有哪些
化工鍋爐崗位安全操作規(guī)程
化工生產過程中，鍋爐系統(tǒng)的安全運行至關重要。以下是化工鍋爐崗位的安全操作規(guī)程：
1. 預檢與啟動
- 在啟動前，檢查鍋爐及其附屬設備，確保無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
- 檢查燃料供應系統(tǒng)，確認燃料品質合格，閥門開關正常。
- 檢查水處理設備，保證給水質量符合標準。
2. 運行監(jiān)控
- 定期檢查壓力、溫度、水位等儀表讀數，確保在安全范圍內。
- 注意煙氣排放情況，避免有害物質超標。
- 監(jiān)控燃燒狀態(tài)，防止不完全燃燒或熄火。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期清理積灰，保持燃燒室清潔。
- 檢查鍋爐內外部腐蝕狀況，及時進行防腐處理。
- 對安全閥、壓力表等關鍵部件進行定期校驗。
4. 應急處理
- 制定并熟悉應急計劃，如發(fā)生泄漏、超壓等情況，迅速采取措施。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告上級。
- 熟悉消防設備使用，應對突發(fā)火災。
5. 培訓與記錄
- 員工定期接受安全培訓，提高安全意識。
- 記錄運行數據，分析運行狀態(tài)，為改進提供依據。
目的和意義
化工鍋爐崗位安全操作規(guī)程旨在保障生產安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護員工生命安全，降低設備損壞風險，維護企業(yè)穩(wěn)定生產。通過規(guī)范操作流程，提升員工專業(yè)技能，減少能源浪費，提高鍋爐運行效率，實現(xiàn)可持續(xù)生產目標。
注意事項
1. 遵守操作規(guī)程，嚴禁未經許可擅自更改設定或操作方式。
2. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放易燃物品。
3. 工作時務必佩戴個人防護裝備，如防燙手套、安全眼鏡等。
4. 不得在疲勞狀態(tài)下操作鍋爐，確保精神集中。
5. 遇到不明情況，應先停機再尋求幫助，切勿盲目行動。
6. 定期進行設備檢查和維護，預防潛在風險。
7. 嚴格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
以上規(guī)程需全員理解和執(zhí)行，確?；ゅ仩t崗位的安全高效運行。只有將安全操作規(guī)程落實到日常工作中，才能有效避免事故，保障企業(yè)的正常運營。
化工鍋爐崗位安全操作規(guī)程范文
化工企業(yè)鍋爐崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢:
1、根據操作記錄要求,按時檢查,及時記錄各種數據。
2、每30分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。
3、每15分鐘檢查一次鍋爐現(xiàn)場液位情況。
4、每小時檢查一次熱水罐液位。
5、每2小時鍋爐排污一次。
6、每2小時電報筒排污一次。
7、每4小時水位表、汽包倒淋排污一次。
8、嚴格按照工藝巡檢流程認真巡檢。
9、發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向車間及調度匯報。
二、鏈條爐的停車、開車操作
1、臨時壓火停爐。
鍋爐臨時停爐并且需要在短時間內(不超12小時)運行,可將鍋爐壓火。
