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導(dǎo)軌磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
導(dǎo)軌磨床是精密機械加工的重要設(shè)備，其操作規(guī)程及保養(yǎng)至關(guān)重要。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機前，需檢查磨床各部件是否完好，潤滑油是否充足，電氣線路是否正常。
2. 工件裝夾：正確選擇工件裝夾方式，確保工件穩(wěn)固，防止加工過程中發(fā)生偏移。
3. 磨削參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，調(diào)整砂輪轉(zhuǎn)速、進給速度和磨削深度。
4. 操作流程：遵循啟動-裝夾-磨削-冷卻-卸載的順序進行，保持操作平穩(wěn)，避免急停急啟。
5. 清潔維護：工作結(jié)束后，清潔磨床表面，清除鐵屑，定期進行內(nèi)部清理。
6. 保養(yǎng)措施：定期檢查砂輪磨損情況，及時更換；檢查潤滑系統(tǒng)，保證油路暢通。
目的和意義
執(zhí)行導(dǎo)軌磨床的操作規(guī)程及保養(yǎng)，旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運行，提高加工精度，延長設(shè)備使用壽命，減少因操作不當導(dǎo)致的事故，保障生產(chǎn)安全和效率。良好的保養(yǎng)能降低故障率，減少維修成本，維持生產(chǎn)的連續(xù)性。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作方法，嚴禁無證操作。
2. 穿戴好防護裝備，如護目鏡、工作服和防噪聲耳塞，以防意外傷害。
3. 在磨削過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
4. 遵守“先斷電，后操作”的原則，避免帶電作業(yè)。
5. 不得超負荷使用設(shè)備，以免損壞機械部件。
6. 定期進行設(shè)備性能檢測，確保磨床的精度和穩(wěn)定性。
7. 保養(yǎng)時，務(wù)必關(guān)閉電源，避免觸電風險。
8. 存儲砂輪時，應(yīng)避免受潮和碰撞，確保其性能完好。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程和保養(yǎng)措施，我們能夠確保導(dǎo)軌磨床在高效、安全的環(huán)境下運行，為生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定的加工服務(wù)。
導(dǎo)軌磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)范文
第1篇 導(dǎo)軌磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)導(dǎo)軟磨床說明書的要求，詳細了解并熟記各潤滑部位.潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。
3.開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進行詳細檢查.發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應(yīng)對導(dǎo)軟磨床下列部位進行檢查：
(1)油池中的油量應(yīng)達到規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松緊度。
(3)防護罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，防塵氈墊應(yīng)密貼。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，周圍環(huán)境應(yīng)清潔，無短路。
(5)按導(dǎo)軟磨床說明書規(guī)定的潤滑處所，順次注入潤滑油。
(6)接通總電源，順次啟動油泵等電機，注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀異音應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準開車。
(7)開動導(dǎo)軟磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮，砂輪應(yīng)做靜平?試驗節(jié)嚴禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.0mm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min，操作者應(yīng)避開正面，確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后，方準使用。
5.導(dǎo)軌的裝卡必須符合規(guī)定，對因故中斷加工的導(dǎo)軌，必須確認工件和磨床的狀態(tài)正常后，方準開車。
6.加工導(dǎo)軌必須事先清除工件上的油垢，
第2篇 導(dǎo)軌磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2 工作前認真檢查機械傳動裝置是否安全可靠,工作行程一否在正確位置,限位開關(guān)、行程擋鐵是否松動。
3 裝卡工件前,工作臺面不準有雜物。禁止在工作臺上重力敲打或鏟削工件飛邊。
4 機床砂輪防護裝置與除塵裝置不準任意拆除,調(diào)整砂輪需拆除時,調(diào)整后必須裝好才準開機工作。
5 砂輪接觸工件時,速度必須緩慢,不準快速接觸,禁止在磨削過程中突然加大進刀量。
