有哪些
振動錘樁機安全操作規(guī)程包括以下關(guān)鍵點：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必對設(shè)備進行全面檢查，確保所有部件完好無損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
3. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無關(guān)人員遠(yuǎn)離設(shè)備，設(shè)立警示標(biāo)志。
4. 樁位定位：準(zhǔn)確測量并標(biāo)記樁位，避免打偏或損壞其他設(shè)施。
5. 啟動與運行：啟動設(shè)備時，遵循制造商的指導(dǎo)，平穩(wěn)加速，避免劇烈振動。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：作業(yè)過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)以保證效率和安全性。
7. 停止與關(guān)閉：完成工作后，正確關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，并做好設(shè)備清潔和維護。
目的和意義
振動錘樁機安全操作規(guī)程旨在確保施工過程中的人員安全，防止設(shè)備損壞，提高施工效率，降低維修成本，同時遵守行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，維護企業(yè)形象，保障項目的順利進行。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以減少意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，也是對企業(yè)資產(chǎn)的負(fù)責(zé)任管理。
注意事項
1. 操作員必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
2. 在設(shè)備運行時，禁止進行任何形式的維修或調(diào)整，以防發(fā)生危險。
3. 遇到異常情況，如異響、過熱、振動異常等，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
4. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞機器或引發(fā)事故。
5. 換班時，操作員需交接清楚設(shè)備狀況和注意事項，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
6. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防潛在問題，延長設(shè)備使用壽命。
7. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪聲和揚塵，減少對周邊環(huán)境的影響。
通過嚴(yán)格遵守上述振動錘樁機安全操作規(guī)程，我們能夠確保工作的安全高效，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
振動錘樁機安全操作規(guī)程五范文
振動錘樁機安全操作規(guī)程(5)
1、作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線和距離應(yīng)在200m以內(nèi)。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄,非工作人員不得進入。
2、電源容量與導(dǎo)線截面應(yīng)符合出廠使用說明書的規(guī)定,啟動時,當(dāng)電動機額定電壓變動在-5%~+10%的范圍內(nèi)時,可以額定功率連續(xù)運行;當(dāng)超過時,則應(yīng)控制負(fù)荷。
3、液壓箱、電氣箱應(yīng)置于安全平坦的地方。電氣箱和電動機必須安裝保護接地設(shè)施。
4、長期停放重新使用前,應(yīng)測定電動機的絕緣值,且不得小于0.5mω,并應(yīng)對電纜芯線進行導(dǎo)通試驗。電纜外包橡膠層應(yīng)完好無損。
5、應(yīng)檢查并確認(rèn)電氣箱內(nèi)各部件完好,接觸無松動,接觸器觸點無燒毛現(xiàn)象。
6、作業(yè)前,應(yīng)檢查振動樁錘減振器與連接螺栓的緊固性,不得在螺栓松動或缺件的狀態(tài)下啟動。
