有哪些
鑄造機械安全操作規(guī)程
鑄造機械在工業(yè)生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，但同時也存在著潛在的安全風(fēng)險。為了確保生產(chǎn)過程的安全進行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 機械檢查與維護：定期對鑄造機械進行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、制動裝置、安全防護裝置等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 操作員培訓(xùn)：所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作方法、安全規(guī)程及應(yīng)急處理措施。
3. 個人防護裝備：操作員在作業(yè)時應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、防護手套和耳塞等。
4. 現(xiàn)場清理：保持工作區(qū)域整潔，及時清理鐵屑、砂粒等雜物，防止滑倒和誤傷。
5. 緊急停機：設(shè)置明顯的緊急停機按鈕，并確保所有人員知曉其位置和使用方法。
6. 電氣安全：檢查電氣線路，防止短路和觸電事故。
7. 重物搬運：使用專用工具搬運鑄件，避免手動搬運造成的傷害。
8. 熔煉操作：遵守熔爐操作規(guī)程，避免燙傷和爆炸風(fēng)險。
9. 氣體管理：使用氧氣、乙炔等氣體時，要遵循相關(guān)安全規(guī)定，防止泄漏引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
目的和意義
這些規(guī)程旨在降低鑄造過程中可能發(fā)生的工傷事故，保護員工的生命安全，同時提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備損壞和維修成本。通過規(guī)范操作，可以確保鑄造作業(yè)的穩(wěn)定性和可靠性，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 不得擅自修改或解除設(shè)備的安全防護裝置，以免降低設(shè)備的安全性能。
2. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機并報告給上級或維修人員。
3. 遵守交接班制度，確保下一班操作員了解設(shè)備狀況和安全事項。
4. 避免在疲勞狀態(tài)下操作設(shè)備，保持清醒的判斷力和反應(yīng)速度。
5. 遵循工藝流程，不得隨意改變操作步驟，以防引發(fā)安全事故。
6. 對于新引進的設(shè)備或技術(shù)，需進行專門的安全培訓(xùn)后方可投入生產(chǎn)。
這些規(guī)程的實施需要每位員工的積極參與和嚴格執(zhí)行。只有這樣，我們才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境，實現(xiàn)鑄造生產(chǎn)的順利進行。
鑄造機械安全操作規(guī)程范文
鑄造機械生產(chǎn)屬于熱加工,其生產(chǎn)過程包括:混砂、造型、熔化、澆注和清理等幾個環(huán)節(jié)。鑄造機械安全生產(chǎn)因其工序多,起重運輸量大等特點,使得鑄造機械存在安全隱患。下面我們來了解一下鑄造機械安全操作方法。
