有哪些
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，確保所有除鹽水處理設(shè)備處于良好狀態(tài)，包括泵、過(guò)濾器、離子交換器和儀表等。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防化學(xué)濺射眼鏡、防護(hù)手套和防酸堿服。
3. 操作流程：遵循既定的操作步驟，包括進(jìn)水、預(yù)處理、離子交換和出水等環(huán)節(jié)。
4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：了解并掌握應(yīng)急處理措施，如泄漏、火災(zāi)或其他突發(fā)狀況的應(yīng)對(duì)方法。
5. 記錄與監(jiān)控：定期記錄和監(jiān)控水質(zhì)參數(shù)，確保達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
目的和意義
化工除鹽水崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和除鹽水質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范操作，可以減少事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，確?；どa(chǎn)的可持續(xù)性。
注意事項(xiàng)
1. 在開(kāi)啟設(shè)備前，務(wù)必關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的檢查和維護(hù)，防止帶電操作引發(fā)的事故。
2. 使用化學(xué)品時(shí)，要避免直接接觸皮膚和眼睛，一旦接觸應(yīng)立即用大量清水沖洗。
3. 操作過(guò)程中，保持警覺(jué)，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或泄漏，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
4. 不得擅自更改操作程序，如有改進(jìn)建議，需經(jīng)專業(yè)人員評(píng)估后實(shí)施。
5. 定期清理和維護(hù)設(shè)備，防止積垢和堵塞，影響設(shè)備性能。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防滑倒或絆倒事故。
7. 在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，務(wù)必佩戴安全帶，并確保有專人監(jiān)護(hù)。
8. 確保消防設(shè)施完好，熟悉其使用方法，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
9. 對(duì)新入職員工進(jìn)行詳細(xì)的安全培訓(xùn)，確保他們了解并能遵守所有安全規(guī)定。
10. 遵守環(huán)保法規(guī)，合理處置廢水和廢棄物，避免對(duì)環(huán)境造成污染。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但具體情況可能因設(shè)備差異、工藝變化等因素而異，操作人員應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，始終以安全為首要原則。
化工除鹽水崗位安全操作規(guī)程范文
化工企業(yè)除鹽水崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、按照要求及時(shí)準(zhǔn)確將各種工藝數(shù)據(jù)記入記錄表。
2、每15分鐘檢查一次各溫度、壓力情況。
3、每30分鐘檢查一次各水箱液位。
4、每30分鐘檢查一次各泵運(yùn)行情況。
5、每小時(shí)檢查一次陽(yáng)床出水的酸度、硬度。
6、每小時(shí)檢查一次陰床出水的氯根、電導(dǎo)率、硬度。
二、開(kāi)車、停車操作
1、開(kāi)車
(1)開(kāi)清水泵進(jìn)口閥,啟動(dòng)電機(jī),待出口壓力穩(wěn)定后開(kāi)出口閥,并注意壓力變化情況,開(kāi)陽(yáng)床進(jìn)上閥排放閥。
(2)陽(yáng)床排放閥水質(zhì)合格后開(kāi)出口閥關(guān)排放閥。
(3)開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)待中間水槽液位上升至1/2液位以上時(shí)開(kāi)啟中間加壓泵,并開(kāi)陰床進(jìn)口排放閥。
(4)陰床排放閥出水合格后開(kāi)運(yùn)行出口閥向脫鹽水池送水,關(guān)排放閥。
(5)脫鹽水池液位上升至1/2―2/3時(shí),開(kāi)啟脫鹽水工藝泵向后工段送水。
2、停車
(1)短期停車。
①停工藝泵。②停中間加壓泵。③停清水泵。④停鼓風(fēng)機(jī)。⑤關(guān)閉陰床陽(yáng)床進(jìn)出口閥門(mén)。
(2)長(zhǎng)期停車
①按短期步驟停車。②排除各泵內(nèi)的積水。③陰床、陽(yáng)床進(jìn)行定期通水,并注意防凍。
三、離子交換塔操作程序
1、反洗
反洗水由底部排水裝置進(jìn)水,自下而上通過(guò)樹(shù)脂層,使其膨脹,達(dá)到一定的樹(shù)脂展開(kāi)率,目的是疏松樹(shù)脂層,除去樹(shù)脂中殘?jiān)跇?shù)脂層中的雜質(zhì),與排除樹(shù)脂中氣泡,先開(kāi)啟反洗進(jìn)水閥。待壓力穩(wěn)定后,再開(kāi)啟反洗排水閥,流量控制在不跑樹(shù)脂為標(biāo)準(zhǔn),時(shí)間大約15―30分鐘為宜。
2、再生
陽(yáng)床再生時(shí)先開(kāi)啟正洗排水位,再開(kāi)進(jìn)再生液閥,最后開(kāi)噴射器進(jìn)水閥,待噴射器正常后,再開(kāi)濃酸閥,流量調(diào)整為2m3/h,濃度在3―5%之間,一般再生1小時(shí)。待排出的廢液有酸度時(shí),關(guān)閉正洗排水閥,打開(kāi)前置聯(lián)床的正洗排閥,及廢酸回收閥,使陽(yáng)床排水的廢酸再經(jīng)過(guò)前置陽(yáng)床。
3、置換
置換水由進(jìn)再生液裝置進(jìn)入,使其樹(shù)脂上部空間的再生劑進(jìn)一步發(fā)揮作用,然后將這部分排掉。再生結(jié)束后,把濃酸閥關(guān)閉即進(jìn)行置換。置換結(jié)束后,先關(guān)噴射器進(jìn)口閥,再關(guān)陽(yáng)閑再生閥。
4、正洗
由進(jìn)水閥裝置進(jìn)水自上而下流經(jīng)樹(shù)脂層,進(jìn)一步除去殘留再生劑,除去再生反應(yīng)物,結(jié)合正洗進(jìn)水(運(yùn)行進(jìn)水),大流量下洗。
陽(yáng)床正洗至酸度穩(wěn)定為合格,陰床正洗至電導(dǎo)率小于50μω/cm。
5、運(yùn)行
分析合格后打開(kāi)運(yùn)行出口即可。
四、操作要點(diǎn):
1、保證交換再生質(zhì)量。
①要按操作規(guī)程操作。
②做好調(diào)節(jié)好反洗強(qiáng)度。
③嚴(yán)格控制再生液的濃度和流速是交換劑再生的關(guān)鍵。
④再生后應(yīng)將交換劑層殘除再生液和再生生成物沖洗干凈。
2、保證軟水和脫鹽水的質(zhì)量和供應(yīng)。
五、工藝指標(biāo)
1、淺除鹽水質(zhì)要求
電導(dǎo)率≤20μω/cm氯根≤5mg/l硬度≤0.03mmot/lph值≥7
2、軟水水質(zhì):硬度≤0.03mmot/l
3、再生液濃度:酸度3―5%堿度3―5%
4、出水量:40―60m3/h
5、壓力
一次水泵壓力0.3mpa中間水泵壓力0.2mpa工藝除鹽水泵壓力0.5mpa
工藝軟水泵0.3mpa
6、液位:各水箱液位1/2―2/3,各油位1/2―2/3
7、除硅床指標(biāo)
出水水質(zhì):sio2≤0.1mg/lg1-≤5mg/l
電導(dǎo)率≤20μω/cm硬度≤0.03mmot/lph值≥7
