有哪些
焊割炬操作規(guī)程
焊割炬是一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)設(shè)備,用于焊接和切割金屬材料。以下是焊割炬的基本操作規(guī)程:
1. 設(shè)備檢查
- 確保焊割炬完整無損,各連接部位緊固。
- 檢查氣體管道無泄漏,閥門操作靈活。
2. 準(zhǔn)備工作
- 根據(jù)作業(yè)需求,選擇合適的焊割炬型號(hào)和氣體類型。
- 配置好氣體混合比例,如乙炔和氧氣的比例。
3. 啟動(dòng)與預(yù)熱
- 打開氧氣閥,緩慢開啟乙炔閥,點(diǎn)燃火炬。
- 調(diào)整火焰至合適狀態(tài),通常為藍(lán)色內(nèi)焰和外焰的混合。
4. 焊接與切割
- 對(duì)準(zhǔn)焊接或切割位置,保持適當(dāng)距離和角度。
- 控制火焰大小,確保均勻加熱或快速切割。
5. 工作過程中
- 注意觀察工作區(qū)域,避免火花引發(fā)火災(zāi)。
- 遇到異常情況,立即關(guān)閉氣體閥門。
6. 結(jié)束工作
- 關(guān)閉乙炔閥,然后關(guān)閉氧氣閥,防止回火。
- 排放剩余氣體,妥善存放焊割炬。
目的和意義
焊割炬操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的安全,提高工作效率,減少設(shè)備損壞,確保焊接和切割的質(zhì)量。遵循規(guī)程能有效預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故,如爆炸、火災(zāi),同時(shí)也能保證焊接和切割工藝的精確度,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和耐用性。
注意事項(xiàng)
1. 始終遵守個(gè)人防護(hù)措施,如佩戴護(hù)目鏡、手套和防火服裝。
2. 不要在密閉空間或有易燃物質(zhì)附近使用焊割炬。
3. 學(xué)習(xí)并理解不同氣體的性質(zhì)和危險(xiǎn)性,如乙炔是易燃?xì)怏w,而氧氣是助燃?xì)怏w。
4. 焊割過程中,保持火炬穩(wěn)定,避免晃動(dòng)造成安全事故。
5. 遇到火炬熄滅或回火,應(yīng)迅速關(guān)閉氣體閥門,不可強(qiáng)行重新點(diǎn)燃。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查,確保焊割炬處于良好工作狀態(tài)。
遵循這些規(guī)程,我們能夠安全、高效地使用焊割炬,實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的焊接和切割任務(wù)。務(wù)必牢記,安全是首要原則,任何操作都應(yīng)以保障人身安全為前提。
焊割炬操作規(guī)程范文
第1篇 焊割炬操作規(guī)程
1. 通透焊咀應(yīng)用專用通針。
2. 使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力,辦法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時(shí)乙炔管與焊炬割炬應(yīng)脫開),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好。接上乙炔氣管時(shí),應(yīng)先檢查乙炔氣流正常,然后接上。
3. 根據(jù)工件的厚度,選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀,避免使用小焊炬捍接較厚的金屬,使用小割咀切割厚金屬。
4. 工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“辟啪”炸聲時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門:并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻。
5. 短時(shí)間休息,必須將焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不得將焊炬放在地上。較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí),必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶,除去減壓器的壓力,放出管中余氣。
6. 焊炬(或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程:
(1) 點(diǎn)火前,開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧氣吹風(fēng),以檢查噴咀的出口,但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時(shí)不昨使用;
(2) 進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行;
(3) 對(duì)于射吸式焊炬(或割炬),點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先微微開啟焊炬(或割炬)上的氧氣閥,再開啟炔閥,然后點(diǎn)燃,再調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰。
7. 熄滅火焰時(shí),焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先并切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。
8. 操作焊炬和割炬時(shí),不得將橡膠軟管背在上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
第2篇 焊割炬安全操作技術(shù)規(guī)程
1、工作前應(yīng)檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)漏氣。
2、定顏色標(biāo)記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。
3、凡在箱、柜、容器等地方工作,離開現(xiàn)場(chǎng)必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應(yīng)將氣源關(guān)閉,拆除氧氣表及膠管,妥善保管。
4、禁止使用焊割具的火焰作照明,嚴(yán)禁使用氧氣作通風(fēng)氣源。
5、在容器和狹小空間工作時(shí),應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制。
6、焊炬點(diǎn)火間必須先檢驗(yàn)其射吸性能和氣密性,檢驗(yàn)合格后才能點(diǎn)火。
7、點(diǎn)火時(shí)宜先開啟乙炔調(diào)節(jié)手輪,點(diǎn)燃乙炔并立即開啟氧氣調(diào)節(jié)手輪,調(diào)節(jié)形成所需火焰。
