有哪些
mh-2真空泵是一種高效能、低噪音的工業(yè)級設(shè)備，廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室、制藥、電子制造等領(lǐng)域。其主要部件包括電動機(jī)、泵體、油封系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。操作mh-2真空泵需要了解以下關(guān)鍵步驟：
1. 安裝與定位：確保真空泵放置在平穩(wěn)的地面上，遠(yuǎn)離易燃易爆物質(zhì)，并留有足夠的通風(fēng)空間。
2. 連接電源：檢查電源電壓是否符合泵的額定電壓，正確連接電源線。
3. 管路連接：將真空泵與工作系統(tǒng)通過合適的管路連接，注意密封性。
4. 潤滑與加油：首次使用前，需向泵體內(nèi)加入適量專用潤滑油。
5. 啟動與運(yùn)行：按下啟動按鈕，觀察真空表讀數(shù)，確認(rèn)泵的工作狀態(tài)。
目的和意義
操作mh-2真空泵的主要目的在于實(shí)現(xiàn)高效穩(wěn)定的真空環(huán)境，滿足生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)過程中對低氣壓的需求。其重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 提升工藝效率：在制藥和電子行業(yè)中，真空環(huán)境有助于提高反應(yīng)速度和產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 保障安全：通過抽除易燃?xì)怏w，降低爆炸風(fēng)險。
3. 節(jié)能環(huán)保：高效能的真空泵能減少能源消耗，降低運(yùn)營成本。
4. 延長設(shè)備壽命：正確的操作和維護(hù)能延長泵的使用壽命，減少維修頻率。
注意事項(xiàng)
在操作和維護(hù)mh-2真空泵時，務(wù)必遵守以下規(guī)定，以保證安全和設(shè)備性能：
1. 遵循電氣安全規(guī)則，防止電擊事故。
2. 在泵運(yùn)行時，不要打開泵蓋，以免油氣噴出傷人。
3. 定期檢查潤滑油位，不足時及時補(bǔ)充，但勿過量。
4. 不要在真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行管道連接或拆卸，以防扭傷或損壞零件。
5. 真空泵停止工作后，等待冷卻再進(jìn)行維護(hù)操作。
6. 定期清潔過濾器，避免堵塞影響泵的性能。
7. 注意觀察運(yùn)行聲音，異常響動可能表明內(nèi)部故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
8. 在長時間未使用后重新啟用，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱和排氣，避免快速啟動導(dǎo)致油封破裂。
請務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守上述操作規(guī)程，以確保mh-2真空泵的安全高效運(yùn)行，為生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定的支持。
mh-2真空泵操作規(guī)程范文
第1篇 mh-2真空泵操作規(guī)程
一、開車：
1、開車前先檢查真空泵各處的緊固情況，看是否有松動的地方，如果有，要等緊固以后才能開機(jī)；
2、用手緩慢轉(zhuǎn)動真空泵的皮帶輪，檢查傳動部位是否正常；
3、打開進(jìn)氣管上的放空閥；
4、打開真空泵冷卻水管路，看是否暢通；
5、啟動電機(jī)，注意轉(zhuǎn)動方向與泵轉(zhuǎn)向是否一致；
6、關(guān)閉放空閥，注意油位、冷卻水情況；
7、緩慢打開進(jìn)氣閥，注意真空表壓力，直到工作壓力穩(wěn)定一段時間；
8、關(guān)好油箱蓋，禁防雨水雜質(zhì)侵入，當(dāng)油被水分乳化失效時，應(yīng)更換新油，陳油統(tǒng)一保存，以便廢油再生；
二、停車：
1、先關(guān)閉通往真空系統(tǒng)的進(jìn)氣閥，與真空系統(tǒng)隔斷；