7、應(yīng)檢查并確認(rèn)振動箱內(nèi)潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)。用手盤轉(zhuǎn)膠帶輪時,振動箱內(nèi)不得有任何異響。
8)應(yīng)檢查各傳動膠帶的松緊度,過松或過緊時應(yīng)進行調(diào)整。膠帶防護罩不應(yīng)有破損。
9夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動。液壓缸根部的接頭防護罩應(yīng)齊全。
10、應(yīng)檢查夾持片的齒形。當(dāng)齒形磨損超過4mm時,應(yīng)更換或用堆焊修復(fù)。使用前,應(yīng)在夾持片中間放一塊10~15mm厚的鋼板進行試夾。試夾中液壓缸應(yīng)無滲漏,系統(tǒng)壓力應(yīng)正常,不得在夾持片之間無鋼板時試夾。
11、懸掛振動樁錘的起重機,其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應(yīng)加裝保險鋼絲繩。
12、啟動振動樁錘應(yīng)監(jiān)視啟動電流和電壓,一次啟動時間不應(yīng)超過10s。當(dāng)啟動困難時,應(yīng)查明原因,排除故障后,方可繼續(xù)啟動。啟動后,應(yīng)待電流降到正常值時,方可轉(zhuǎn)到運轉(zhuǎn)位置。
13、振動樁錘啟動運轉(zhuǎn)后,應(yīng)待振幅達到規(guī)定值時,方可作業(yè)。當(dāng)振幅正常后仍不能拔樁時,應(yīng)改用功率較大的振動樁錘。
14、拔鋼板樁時,應(yīng)按沉入順序的相反方向起拔,夾持器在夾持板樁時,應(yīng)靠近相鄰一根,對工字樁應(yīng)夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時,應(yīng)將鉆孔焊平或?qū)@孔以上割掉,亦可在鉆孔處焊加強板,應(yīng)嚴(yán)防拔斷鋼板樁。
15、夾樁時,不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙,并應(yīng)待壓力表顯示壓力達到額定值后,方可指揮起重機起拔。
16、拔樁時,當(dāng)樁身埋入部分被拔起1.0~1.5m時,應(yīng)停止振動,拴好吊樁用鋼絲繩,再起振拔樁。當(dāng)樁尖在地下只有1~2m時,應(yīng)停止振動,由起重機直接拔樁。待樁完全拔出后,在吊樁鋼絲繩未吊緊前,不得松開夾持器。
17、沉樁前,應(yīng)以樁的前端定位,調(diào)整導(dǎo)軌與樁的垂直度,不應(yīng)使傾斜度超過2°。
18、沉樁時,吊樁的鋼絲繩應(yīng)緊跟樁下沉速度而放松。在樁入±3m之前,可利用樁機回轉(zhuǎn)或?qū)U前后移動,校正樁的垂直度;在樁入土超過3m時,不得再進行校正。
19、沉樁過程中,當(dāng)電流表指數(shù)急劇上升時,應(yīng)降低沉樁速度,使電動機不超載;但當(dāng)樁沉入太慢時,可在振動樁錘上加一定量的配重。
20、作業(yè)中,當(dāng)遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電(包括熔絲燒斷)時,應(yīng)立即停機,將換向開關(guān)放在“中間”位置,并應(yīng)采取安全措施,不得讓樁從夾持器中脫落。
21、作業(yè)中,應(yīng)保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。22、作業(yè)后,應(yīng)將振動樁錘沿導(dǎo)桿放至低處,并采用木塊墊實,帶樁管的振動樁錘可將樁管插入地下一半。
23、作業(yè)后,除應(yīng)切斷操縱箱上的總開關(guān)外,尚應(yīng)切斷配電盤上的開關(guān),并應(yīng)采用防雨布將操縱箱遮蓋好。
第2篇 振動錘樁機安全操作規(guī)程
(1)作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線和距離應(yīng)在200m以內(nèi)。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進入。
(2)電源容量與導(dǎo)線截面應(yīng)符合出廠使用說明書的規(guī)定，啟動時，當(dāng)電動機額定電壓變動在－5％～+10％的范圍內(nèi)時，可以額定功率連續(xù)運行；當(dāng)超過時，則應(yīng)控制負(fù)荷。