8、關(guān)火時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪,后關(guān)氧氣調(diào)節(jié)手輪,以防止火焰倒襲和產(chǎn)生黑煙。當(dāng)使用大號(hào)焊嘴的焊炬關(guān)火時(shí),可以先把氧氣調(diào)節(jié)手輪開大一點(diǎn),然后關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪,最后關(guān)氧氣調(diào)節(jié)手輪,以保證氣體有較高流速,有利于避免回火。
9、焊割炬使用過程中應(yīng)注意避免發(fā)生回火。引起回火的主要原因有:
9.1.由于熔化金屬飛濺物、炭質(zhì)微粒及乙炔的雜質(zhì)等堵塞焊嘴或氣體通道;
9.2.焊嘴過熱,混合受熱膨脹,壓力增高,流動(dòng)阻力增大。焊嘴溫度超過400℃時(shí),部分混合氣即在焊嘴內(nèi)自燃;
9.3.焊嘴過分接近熔融金屬,焊嘴噴孔附近的壓力增大,混合氣流出;
9.4.膠管受壓,阻塞或打折等,致氣體壓力降低等。以上各種原因造成混合氣流速低于速度而產(chǎn)生回火。
10、如果操作中發(fā)生回火,應(yīng)急速關(guān)閉乙炔和氧氣調(diào)節(jié)手輪。待回火熄滅后,將焊嘴放入水中冷卻,然后打開氧氣吹除焊炬內(nèi)的煙灰,再重新點(diǎn)火。
11、焊炬各連接部位,氣體通道及氣閥等處均不許沾染油脂。
12、焊炬停止使用后,禁止將焊炬、膠管、和氣源作永久性連接。
13、遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。
14、以上焊炬使用的安全要求,基本上也適用于割炬。此外還應(yīng)注意:
14.1.在開始切割前,工作表面的銹皮、鐵屑和油水污物等應(yīng)加以清理。在水泥地路面上切割時(shí)應(yīng)墊高工件,防止銹皮和水泥地面爆濺傷人。
14.2.在正常工作停止時(shí),應(yīng)關(guān)閉切割氧氣調(diào)節(jié)手輪,在關(guān)閉乙炔和予熱氧氣輪。
第3篇 橡膠軟管、焊割炬安全操作規(guī)程
1) 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)、氧氣軟管試驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2mpa,乙快軟管試驗(yàn)壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的或變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管嚴(yán)禁使用。
2) 軟管長(zhǎng)度一般為10~20米。不準(zhǔn)使用過短或過長(zhǎng)的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3) 氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。
4) 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),須先將焊割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段軟管的辦法將火熄滅。
5) 短時(shí)間休息,必須把焊割炬的閥門閉緊,不準(zhǔn)將焊炬放在地上。較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí),必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球型閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,并取出乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水,然后收拾軟管和工具。
第4篇 橡膠軟管焊割炬安全操作規(guī)程
1) 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)、氧氣軟管試驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2mpa,乙快軟管試驗(yàn)壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的或變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管嚴(yán)禁使用。
2) 軟管長(zhǎng)度一般為10~20米。不準(zhǔn)使用過短或過長(zhǎng)的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3) 氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。
4) 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),須先將焊割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段軟管的辦法將火熄滅。
5) 短時(shí)間休息,必須把焊割炬的閥門閉緊,不準(zhǔn)將焊炬放在地上。較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí),必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球型閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,并取出乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水,然后收拾軟管和工具。
第5篇 焊割炬操作安全操作規(guī)程
1、通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽,禁止用鐵絲。
2、使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時(shí)乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時(shí),應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,必須進(jìn)行修理,否則嚴(yán)禁使用。
3、根據(jù)工件的厚度,選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割嘴,避免使用焊炬切割較厚的金屬,應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。
4、焊、割炬射吸檢查正常后,進(jìn)行接頭連結(jié)時(shí)必須與氧氣橡皮管連接牢固,而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊,以不漏氣并容易接插為宜。對(duì)老化和回火時(shí)燒損的皮管不準(zhǔn)使用。
5、工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水,供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門,并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
6、短時(shí)間休息時(shí),必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準(zhǔn)將焊炬放在地上。較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí),必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,并停止供水,然后收拾軟管和工具。