2、然后關(guān)閉電機(jī)，并打開放空閥讓空氣進(jìn)入泵內(nèi)；
3、最后再停止冷卻水。
第2篇 真空泵工安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)做到:
(1)檢查周圍安全環(huán)境,檢查各部螺絲是否緊固,各部件是否完好,各潤滑點(diǎn)情況是否良好。
(2)盤動聯(lián)軸器檢查有無卡塞。
(3)開車時先關(guān)閉進(jìn)氣管和排氣管,然后向泵的填料涵及氣水分離器注水,當(dāng)氣水分離器向外溢水時,開動電機(jī),然后打開排氣管和進(jìn)氣管。
2、開車后應(yīng)做到:
(1)調(diào)節(jié)給水量,使氣水分離器的水位保持在規(guī)定的高度,以便使泵以最少的耗水量達(dá)到最高的真空度。
(2)調(diào)節(jié)水封的進(jìn)水量,在保證泵的密封同時盡量減少用水量。
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)中要堅(jiān)守崗位,經(jīng)常檢查電機(jī),軸承溫度是否正常,各潤滑點(diǎn)潤滑是否良好。
(3)經(jīng)常檢查真空泵和自動排液器是否正常,嚴(yán)禁濾液進(jìn)入真空泵。對備用泵應(yīng)每隔十天開一次,避免泵內(nèi)銹蝕。
3、停車時應(yīng)做到:
(1)先關(guān)閉進(jìn)氣管再關(guān)閉排氣管,然后停電及停止向填料及氣水分離器內(nèi)注水。
(2)當(dāng)氣水分離器溢水停止向外溢水后,關(guān)閉向泵內(nèi)的注水管。
(3)如果泵長期停車,必須擰開泵及氣水分離器的放水管把水徹底放凈,冬季要做好防凍工作,防止凍裂泵和水管。
第3篇 液環(huán)式真空泵:安全操作規(guī)程
1.目的
通過建立液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行,確保其正常運(yùn)行,延長使用時間。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于公司鹽酸土霉素車間和片劑車間2bv5 111型液環(huán)式真空泵的操作及維修保養(yǎng)。
3.職責(zé)
3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對本規(guī)程的組織制定。
3.2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施。
4.操作規(guī)程
4.1工作原理
elmo-f整機(jī)依據(jù)水環(huán)原理運(yùn)轉(zhuǎn),葉輪置于相對轉(zhuǎn)軸線偏心安裝的泵體內(nèi),泵啟動后,形成與泵體同心的液環(huán),葉輪傳遞功率給液環(huán),液環(huán)在葉輪間外移時,氣體自圓盤吸入口吸入,壓縮后自圓盤排氣口排出。
4.2主要工作參數(shù)
2bv5 111型 工作液流量:1.2m3/h
最大壓差:50hz500mbar
60hz550mbar
允許從吸氣法蘭吸入的最大水量:
連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 3.0 m3/h短時間運(yùn)轉(zhuǎn) 3.4 m3/h
4.3操作
4.3.1操作前準(zhǔn)備工作
4.3.1.1檢查工作液的供應(yīng)、排出管路,保證已連接好。
4.3.1.2檢查吸氣管入口處應(yīng)加保護(hù)罩(格柵或類似物)以防卷入身體、衣物等外來物。
4.3.1.3啟動前,應(yīng)先通過工作液供應(yīng)管路預(yù)充工作液(約3l)約20秒,保證工作液流入elmo-f。
4.3.2啟動elmo-f泵,并且檢查泵旋轉(zhuǎn)方向、氣流方向和泵軸旋轉(zhuǎn)方向用箭頭標(biāo)在elmo-f泵上。
4.3.3停泵
關(guān)閉工作液供應(yīng)管路,迅速關(guān)閉elmo-f泵。
4.3.4長時間停泵的處理
若elmo-f停止運(yùn)轉(zhuǎn)4周左右,應(yīng)預(yù)先打開泵蓋上的絲堵,使液體流出,通過用手轉(zhuǎn)動風(fēng)扇、轉(zhuǎn)動泵,直至沒有液體流出。