6 檢查、測量加工面或調(diào)整砂輪必須停止砂輪運轉(zhuǎn)。
7 油壓系統(tǒng)的壓力不得低于規(guī)定值,油缸內(nèi)有空氣時,應(yīng)移動工作臺于兩端位置,排隊空氣,以防止液壓系統(tǒng)失靈而導(dǎo)致事故。
8 不準同時使用縱向、橫向自動進給。
9 動轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時檢查機床傳動各部狀況,如有異常,應(yīng)立即停車,切斷電源。臨時突然停電時,砂輪要退出工作。
第3篇 導(dǎo)軌磨床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)導(dǎo)軌磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設(shè)備。
3.1.3 開動前應(yīng)按設(shè)備點檢卡內(nèi)容對設(shè)備進行點檢并作好記錄，按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查油質(zhì)、油量、油路是否暢通及各部分是否潤滑良好。
3.1.4 仔細檢查砂輪有無裂紋、殘損和松動現(xiàn)象，各部機件、電器、撞塊等有無失靈現(xiàn)象，安全裝置是否齊全、完好。
3.1.5 工作前要檢查行程距離調(diào)整是否適當，工件是否卡牢。
3.1.6 往復(fù)臺應(yīng)避免驟然開停，特別應(yīng)盡可能不要在換向過程中關(guān)停往復(fù)臺，以免繃斷鋼絲繩。
3.1.7 調(diào)整立磨頭回轉(zhuǎn)角度前，應(yīng)先扳轉(zhuǎn)手柄，使蝸桿與斜齒輪脫開，調(diào)完角度后，再使蝸桿與斜齒輪重新嚙合，以免磨頭體自行跌轉(zhuǎn)，在扳轉(zhuǎn)磨頭體過程中，須當心磨頭體自行越位或返回。
3.1.8 立磨頭在機動快速移動之前，必須先將橫向移動手柄取下，以免傷人。
3.1.9 臥磨頭作機動橫向、垂直調(diào)整運動時，必須將進給量調(diào)整旋鈕放在最小位置上，以免調(diào)整運動時沖擊。
3.1.10 進行檢查或測量磨件尺寸及調(diào)整磨頭高低與長短距離時，須將砂輪退出并停車后方準進行。工作中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或異常聲響時，應(yīng)立即停機檢查。
3.1.11 禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。
3.1.12 工作完畢下班時，應(yīng)將各手柄置于非工作位置，切斷電源，擦凈設(shè)備，作好點檢記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 檢查行程開關(guān)位置是否正確及限位開關(guān)是否牢固。
3.2.2 加工前檢查砂輪是否有裂紋，禁止使用破裂砂輪，裝好防護罩方能開機。
3.2.3 磨削時，不許突然加大進給量?？焖僖苿訒r，檢查砂輪是否會撞擊工件。
3.2.4 開機時，人不得離開，檢查、測量、調(diào)整時應(yīng)停車。
第4篇 導(dǎo)軌磨床磨工安全操作規(guī)程
1、認真檢查機電傳動是否安全可靠，工作臺行程開關(guān)是否在正確位置上，并檢查限位開關(guān)和行程檔鐵螺鍛否有松動。
2、工作前，認真檢查砂輪是否有破裂現(xiàn)象，如有破裂禁止使用。應(yīng)裝設(shè)抽風除塵裝置，并應(yīng)充分利用水磨法加工，以防粉塵。
3、更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。開車時要先裝好砂輪防護罩，方可開車。
4、檢查測量加工面，或調(diào)正砂輪應(yīng)停車進行。停車時，應(yīng)在完成一次行程后，再關(guān)車斷電。
5、磨削工件不得突然加大進刀量，要留有空隙緩慢接近工件?？焖龠M給時要注意不要使砂輪和工件撞擊，以免碰碎砂輪。
6、磨削過程中，機床不準離人。下班時清理場地。
第5篇 導(dǎo)軌磨床安全操作規(guī)程2
導(dǎo)軌磨床的安全操作規(guī)程(二)
1.工作人員必須穿好工作服,女工要戴好工作帽.
2.工作前檢查機床各部分是否完整,安全防護裝里是否完好,鑰絲繩是否有扭壞等。
3.在機床各轉(zhuǎn)動或滑動部位和導(dǎo)執(zhí)上加注潤淆油。
4.清理帆床上及其周圍雜物,以免妨礙工作,造成事故。把導(dǎo)軌、工作合擦拭干凈。
5.搬運工件時,必須與吊車司帆配合好,起吊時要掛牢,拆卸時要輕放,并要有人統(tǒng)一指揮。
6.被磨削的工件必須放置平穩(wěn),工件中心線必須與機床導(dǎo)執(zhí)平行,并可靠地夾緊。
7.根據(jù)木同導(dǎo)軌加工要求,正確調(diào)整好刀架和砂輪的角度后可寒地夾斷。調(diào)整好限位開關(guān)或行程檔鐵。
8.開始磨削時,砂輪須緩慢接觸工件。使用快速進給時注意不能讓砂輪和工件撞擊。
9.檢查、測量工件尺寸,或調(diào)整、更換砂輪時,應(yīng)在完成。一次磨削行程,把砂輪退離工件一定距離后停機進行。
10.機床在進行磨削工作時,工作者抽頭不許鉆近刀具切陰區(qū)城硯看加工精況,也不許用手觸摸刀架和導(dǎo)軌的加工部位,以免發(fā)生事故。
11.加工過程中,如發(fā)現(xiàn)刀梁振動,或?qū)к売信佬幸苿拥裙式禃r,應(yīng)停機檢修。待排除故障后方能繼續(xù)運行。
12.工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理機床和工作場地,并在機床導(dǎo)軌面加潤滑油,以防生銹。
13.如發(fā)生工傷、設(shè)備事故,除搶救傷員以外,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門。