7、焊炬(或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程:
(1)點(diǎn)火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時(shí)不得使用。
(2)進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行。
(3)對(duì)于射吸式焊炬(或割炬),點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃,當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時(shí),立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常,點(diǎn)火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時(shí),必須立即關(guān)閉氧氣,防止回火爆炸或點(diǎn)火時(shí)鳴爆現(xiàn)象。
(4)使用乙炔切割機(jī)時(shí),應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火。
(5)使用氫氣切割機(jī)時(shí),應(yīng)先放氫氣,后放氧氣引火。
8、熄滅火焰時(shí),焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后,若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。
9、氧氫并用時(shí),先放出乙炔氣,再放出氫氣,最后放出氧氣,再點(diǎn)燃。熄滅時(shí),先關(guān)氧氣,后關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔。
10、操作焊炬和割炬時(shí),不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
11、使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。
12、氣源管路通過人行通道時(shí),應(yīng)加罩蓋,注意與電氣線路保持安全距離。
13、氣焊(割)場(chǎng)地必須通風(fēng)良好,容器內(nèi)焊(割)時(shí)應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。
第6篇 焊割炬安全操作規(guī)程
1.通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽,禁止用鐵絲。
2.使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時(shí)乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時(shí),應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,必須進(jìn)行修理,否則嚴(yán)禁使用。
3.根據(jù)工件的厚度,選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割嘴,避免使用焊炬切割較厚的金屬,應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。
4.焊、割炬射吸檢查正常后,進(jìn)行接頭連結(jié)時(shí)必須與氧氣橡皮管連接牢固,而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊,以不漏氣并容易接插為宜。對(duì)老化和回火時(shí)燒損的皮管不準(zhǔn)使用。
5.工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水,供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門,并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
6.短時(shí)間休息時(shí),必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準(zhǔn)將焊炬放在地上。較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí),必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,并停止供水,然后收拾軟管和工具。
7.焊炬飛或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程:
(1)點(diǎn)火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時(shí)不得使用;
(2)進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行;
(3)對(duì)于射吸式焊炬(或割炬),點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃,當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時(shí),立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常,點(diǎn)火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時(shí),必須立即關(guān)閉氧氣,防止回火爆炸或點(diǎn)火時(shí)鳴爆現(xiàn)象;
(4)使用乙炔切割機(jī)時(shí),應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火;
(5)使用氫氣切割機(jī)時(shí),應(yīng)先放氫氣,后放氧氣引火。
8.熄滅火焰時(shí),焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后,若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。
9.氧氫并用時(shí),先放出乙炔氣,再放出氫氣,最后放出氧氣,再點(diǎn)燃。熄滅時(shí),先關(guān)氧氣,后關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔。
10.操作焊炬和割炬時(shí),不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
11.使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。
12.氣源管路通過人行通道時(shí),應(yīng)加罩蓋,注意與電氣線路保持安全距離。
13.氣焊(割)場(chǎng)地必須通風(fēng)良好,容器內(nèi)焊(割)時(shí)應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)