鑄造機械安全操作--混砂作業(yè)
鑄造機械的主要危險是當(dāng)操作人員在混砂機運轉(zhuǎn)時伸手取出砂樣或試圖鏟出砂子時,而手被掛住或拖進混砂機內(nèi),造成傷害。在混砂鑄造機械安全操作中,需要注意以下幾點:
(1)鑄造機械涉及到的機械要由專人維護和管理,開車前全面檢查,確認正常后,方可使用。
(2)碾砂機啟動后,安全操作鑄造機械設(shè)備,不準用手扒料、清理碾輪,并嚴禁用手到碾盤上取砂樣。
(3)禁止在碾砂機工作時從機中鏟出型砂。
鑄造機械安全操作--造型作業(yè)
(1)鑄造機械造型作業(yè)中要注意起重運輸安全,絕對禁止為圖方便在起吊物下方工作,應(yīng)當(dāng)將砂型放在乎穩(wěn)而堅固的支架上,防止物件落下碰撞傷人。
(2)鑄造機械手工造型和造芯時要注意防止砂箱、芯盒落地砸腳、手指被砂箱擠壓、砂中的釘子和其他銳利金屬片劃破手、釘子扎腳等傷害。在鑄造機械安全操作中要注意搬運砂箱、芯盒的方式,穿好鞋底結(jié)實的安全鞋,用篩分或磁選分離出砂中的釘子、金屬碎片等。
(3)鑄造機械安全操作時,芯鐵、砂箱的加強筋不要暴露在鑄型表面,否則,由于它吸潮,金屬液與其接觸時易產(chǎn)生“熗火”,燙傷作業(yè)人員。
(4)使用機器造型、造芯時,一定要熟悉機器的性能及鑄造機械安全操作規(guī)程。
(5)在鑄造機械造型搗砂時,操作人員要穿硬包頭工作鞋,并保持精神集中,操作搗固機時,搗錘不要搗在腳上或箱邊、箱帶、澆口及出氣口上。
鑄造機械安全操作--澆包與澆注
(1)鑄造機械澆注工要穿戴好工作服,戴好防護鏡。
(2)鑄造機械澆注通道應(yīng)暢通、無坑凹不平、無障礙物,以防絆倒。手工抬包架大小要合適,使?jié)舶b滿金屬液后重心在套環(huán)下部,以防澆包傾覆出抬包架。
(3)鑄型的上下箱要鎖緊或加上足夠重量的壓鐵,以防澆注時抬箱、“跑火”。
(4)鑄造機械澆注時若發(fā)生嚴重“熗火”,應(yīng)立即停澆,以免金屬噴濺引起人員燙傷和火災(zāi)。
(5)澆注產(chǎn)生有害氣體的鑄型時,應(yīng)特別注意通風(fēng),防止中毒。
鑄造機械安全操作--砂型烘干作業(yè)
(1)在鑄造機械裝、卸爐時,要有專人負責(zé)指揮,在裝卸砂型(芯)時應(yīng)平均裝卸,不能單邊調(diào)裝,以免引起翻車。
(2)鑄造機械砂型(芯)起吊時應(yīng)注意起吊重量,不得超過行車負荷,每次起吊砂型要求同一規(guī)格大小,不能大小混吊。
(3)火門附近禁止堆放易燃物、易爆品,這是鑄造機械安全操作最重要的一點。
(4)在加煤或扒渣時應(yīng)戴好防熱面罩,以防火焰及熱氣灼傷臉部。
鑄造機械安全操作--落砂清理
(1)落砂清理工一定要做好個人防護,熟悉各種落砂清理設(shè)備的安全操作規(guī)程。
(2)鑄造機械手工清砂時要防止殘余粘砂及鑄件上的飛邊、毛刺、澆冒口對人手的割傷和飛砂對眼睛的傷害。
(3)鑄造機械安全操作風(fēng)鏟應(yīng)注意:將風(fēng)鏟的壓縮空氣軟管與風(fēng)管和風(fēng)鏟聯(lián)接牢固、可靠;風(fēng)鏟應(yīng)放在將要清理的鑄件邊上后再開動;停用時,關(guān)閉風(fēng)管上的閥門,停止對風(fēng)鏟供氣,并應(yīng)將風(fēng)鏟垂直地插入地里。
第2篇 鑄造機械操作安全技術(shù)規(guī)程