4.4日常維護(hù)及檢修
4.4.1每500個運(yùn)轉(zhuǎn)小時作為一個周期,檢查螺栓緊固件是否擰緊,是否符合扭距要求。
4.4.2確保電纜線和絕緣安全,狀況良好。
4.4.3在使用20000小時后,最遲3年內(nèi),轉(zhuǎn)軸及附近空間內(nèi)消耗掉的油脂需排除充入新油脂,充入占軸承自由空間50%,軸承蓋空間65%,油脂必須用esso公司的unire_n3或相似的din51825-k3n油脂。
4.4.4常見故障及檢修
故障
原因
采用措施
電機(jī)不啟動
葉輪故障
換葉輪
一根線斷,電機(jī)轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)
排空清潔泵,修正葉輪
泵不能產(chǎn)生真空
無工作液
補(bǔ)充工作液
系統(tǒng)泄露嚴(yán)重
修復(fù)
旋轉(zhuǎn)方向錯
改變旋轉(zhuǎn)方向
真空度太低
工作液流量小
加大工作液流量
工作液溫度太高>15℃
冷卻工作液,加大流量
密封泄露
檢查密封
尖銳躁聲
工作液流量過高
檢查工作液,降低流量
泵泄露
密封墊壞
檢查密封面
第4篇 水噴射真空泵安全操作規(guī)程
1. 目的
制定出正確合理的水噴射真空系統(tǒng)安全操作規(guī)程，以便于操作過程中能夠嚴(yán)格按照操作的步驟，加強(qiáng)安全意識，保證生產(chǎn)有條不紊的進(jìn)行。
2. 范圍
本操作規(guī)程適用于車間生產(chǎn)中所需用到的水噴射真空系統(tǒng)安全操作。
3. 職責(zé)
生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本文件的草擬、修訂；
4 內(nèi)容
4.1準(zhǔn)備工作
4.1.1檢查離心泵的油位是否在1/2~2/3處。
4.1.2盤動離心泵數(shù)圈，是否有障礙，如有需修復(fù)后方可使用。
4.1.3檢查離心泵的電源是否可靠。
4.1.4點(diǎn)動，確定離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常。
4.1.5檢查水箱液位是否在1/2~2/3處。
4.1.6.檢查各相關(guān)閥門開啟狀態(tài)是否符合要求。
4.2啟動步驟：
4.2.1開啟離心泵的進(jìn)口閥。
4.2.2.啟動離心泵。
4.2.3慢慢開啟離心泵的進(jìn)出口閥直至全開。
4.2.4關(guān)閉緩沖罐的放空閥，慢慢開啟緩沖罐至真空用戶的閥門。
4.2.5適量開啟水箱的補(bǔ)水閥
4.3停車步驟：
4.3.1切斷緩沖罐至真空用戶的閥門。
4.3.2開啟緩沖罐的放空閥門。
4.3.3關(guān)閉離心泵的出口閥。
4.3.4按停止按扭，停止離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.3.5關(guān)閉離心泵的進(jìn)口閥，關(guān)閉補(bǔ)水閥。
4.4開停車的注意事項(xiàng)：
4.4.1各相關(guān)閥門的開啟、關(guān)閉次序不能顛倒。
4.4.2經(jīng)常注意緩沖罐的液位，如上升過快等異常情況應(yīng)立即停車，查明原因，通知相關(guān)單位及時處理。
4.4.3長時間停車及寒冬季節(jié)，應(yīng)將泵及水箱內(nèi)的水放掉，以免凍壞設(shè)備。
4.4.4泵運(yùn)轉(zhuǎn)時要注意無異響，電流在額定電流范圍內(nèi)，否則應(yīng)及時停車檢查。
4.5異常情況及其處理：
4.5.1如水沖泵倒吸，應(yīng)立即切斷緩沖罐至真空用戶的閥門并通知真空用戶后處理方法：緩罐水放凈；水箱補(bǔ)水，補(bǔ)完水后按4.2進(jìn)行。
第5篇 真空泵:安全技術(shù)操作規(guī)程
一開車準(zhǔn)備
1.檢查進(jìn)氣管路上的法蘭、接頭和閥門,不得有漏氣現(xiàn)象。
2.檢查曲軸箱內(nèi)不準(zhǔn)有雜質(zhì)和其它臟物。
3.曲軸箱內(nèi)加入清潔的潤滑油琺油鏡的指示刻度:
a、潤滑油冬季宜用40#機(jī)械油
b、夏季宜用60#機(jī)械油。
4.向油杯內(nèi)加入潤滑油并微開針閥,使?jié)櫥吐刈⑷霘飧?