壓火停爐分滿壓和壓半爐兩種,滿壓時用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴,然后關閉風道檔板和灰門,打開爐門減弱燃燒,為能保證壓火期間不能復燃,也可以關閉爐門。壓半爐時,是將燃煤扒到爐排液前部或后部使期聚集在一起,然后用濕煤壓嚴,關閉風道檔板和灰門,打開爐門為能保證在壓火期間不能復燃,也可以關閉爐門。
壓火前要向鍋爐進水和排污,使水位稍高于正常水位線,在鍋爐停止供汽后關閉主汽閥,開啟過熱器疏水閥和省煤器的停通煙道,進行壓火,壓火完畢后要沖洗水位表一次。
壓火期間,應經常檢查鍋爐內汽壓,水位的變動情況,檢查風道檔板,灰門是否關閉嚴密,防止被壓的煤滅火或復燃。
2、長期停爐就是有計劃的檢修停爐,其操作順序:
(1)逐漸降低負荷,減少供煤量和風量,當負荷停止后,隨即停止供煤,停止送風,減弱引風,關閉主汽閥,開啟過熱器的疏水閥和省煤器的傍通煙道。
(2)在完全停斷之前水位應保持稍高于正常水位線。以防冷卻時水位下降造成缺水,然后停止引風,關嚴煙道檔板,扒出爐膛內未燃盡的煤,清除灰渣,再關閉爐門和灰門,防止鍋爐急劇冷卻,當鍋爐壓力降至大氣壓時,開啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內造成負壓。
(3)停爐六小時后,開啟煙道檔板,進行通風和換水,當爐水到70℃以下時,不可將爐水完全放出。
(4)鍋爐停爐后,應在蒸汽、排污、給水等管路中裝置隔板,隔板厚度應保證不致被蒸汽母管道內壓力頂開,以與其它運行中的鍋爐可靠隔絕,在此之前不得有人進入鍋爐內工作。
(5)停爐放水后,應趁熱清除水垢泥渣,以免水垢冷卻后變干發(fā)硬,清除困難,停爐冷卻后,還應及時清除各受熱面上的積灰。在鍋筒和煙道內工作時,應使用12伏特安全電壓的照明設備,如果工作場地比較干燥,而且有妥善的安全措施,也可使用24伏特電壓的照明設備,但鍋筒外必須有專人監(jiān)護,以確保安全。
2、開車(點火)
點火時首先做好以下檢查工作:
(1)檢查壓力表、水位表、安全閥是否符合要求。
(2)檢查過熱器、給風和排煙系統(tǒng)熱工和電氣儀表等是否完好,并對回轉機械和燃燒設備做試運轉。
(3)檢查給水設備汽水系統(tǒng)管道和各種閥門調整到符合升火要求的位置。
(4)點火時,將灰門打開,煙道檔板開啟1/2,然后用木柴和其它易燃物引火,嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類,或易爆物引火。點火時主汽閥應關閉,當蒸汽從空氣閥冒出后,即關閉空氣閥,再關閉灰門,開大煙道檔板,適當加強通風和火力。
(5)升火速度不能太急促,特別是水容量大和水循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應緩慢上升,以免突然的熱膨脹損壞鍋爐部件和爐墻。
(6)升火后必須密切注意鍋爐水位,當爐水受熱后,膨脹水位表水位逐漸增高時,應適當放水,以維持正常水位。
(7)在升壓過程中應開啟非沸騰式省煤器的旁道煙道,關閉主煙道,不使省煤器受熱。還應開啟過熱器出口疏水閥門,使過熱器得到充分冷卻。
(8)并爐供汽:幾臺鍋爐需要向同一運行系統(tǒng)供汽時,必須先進行并爐,然后開始供汽。
三、沸騰爐的停車、開車操作
1、臨時壓火停車
當需要沸騰爐暫時停止運行,應對沸騰爐進行熱備壓火操作,壓火時,首先停止給煤機,然后稍等一會兒,待料層溫度比正常運行溫度降低50℃左右,即停掉鼓風機,并立即迅速關閉送風門,使料層從沸騰狀態(tài)立即轉變?yōu)殪o止堆積狀態(tài)。與空氣隔絕,動作越快越好。如果送風門關閉動作緩慢,料層將慢慢由沸騰狀態(tài)變到靜止狀態(tài),就容易結焦,因為旋轉的葉輪有慣性,風壓是慢慢降下來的,使料層可能馬上達到靜止狀態(tài),漏入的空氣會使料層中的煤繼續(xù)燃燒,因而產生結焦。