鑄造是把高溫熔化的液態(tài)金屬澆注、壓射或吸人鑄型型腔中,待其凝固后而得到的一定形狀和性能要求的金屬鑄件的一種制造方法。鑄造生產(chǎn)屬于熱加工,其生產(chǎn)過程包括:混砂、造型、熔化、澆注和清理等幾個環(huán)節(jié)。
一、鑄造的危險因素和多發(fā)事故
鑄造生產(chǎn)因其工序多,起重運輸量大,生產(chǎn)過程中伴隨高溫,并產(chǎn)生各種有害氣體和粉塵、煙霧和噪聲等特點,使得鑄造作業(yè)經(jīng)常發(fā)生燙傷、火災(zāi)、爆炸和機械傷害等事故;另外,還易造成熱輻射、中毒、振動及矽肺病等職業(yè)病傷害。因此,鑄造作業(yè)的安全重點是防塵、防熱和預(yù)防機械傷害。下面我們按照鑄造作業(yè)的不同工序分別介紹其安全注意事項。
二、安全操作要點
1.混砂作業(yè)
混砂作業(yè)中工人一般要使用碾輪式混砂機,這種機械的主要危險是當(dāng)操作人員在混砂機運轉(zhuǎn)時伸手取出砂樣或試圖鏟出砂子時,而手被掛住或拖進混砂機內(nèi),造成傷害。為此,我們在使用碾輪式混砂機時要注意以下安全操作要點:
(1)機器要由專人維護和管理,開車前全面檢查,確認正常后,方可使用。
(2)碾砂機啟動后,不準用手扒料、清理碾輪,并嚴禁用手到碾盤上取砂樣。
(3)進入碾盤內(nèi)檢修、清理時,必須切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護。并在開關(guān)柜上掛上“有人檢修,嚴禁合閘”的安全標牌。
(4)碾砂機應(yīng)有取樣器,無取樣器的碾砂機,必須在停機后取樣。
(5)禁止在碾砂機工作時從機中鏟出型砂。
(6)及時清理散落在工作場地上的砂料和物件,以確保人員行走安全。
2.造型作業(yè)
(1)造型作業(yè)中要注意起重運輸安全,絕對禁止為圖方便在起吊物下方工作,應(yīng)當(dāng)將砂型放在乎穩(wěn)而堅固的支架上,防止物件落下碰撞傷人。
(2)手工造型和造芯時要注意防止砂箱、芯盒落地砸腳、手指被砂箱擠壓、砂中的釘子和其他銳利金屬片劃破手、釘子扎腳等傷害。在操作中要注意搬運砂箱、芯盒的方式,穿好鞋底結(jié)實的安全鞋,用篩分或磁選分離出砂中的釘子、金屬碎片等。
(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸傷人,堆垛總高度一般不要超過2m。
(4)采用地坑造型時,要了解地坑造型部位的水位,以防澆注時高溫金屬液體遇潮發(fā)生爆炸,還應(yīng)安排好排氣孔道,以使鑄型底部的氣體能順利排出型外。
(5)芯鐵、砂箱的加強筋不要暴露在鑄型表面,否則,由于它吸潮,金屬液與其接觸時易產(chǎn)生“熗火”,燙傷作業(yè)人員。
(6)使用機器造型、造芯時,一定要熟悉機器的性能及安全操作規(guī)程。
(7)在造型搗砂時,操作人員要穿硬包頭工作鞋,并保持精神集中,操作搗固機時,搗錘不要搗在腳上或箱邊、箱帶、澆口及出氣口上,以免影響砂型質(zhì)量和造成人身事故。
(8)拋砂造型時,操作者要相互配合好;拋砂機懸臂周圍不要堆放砂箱等物品;停止工作時,應(yīng)緊周懸臂,使其不能游動。
3.砂型烘干作業(yè)
(1)在裝、卸爐時,要有專人負責(zé)指揮,在裝卸砂型(芯)時應(yīng)平均裝卸,不能單邊調(diào)裝,以免引起翻車。
(2)在裝爐時,應(yīng)確保裝車平穩(wěn),砂箱裝疊應(yīng)下大上小,依次排列。上下砂箱之間四角應(yīng)用鐵片塞好,防止傾斜和晃動。
