有哪些
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務必對攤鋪機進行全面檢查，包括發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、輸送裝置、熨平板等關(guān)鍵部件。
2. 準備工作：確保施工現(xiàn)場清潔，無雜物，地面平整，預熱設(shè)備至適宜工作溫度。
3. 攤鋪作業(yè)：按照設(shè)計厚度和寬度調(diào)整攤鋪機，保持勻速前進，避免停頓或突然加速。
4. 碾壓配合：與碾壓設(shè)備協(xié)調(diào)工作，確保瀝青砼的密實度。
5. 清理保養(yǎng)：作業(yè)完成后，及時清理攤鋪機上的殘留物料，并進行必要的保養(yǎng)。
目的和意義
1. 提高施工效率：規(guī)范的操作能提高瀝青砼攤鋪的效率，減少返工和浪費。
2. 保證工程質(zhì)量：正確使用攤鋪機能夠確保路面的平整度和密實度，延長道路使用壽命。
3. 安全生產(chǎn)：遵守規(guī)程可以降低設(shè)備故障和人員傷害的風險，保障施工現(xiàn)場的安全。
4. 維護設(shè)備：定期保養(yǎng)能延長攤鋪機的使用壽命，降低維修成本。
注意事項
1. 操作員應接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 工作期間禁止飲酒或服用影響反應能力的藥物。
3. 操作時穿戴防護裝備，如安全帽、反光衣、防護眼鏡等。
4. 攤鋪過程中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
5. 避免在惡劣天氣條件下作業(yè)，如大雨、大風等。
6. 停機后斷開電源，防止意外啟動。
7. 不得擅自改動設(shè)備設(shè)置，如需調(diào)整應由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
8. 注意與施工現(xiàn)場其他人員的溝通，確保協(xié)同作業(yè)的安全。
9. 在狹窄區(qū)域作業(yè)時，要特別小心，防止碰撞周邊設(shè)施。
10. 定期進行設(shè)備維護，確保所有部件處于良好工作狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在為瀝青砼攤鋪作業(yè)提供指導，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應對，遵循安全第一的原則。
瀝青砼攤鋪機操作規(guī)程范文
1.作業(yè)前的技術(shù)準備
(1)內(nèi)燃機部分,按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(2)了解有關(guān)施工技術(shù)和質(zhì)量要求,并根據(jù)要求安裝、調(diào)整攤鋪機的工作裝置。
(3)攤鋪機上的所有安全防護設(shè)施配備齊全。熨平板接長后應有相應的安全防護措施,腳踏板寬度應與攤鋪寬度相等。
(4)駕駛臺和熨平板的腳踏板應保持整潔,無油污及瀝青混合料,其上不堆放雜物、工具。
(5)駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊,清除有礙攤鋪作業(yè)的障礙物。
(6)將各操縱桿、主傳動開關(guān)置于中間位置,液壓系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥門調(diào)到零位,各電器開關(guān)處于斷開位置,液壓傳動系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。
(7)履帶松緊適度,且左右一致。
(8)熨平板、振搗器應安裝正確,加熱器應工作良好。
(9)自動調(diào)平裝置應安裝正確,縱向及橫向控制器應工作正常。
(10)啟動發(fā)動機,預熱后運轉(zhuǎn)平穩(wěn),動力性能良好,調(diào)速器工作靈敏、準確、可靠。
(11)離合器、傳動鏈、v帶等調(diào)整適當,傳動系工作正常,無異常的沖擊、振動、聲響等現(xiàn)象。
(12)刮板輸送器、接料斗的斗門、螺旋分料器應處于良好工作狀態(tài)。
(13)電氣系統(tǒng)應工作正常,操縱系統(tǒng)應靈活可靠。
(14)利用噴油器向攤鋪機的接料斗、頂推滾輪、刮板輸送器、螺旋分料器、行走傳動鏈及熨平板等均勻地噴灑少量柴油。
2.作業(yè)與行駛中的技術(shù)要求
(1)按照施工要求,合理確定攤鋪機的工作速度、攤鋪寬度、攤鋪厚度、刮板輸送器及
螺旋分料器轉(zhuǎn)速、斗門開度等參數(shù)。
(2)機械傳動的瀝青混合料攤鋪機,換檔必須在攤鋪機完全停止時進行,并嚴禁強力掛檔。
(3)接受自卸車卸料時攤鋪機頂推滾輪緊靠在自卸車的后輪上,自卸車掛空檔,在攤鋪機的頂推下兩者同步行進。自卸車倒車駛進攤鋪機時要防止發(fā)生沖撞現(xiàn)象。