a、氣缸潤滑油冬季宜用13#低壓壓縮機(jī)油
b、夏季宜用19#高壓壓縮機(jī)油。
5.開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。
6.旋開汽缸下部泄水旋塞。
7.人力盤動泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn),如無故障方可開車。
二運(yùn)轉(zhuǎn)
1.起動電源開啟真空泵。
2.關(guān)閉泄水旋塞,轉(zhuǎn)動三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。
3.檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定,有無沖擊聲,否則應(yīng)立即停車。
4.檢查冷卻水水溫不得超過400c。
第6篇 水環(huán)式真空泵操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備工作(作業(yè)前的檢查)
1.1檢查電壓正常、不超過額定電壓（380v）±5%；電氣開關(guān)和設(shè)備接地線正常。
1.2檢查泵各部件連結(jié)是否可靠。
1.3檢查各部位潤滑油（脂）是否足夠。
1.4盤車應(yīng)靈活、無阻滯。
1.5真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開度。
1.6打開供水閥向水箱灌水至溢水管溢水，關(guān)閉供水閥。
2、啟動
2.1打開吸入閥、排出閥、循環(huán)水閥、水封管閥后，啟動真空泵。
2.2不允許在下列情況下啟動：
①不允許在無水或少水的情況下啟動；
②不允許在高真空（60kpa）的情況下直接啟動。
3、運(yùn)行作業(yè)
3.1待真空罐達(dá)到正常作業(yè)需要的真空度后，可進(jìn)行抽真空室作業(yè)。
①灌泵作業(yè)。打開真空罐的抽氣閥，當(dāng)吸入管路和離心泵充滿油品后，立即關(guān)閉抽氣閥并停泵。離心泵作業(yè)中。若因卸罐車油品不慎造成漏氣而停止吸油時，可重復(fù)上述操作，重新引油。
②抽罐車底油作業(yè)。打開真空罐的抽油閥和抽底油系統(tǒng)的有關(guān)閥門，將罐車內(nèi)底油抽入真空罐；當(dāng)真空罐內(nèi)的油面達(dá)到規(guī)定高度時，應(yīng)關(guān)閉真空罐抽油閥和真空泵吸入閥，停泵；然后打開真空罐進(jìn)氣閥和放油閥把油放入回油罐或隨油泵工作時，由泵的吸入管抽走。關(guān)閉放油和進(jìn)氣閥門后，再依前述程度繼續(xù)作業(yè)。
3.2泵運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)中，應(yīng)注意檢查并做到：
①注意調(diào)節(jié)供水閥和循環(huán)水閥，使循環(huán)水量保持適度。
②應(yīng)避免長時間在高負(fù)荷（＞60kpa）下運(yùn)行。
③檢查電流表、電壓表的讀數(shù)是否正常。
④軸承的溫升不應(yīng)高于30℃，其溫度不應(yīng)高于75℃。
⑤各連接部位應(yīng)嚴(yán)密，無泄漏現(xiàn)象。
⑥運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動。
4、停泵
4.1停泵時應(yīng)先關(guān)吸入閥（抽真空作業(yè)時先關(guān)泵排出閥），打開進(jìn)空氣的閥，方可停泵。然后放凈真空罐內(nèi)的油品。
4.2關(guān)閉所有閥門，冬季應(yīng)放凈循環(huán)液，檢查、擦試、保養(yǎng)設(shè)備，清理衛(wèi)生，歸放工具，填寫作業(yè)記錄，切斷電源。
5、注意事項(xiàng)
5.1發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障，應(yīng)報告班（組）長，并采取相應(yīng)措施或停泵檢查。