(3)液壓箱、電氣箱應(yīng)置于安全平坦的地方。電氣箱和電動機必須安裝保護接地設(shè)施。
(4)長期停放重新使用前，應(yīng)測定電動機的絕緣值，且不得小于0.5mω，并應(yīng)對電纜芯線進行導(dǎo)通試驗。電纜外包橡膠層應(yīng)完好無損。
(5)應(yīng)檢查并確認(rèn)電氣箱內(nèi)各部件完好，接觸無松動，接觸器觸點無燒毛現(xiàn)象。
(6)作業(yè)前，應(yīng)檢查振動樁錘減振器與連接螺栓的緊固性，不得在螺栓松動或缺件的狀態(tài)下啟動。
(7)應(yīng)檢查并確認(rèn)振動箱內(nèi)潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)。用手盤轉(zhuǎn)膠帶輪時，振動箱內(nèi)不得有任何異響。
(8)應(yīng)檢查各傳動膠帶的松緊度，過松或過緊時應(yīng)進行調(diào)整。膠帶防護罩不應(yīng)有破損。
(9)夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動。液壓缸根部的接頭防護罩應(yīng)齊全。
(10)應(yīng)檢查夾持片的齒形。當(dāng)齒形磨損超過4mm時，應(yīng)更換或用堆焊修復(fù)。使用前，應(yīng)在夾持片中間放一塊10～15mm厚的鋼板進行試夾。試夾中液壓缸應(yīng)無滲漏，系統(tǒng)壓力應(yīng)正常，不得在夾持片之間無鋼板時試夾。
(11)懸掛振動樁錘的起重機，其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應(yīng)加裝保險鋼絲繩。
(12)啟動振動樁錘應(yīng)監(jiān)視啟動電流和電壓，一次啟動時間不應(yīng)超過10s。當(dāng)啟動困難時，應(yīng)查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)啟動。啟動后，應(yīng)待電流降到正常值時，方可轉(zhuǎn)到運轉(zhuǎn)位置。
(13)振動樁錘啟動運轉(zhuǎn)后，應(yīng)待振幅達到規(guī)定值時，方可作業(yè)。當(dāng)振幅正常后仍不能拔樁時，應(yīng)改用功率較大的振動樁錘。
(14)拔鋼板樁時，應(yīng)按沉入順序的相反方向起拔，夾持器在夾持板樁時，應(yīng)靠近相鄰一根，對工字樁應(yīng)夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時，應(yīng)將鉆孔焊平或?qū)@孔以上割掉，亦可在鉆孔處焊加強板，應(yīng)嚴(yán)防拔斷鋼板樁。
(15)夾樁時，不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙，并應(yīng)待壓力表顯示壓力達到額定值后，方可指揮起重機起拔。
(16)拔樁時，當(dāng)樁身埋入部分被拔起1.0～1.5m時，應(yīng)停止振動，拴好吊樁用鋼絲繩，再起振拔樁。當(dāng)樁尖在地下只有1～2m時，應(yīng)停止振動，由起重機直接拔樁。待樁完全拔出后，在吊樁鋼絲繩未吊緊前，不得松開夾持器。
(17)沉樁前，應(yīng)以樁的前端定位，調(diào)整導(dǎo)軌與樁的垂直度，不應(yīng)使傾斜度超過2°。
(18)沉樁時，吊樁的鋼絲繩應(yīng)緊跟樁下沉速度而放松。在樁入±3m之前，可利用樁機回轉(zhuǎn)或?qū)U前后移動，校正樁的垂直度；在樁入土超過3m時，不得再進行校正。
(19)沉樁過程中，當(dāng)電流表指數(shù)急劇上升時，應(yīng)降低沉樁速度，使電動機不超載；但當(dāng)樁沉入太慢時，可在振動樁錘上加一定量的配重。
(20)作業(yè)中，當(dāng)遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電（包括熔絲燒斷）時，應(yīng)立即停機，將換向開關(guān)放在“中間”位置，并應(yīng)采取安全措施，不得讓樁從夾持器中脫落。
(21)作業(yè)中，應(yīng)保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。
(22)作業(yè)后，應(yīng)將振動樁錘沿導(dǎo)桿放至低處，并采用木塊墊實，帶樁管的振動樁錘可將樁管插入地下一半。
(23)作業(yè)后，除應(yīng)切斷操縱箱上的總開關(guān)外，尚應(yīng)切斷配電盤上的開關(guān)，并應(yīng)采用防雨布將操縱箱遮蓋好。