(3)砂型(芯)起吊時應(yīng)注意起吊重量,不得超過行車負荷,每次起吊砂型要求同一規(guī)格大小,不能大小混吊。
(4)火門附近禁止堆放易燃物、易爆品。
(5)爐門附近及軌道周圍嚴禁堆放障礙物,以保證行車進出暢通。
(6)在加煤或扒渣時應(yīng)戴好防熱面罩,以防火焰及熱氣灼傷臉部。
4.澆包與澆注
(1)澆注工要穿戴好工作服,戴好防護鏡。
(2)認真檢查澆包、吊環(huán)和橫梁有無裂紋;機械轉(zhuǎn)動和定位鎖緊裝置是否靈活、平穩(wěn)、可靠;包襯牢固、不潮;漏底包塞桿操縱靈活,塞頭與塞套緊密吻合,不產(chǎn)生鋼水泄漏。
(3)澆注通道應(yīng)暢通、無坑凹不平、無障礙物,以防絆倒。手工抬包架大小要合適,使?jié)舶b滿金屬液后重心在套環(huán)下部,以防澆包傾覆出抬包架。
(4)準備好處理澆余金屬液的場地與錠模(砂床或鐵模)。
(5)起吊裝滿鐵(鋼)水的澆包時,注意不要碰壞出鐵(鋼)槽和引起鐵(鋼)水傾倒與飛濺。澆注包盛鐵水不得太滿,不得超過容積的80%,以防灑出傷人。
(6)鑄型的上下箱要鎖緊或加上足夠重量的壓鐵,以防澆注時抬箱、“跑火”。
(7)在澆注中,當(dāng)鑄型中金屬液達到一定高度時,要及時引氣(點火),排出鑄型中可燃與不可燃氣體。
(8)澆注時若發(fā)生嚴重“熗火”,應(yīng)立即停澆,以免金屬噴濺引起人員燙傷和火災(zāi)。
(9)澆注產(chǎn)生有害氣體的鑄型時(如水玻璃流態(tài)砂、石灰石砂、樹脂砂鑄型),應(yīng)特別注意通風(fēng),防止中毒。
5.落砂、清理
(1)落砂清理工一定要做好個人防護,熟悉各種落砂清理設(shè)備的安全操作規(guī)程。
(2)從鑄件堆上取鑄件時,應(yīng)自上而下取,以免鑄件倒塌傷人。重大鑄件的翻動應(yīng)使用起重機。往起重機上吊掛鑄件或用手翻倒鑄件時,要防止吊索或鑄件擠壓手。要了解被吊運鑄件的重量,不使超負荷起吊。吊索要掛在鑄件的適當(dāng)部位上,不能掛在澆冒口上,因為澆冒口容易折斷。
(3)手工清砂時要防止殘余粘砂及鑄件上的飛邊、毛刺、澆冒口對人手的割傷和飛砂對眼睛的傷害。
(4)使用風(fēng)鏟應(yīng)注意:將風(fēng)鏟的壓縮空氣軟管與風(fēng)管和風(fēng)鏟聯(lián)接牢固、可靠;風(fēng)鏟應(yīng)放在將要清理的鑄件邊上后再開動;停用時,關(guān)閉風(fēng)管上的閥門,停止對風(fēng)鏟供氣,并應(yīng)將風(fēng)鏟垂直地插入地里;風(fēng)鏟不要對著人鏟削,以免飛屑傷人。
(5)清理打磨鎂合金鑄件時,必須防止鎂塵沉積在工作臺、地板、窗臺、架空梁和管道以及其他設(shè)備上。不應(yīng)用吸塵器收集鎂塵,應(yīng)將鎂塵掃除并放人有明顯標記的有蓋的鑄鐵容器中,然后及時與細干砂等混合埋掉;在打磨鎂合金鑄件的設(shè)備上不允許打磨其他金屬鑄件,否則由于產(chǎn)生火花易引起鎂塵燃燒。因此這些設(shè)備應(yīng)標有“鎂專用”記號;清理打磨鎂合金鑄件的設(shè)備必須接地,否則能因摩擦而起火。在工作地點附近應(yīng)禁止吸煙,并放置石墨粉、石灰石粉或白云石粉滅火劑。操作者應(yīng)穿皮革或表面光滑的工作服,并且要經(jīng)常刷去粉塵;一定要戴防護眼鏡和長的皮革防護手套。只能用天然礦物油和油膏來冷卻和潤滑,不應(yīng)當(dāng)用動物油、植物油、含酸礦物油、油水乳化液。