(4)攤鋪機作業(yè)時各機構(gòu)、系統(tǒng)應協(xié)調(diào)工作,必要時應及時修正。作業(yè)速度要保持穩(wěn)定,盡量減少停車、啟動次數(shù),以保持攤鋪機連續(xù)、均衡作業(yè)。
(5)嚴禁操作人員在攤鋪機作業(yè)時離開駕駛臺,無關(guān)人員不得在作業(yè)時上、下攤鋪機,或在駕駛臺上停留。
(6)輪式攤鋪機的差速鎖在地面附著力不足時使用,其接合或斷開須在停機時進行。攤鋪機差速鎖接合后只能直行,不得轉(zhuǎn)向。
(7)攤鋪機轉(zhuǎn)場行駛中,禁止在坡道上換檔,或空檔下坡滑行。
(8)攤鋪作業(yè)前20~40min,對熨平板進行預熱,使其接近瀝青混合料的攤鋪溫度;因故暫停作業(yè)時,使用預熱系統(tǒng)進行保溫,防止熨平板冷卻;用電預熱時,應先啟動發(fā)動機。并調(diào)到額定轉(zhuǎn)速,然后接通預熱開關(guān)進行預熱;用燃燒燃油或燃氣進行預熱時,應注意控制熱量,防止局部過熱而使熨平板變形;加熱時,應采用間歇燃燒、多次加熱操作法,使其借助于自身熱傳導得到均勻預熱;有熱風循環(huán)系統(tǒng)的可采用點火燃燒和熄火熱風循環(huán)交替進行加熱;無論采用何種加熱方式,每次點燃時間均不得超過10min;使用壓縮空氣噴射燃油的加熱系統(tǒng),其壓力須達到規(guī)定值;燃燒器點燃后才允許啟動鼓風機,并調(diào)節(jié)風門,使之完全燃燒;對設(shè)有多點燃燒加熱裝置的應逐個分別點燃;預熱時要注意對燃燒情況的觀察,若火焰熄滅應立即關(guān)閉燃油或燃氣開關(guān),找出原因、排除故障,并清除溢出的燃油或待燃氣排盡后重新點燃;嚴禁在加熱過程中,熨平板處于無人看管狀態(tài),或向攤鋪機各部噴油清洗。
(9)使用自動調(diào)平裝置時應注意以下幾點:已壓實的底基層的不平度應不大于5mm,不平度波長小于拖桿長度時,可采用拖式浮動梁為基準;用攤鋪帶鄰近的車道、路緣石、邊溝和已攤鋪層等構(gòu)筑物作基準時,傳感器必須使用滑撬作跟蹤件,采用拖式平均梁時不允許利用未經(jīng)壓實的攤鋪層作基準;用作基準的車道或攤鋪層,其橫坡值必須與新攤鋪層的橫坡值相等;當自動調(diào)平裝置控制系統(tǒng)使用縱坡及橫坡控制裝置聯(lián)合工作時,在攤鋪層的一側(cè)(一般在左側(cè))架設(shè)張緊繩為基準。若攤鋪寬度大于6m,則應采用雙側(cè)高度控制裝置;攤鋪作業(yè)停止時應先斷開自動調(diào)平裝置控制系統(tǒng)的開關(guān),使調(diào)平液壓缸處于靜止位置;自動調(diào)平裝置各元件應小心使用,防止被碰撞和雨水、塵土的侵害。
(10)振搗器頻率應由低到高、逐步增加,攤鋪面層時每前進5mm,振搗不少于1次,并應隨時檢測攤鋪層的密實度。
(11)彎道攤鋪作業(yè)時應注意以下幾點:要及時操縱調(diào)平裝置,控制攤鋪層的厚度增量,使用縱坡傳感器和橫坡傳感器配合的自動調(diào)平裝置工作時,要設(shè)專人掌握橫坡給定器,連續(xù)
而平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動橫坡給定器上的調(diào)節(jié)旋鈕;操作人員要注意攤鋪機的走向,力求操作平穩(wěn),避免急轉(zhuǎn)向,對履帶式攤鋪機更應如此;熨平裝置的端部與路緣石的間距不小于10cm,以免發(fā)生碰撞。
(12)攤鋪機在一般坡道上作業(yè)時應由低處向高處攤鋪,若必須下坡作業(yè)時,要與自卸車駕駛緊密配合,力求速度穩(wěn)定;在大坡道上作業(yè)時,要減少接料斗中的瀝青混合料量,按額定攤鋪能力的60%進行作業(yè),同時要控制好行駛速度和轉(zhuǎn)向半徑。
(13)攤鋪機作業(yè)中要經(jīng)常對攤鋪機的行駛速度、供料能力、斗門開度、螺旋分料器的匹配情況進行檢查;檢查攤鋪層的平整度、厚度是否符合設(shè)計要求。
(14)履帶式攤鋪機不得長途行駛,其行駛距離不應超過1km。攤鋪機行駛時熨平板應恢復標準長度,并升起、用掛鉤掛牢。
(15)攤鋪機被牽引時,只允許用剛性拖桿,其變速器為空檔,并解除自動調(diào)平裝置的工作。
(16)禁止攤鋪機作牽引機械用。
3.作業(yè)后的技術(shù)工作
(1)在作業(yè)場地以外,清潔攤鋪機各工作裝置、運行機構(gòu),清除殘留瀝青,使之運轉(zhuǎn)自如,轉(zhuǎn)動靈活。用柴油清洗時禁止明火接近。
(2)擦拭液壓伸縮熨平板的導向柱和液壓缸活塞桿。
(3)清潔并檢查高度傳感器支座各部元件,并對轉(zhuǎn)動零件加注潤滑油。
(4)將攤鋪機停穩(wěn),可靠地駐車制動,左右料斗完全放下,熨平板放到地面上或用掛鉤掛牢。
(5)攤鋪機停放在交通車道及其附近時,必須設(shè)安全標志,夜間設(shè)燈光信號并有專人守護。
(6)按保修規(guī)程的規(guī)定,進行例保作業(yè)。
