有哪些
滾絲機工安全技術(shù)操作規(guī)程
滾絲機是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于螺紋的滾壓成型。為了確保工人的安全和生產(chǎn)效率，制定以下滾絲機工安全技術(shù)操作規(guī)程。
1. 操作前準備 1.1 檢查滾絲機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。 1.2 確保工作臺清潔，無雜物。 1.3 熟悉工件材質(zhì)，選擇合適的滾絲輪和模具。
2. 設(shè)備啟動與運行 2.1 按照設(shè)備手冊正確接通電源，啟動滾絲機。 2.2 低速試運行，檢查滾絲動作是否順暢，無異常噪音。 2.3 調(diào)整滾絲輪和工件的位置，確保對準。
3. 工件加工 3.1 小心將工件放入滾絲機，避免手指接觸滾絲區(qū)域。 3.2 保持適當?shù)膲毫Γ乐构ぜ驂毫^大而破裂。 3.3 過程中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
4. 安全措施 4.1 使用防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。 4.2 不得在設(shè)備運行時清理切屑，應(yīng)使用專用工具。 4.3 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。
5. 維護與保養(yǎng) 5.1 定期檢查滾絲輪磨損情況，及時更換。 5.2 清理設(shè)備內(nèi)部切屑，保持潤滑系統(tǒng)清潔。 5.3 每次使用后，涂抹防銹油，防止設(shè)備生銹。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范滾絲機的操作流程，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，更重要的是保障工人的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的工傷事故。通過嚴格遵守這些規(guī)程，滾絲機工能夠更好地掌握設(shè)備操作技巧，提升工作效率，同時降低因設(shè)備故障和人為失誤導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作滾絲機。
2. 工作中嚴禁酒后操作，保持清醒狀態(tài)。
3. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如發(fā)熱過度、異響等，應(yīng)立即停機并報告維修。
5. 個人防護裝備務(wù)必佩戴齊全，不可隨意脫下。
6. 遵守交接班制度，做好設(shè)備運行記錄。
請每位滾絲機工嚴格遵循上述規(guī)程，將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動的順利進行。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，提高自身技能，共同創(chuàng)造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
滾絲機工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.工作前應(yīng)檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸,硬度是否符合工藝要求。嚴禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。
2.工作前先空車運轉(zhuǎn)2~5分鐘,工作時兩滾輪之間的距離應(yīng)大于要求尺寸。
3.機床在運轉(zhuǎn)過程中,手不得接觸滾輪。上坯料時,手不得插入兩滾輪之間。
4.工作中嚴禁戴手套,不準將量具、工具等放置在機床的工作臺上。
5.裝卸工件不得過猛,防止碰傷手。
6.防護罩不得任意拆卸或不用。
