋光機電源,清理工作現(xiàn)場。
7.旋壓
7.1工作前要先將工作場地清理干凈,以免其它雜物妨礙工作,并認真檢查用具和機具的技術狀況是否良好,工件、刀具要緊固好。
7.2啟動機械時注意馬達的方向是否正確,并使用適合的頂桿、拉具、夾具,站立在安全正確的位置,謹防物件彈跳傷人。
7.3工件在未夾緊前,只能點動校正工件,要注意人體與旋轉體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕,非操作人員不準靠近機旋壓機。
7.4不準隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。
7.5發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運轉異常、進刀過猛時應立即停車調整。
8.液壓機
8.1作業(yè)前,應先清理模具上的各種雜物,擦凈液壓機桿上任何污物。
8.2液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
8.3裝好上下模具對中,調整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好后模具再試壓。
8.4液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
8.5開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正常可靠,有無泄露現(xiàn)象。
8.6調整工作壓力,但不應超過設備額定壓力的90%,試壓一件工件,檢驗合格后再生產。
8.7對于不同的液壓機型材及工件,壓裝、校正時,應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間,并保證不損壞模具和工件。
8.8機體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
8.9嚴禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
8.10液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
8.11液壓機工作完畢,應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。
9.切記
以上的操作規(guī)程必須自覺遵守,不要違規(guī)操作,發(fā)生故障,應配合維修人員檢修,出現(xiàn)事故立即切斷電源,保持現(xiàn)場報告廠部等到候處理,違反操作規(guī)程造成的一切后果,由本人承擔一切責任。