5.2運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁控試保養(yǎng)設(shè)備。
第7篇 往復(fù)式真空泵安全操作規(guī)程
1 開機(jī)前要檢查確認(rèn)零部件無松脫、卡死現(xiàn)象。
2 開啟冷卻水泵，保持冷卻水循環(huán)，冷卻水出水溫度不應(yīng)超過35℃進(jìn)水溫度差以不超過5℃為宜。
3 真空泵使用場所必須清潔干凈，泵溫升不大于30℃。
4 設(shè)備使用后必須清潔、擦拭干凈，關(guān)停動力電源、冷卻水等。
5 新機(jī)100-200小時運(yùn)轉(zhuǎn)后換油，以后2-3個月?lián)Q油一次。換出的油不能加入油杯。
6 每半年必須將閥門、儀表、儀器、電路修復(fù)、檢驗(yàn)和檢查一次。
7 8000-12000小時運(yùn)轉(zhuǎn)后必須進(jìn)行大修，更換磨損機(jī)件、修復(fù)精度。（注意儀表真空度顯示可判斷機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，管道及是否有泄漏）。
8 按規(guī)定位置進(jìn)行加油：
曲軸箱用30-40號機(jī)械油，
油杯用真空泵油或10-20號機(jī)械油（以每分鐘10-14滴為宜）
第8篇 丙烷真空泵操作規(guī)程
一、檢查：
1、檢查各連接處螺栓擰緊，不允許有任何松動；
2、檢查并清理泵體和周圍的雜物；
3、檢查機(jī)泵潤滑脂；
4、檢查電機(jī)接地線完好；
5、盤車2．3圈，泵軸應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；
二、啟泵步驟
1、打開泵的進(jìn)出口；
2、按啟動按鈕啟泵抽真空；
3、檢查泵體及電機(jī)溫度正常，真空度能否達(dá)到20.27kpa；
4、做好記錄；
三、停泵步驟
1、按停泵按鈕停泵；
2、關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥；
3、做好記錄。
第9篇 機(jī)械真空泵操縱工安全操作規(guī)程
機(jī)械真空泵操縱工安全操縱規(guī)程
1.各轉(zhuǎn)動部位都必須裝置防護(hù)罩。
2.檢查油標(biāo)是否達(dá)到標(biāo)高,發(fā)現(xiàn)不夠時應(yīng)及時添油;潤滑油變質(zhì)或雜質(zhì)太多時應(yīng)及時更換。
3.檢查各種閥門管道是否良好。
4.試車前應(yīng)先將大罐壓力閥門,解除閥門封閉,然后再用手扳車5~10轉(zhuǎn)后方可開車。
5.開車后先打開油門,然后慢慢地把真空泵進(jìn)氣閥門打開。
6.工作中發(fā)現(xiàn)不正常雜音和震動時,應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查。
7.工作結(jié)束時,應(yīng)先封閉油門和真空泵進(jìn)氣閥再停車,然后封閉水門,切斷電源。
第10篇 隔膜泵真空泵工安全操作規(guī)程
1．檢查氣路、油路確保暢通；檢查緊固件、密封條并適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整；檢查傳動軸套、皮帶的磨損情況。在檢查完好后，及時與上、下工序聯(lián)系，然后才能起動隔膜泵。
2．接通電源時，必須先檢查皮帶輪的轉(zhuǎn)動方向須與泵蓋上的箭頭指示方向一致(泵的方向?yàn)轫槙r針方向)。
3．對泵體應(yīng)保持清潔。特別是吸管和排管口不得有異物、臟物堵塞。應(yīng)開啟冷卻水、三通閥，使泵和大氣暢通無阻。
4．隔膜泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時，缸體內(nèi)應(yīng)無沖擊聲，發(fā)現(xiàn)異常響聲或電機(jī)溫升過高，應(yīng)停車維修和調(diào)整。
5．經(jīng)常巡視檢查電流表、真空壓力表、油壓表以及上、下工序銜接情況，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)及時處理或報告。
6．遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第11篇 機(jī)械真空泵操作工安全操作規(guī)程
1.各轉(zhuǎn)動部位都必須裝置防護(hù)罩。
2.檢查油標(biāo)是否達(dá)到標(biāo)高,發(fā)現(xiàn)不夠時應(yīng)及時添油;潤滑油變質(zhì)或雜質(zhì)太多時應(yīng)及時更換。
3.檢查各種閥門管道是否良好。
4.試車前應(yīng)先將大罐壓力閥門,解除閥門關(guān)閉,然后再用手扳車5~10轉(zhuǎn)后方可開車。
5.開車后先打開油門,然后慢慢地把真空泵進(jìn)氣閥門打開。
6.工作中發(fā)現(xiàn)不正常雜音和震動時,應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查。
7.工作結(jié)束時,應(yīng)先關(guān)閉油門和真空泵進(jìn)氣閥再停車,然后關(guān)閉水門,切斷電源。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第12篇 旋片式真空泵操作規(guī)程
1、第一次使用前應(yīng)檢查電動機(jī)方向是否正確，裝上三角皮帶。
2、啟動泵前用手旋轉(zhuǎn)皮帶2~3轉(zhuǎn)，將存留在汽缸內(nèi)的油排出。
3、真空泵油采用bm-4號油，泵內(nèi)油量應(yīng)在視油窗的1/2處。
4、經(jīng)常注意泵的油質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變壞，黏度過大，水分過
多，油質(zhì)污銹等現(xiàn)象時，應(yīng)立即更換新油。
5、當(dāng)軸上有顯著漏油現(xiàn)象時，應(yīng)更換油封，以保證泵的性能。泵工作室溫在20~25℃范圍內(nèi)。
第13篇 工貿(mào)企業(yè)真空泵安全操作規(guī)程
1、開泵之前，必須先開密封水。
2、要經(jīng)常檢查減速機(jī)及各傳動齒輪的聲音是否正常。
3、真空泵進(jìn)口處的濾網(wǎng)要經(jīng)常檢查，有雜質(zhì)時必須清除。
第14篇 工貿(mào)真空泵安全操作規(guī)程
1、開泵之前,必須先開密封水。
2、要經(jīng)常檢查減速機(jī)及各傳動齒輪的聲音是否正常。
3、真空泵進(jìn)口處的濾網(wǎng)要經(jīng)常檢查,有雜質(zhì)時必須清除。
第15篇 往復(fù)式真空泵:安全操作規(guī)程
1 開機(jī)前要檢查確認(rèn)零部件無松脫、卡死現(xiàn)象。
2 開啟冷卻水泵,保持冷卻水循環(huán),冷卻水出水溫度不應(yīng)超過35℃進(jìn)水溫度差以不超過5℃為宜。
3 真空泵使用場所必須清潔干凈,泵溫升不大于30℃。
4 設(shè)備使用后必須清潔、擦拭干凈,關(guān)停動力電源、冷卻水等。
5 新機(jī)100-200小時運(yùn)轉(zhuǎn)后換油,以后2-3個月?lián)Q油一次。換出的油不能加入油杯。
6 每半年必須將閥門、儀表、儀器、電路修復(fù)、檢驗(yàn)和檢查一次。
7 8000-12000小時運(yùn)轉(zhuǎn)后必須進(jìn)行大修,更換磨損機(jī)件、修復(fù)精度。(注意儀表真空度顯示可判斷機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,管道及是否有泄漏)。
8 按規(guī)定位置進(jìn)行加油:
曲軸箱用30-40號機(jī)械油,
油杯用真空泵油或10-20號機(jī)械油(以每分鐘10-14滴為宜)