2、長期停車,正常滅火停爐
鍋爐長期停爐,就是有計劃的檢修停爐,其操作順序是:
(1)停止給煤,爐膛溫度降至50℃時停止送風量。
(2)停爐后,水位應保持在稍高于正常水位線,以防止冷卻時水位下降造成缺水,然后把爐膛里邊的料渣由出渣風機吹入料倉,再關閉爐門和灰門,防止鍋爐急劇冷卻。當鍋爐壓力降至大氣壓時,開啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內造成負壓。
(3)停爐6小時后,開啟煙道檔板,進行風和換水,當爐水溫度降低到70℃以下時,才可將爐水完全放出。
3、正常開車。
(1)開車前的準備工作。
開車前必須檢查各個運轉設備是否良好,在點火啟動前應對燃燒系統(tǒng)進行冷態(tài)試驗,目的在于:
a、鑒定鼓風機、風量和風壓是否達到設計要求,是否滿足沸騰燃燒的需要。
b、測定布風板阻力。
c、檢查布風均勻性。
d、確定冷態(tài)沸騰臨界風量,用以結算熱態(tài)運行時的最低風量。
(2)開車
首先將各煙、風道檔板關嚴,并使各給水系統(tǒng)的閥門、汽儀表的旋鈕放在啟動位置,然后啟動引風機,使爐膛內略成負壓,再啟動鼓風機。
a、將鼓風機風門微微打開,使底料上面的炭火微微跳動起來,應特別注意保護這層炭火,切勿使底料一下子把炭火淹沒,否則炭火就會被底料迅速冷卻而變黑。開始向爐內送風時,爐膛出現(xiàn)一片黑煙,好象要滅火的樣子,可是幾秒鐘內就會出現(xiàn)一片棗紅色,這時開始用人工往碳火層上撒引火煙煤屑,煙煤就會立即著火,底料溫度就會顯著地升高。
b、連續(xù)向跑動的碳火層上撒煙煤,隨著底料溫度上升,階段地逐漸增大風量,這時要特別注意,送風量過大就容易滅火,送風量過小就容易結焦,投入的煙煤數量不應一次過多,而應以少量、勤給的方式撒入,投入的煙煤過多容易結焦。
c、料層溫度逐漸上升到600-700℃時,主要以眼睛觀察火色為主,一般來說500℃以下底料沒有紅光,600-700℃呈暗紅色,通常
底料總是局部地方先紅起來,逐漸擴大范圍,并越來越明亮。
d、送風量隨著溫度增加,當風量超過運行的最低風量時,可暫不增加送風量,而以撒入的煙煤量來控制爐溫長勢的快慢。
e、料層增長的過程可分兩個階段。600-700℃前應使得較快,使送風量較快地超過最低風量,以免低溫結焦。600-700℃以后應使料層溫度盡量平緩慢地上升,以免造成高溫結焦。
4、臨時壓火開車。
熱備壓火后,再次起動時,根據不同情況按如下操作:
(1)當料層溫度低于700℃而高于500℃時,可先將靜止料層溫度較低的表層扒出,留下的約350-400毫米厚,然后用小風量活動料層,適當給一些引風火煙煤屑,料層就能較快升溫,隨著溫度升高,逐步增加送風量,當風量高于運行“最低風量”,料層溫度已高于800℃時即可關閉爐門,開動給煤機逐漸過渡到正常運行狀態(tài)。
(2)在任何情況下,都應首先打開引風機,抽去爐膛中因壓火而逸出的廢氣,防止爆炸損壞設備,然后打開鼓風機送風啟動。
四、沸騰爐的操作
1、沸騰爐在運行中主要指標是調節(jié)好風量,要保持一定的平?的風量,維持沸騰爐的正常運行,風量過小,燃料顆粒難以正常沸騰,風量過大,會增加排煙損失,顆粒難以燃燒完全,降低效率,并還影響正常運行。一般情況下,力小于10mm的燃料顆粒最小風量也必須保持1800m3/(m2h)。
2、在運行中,沸騰爐的風量全自動增大或減小,當燃料層增厚或溢流口堵塞時,風量會自動減少,當燃料層變薄或有結焦時,可能風量增大,對此操作中要即時調整。
3、調節(jié)好風室靜壓。風室靜壓與料層厚度有關,料層厚阻力大送風量小,料層薄阻力小送風量大。風室靜壓也與燃料的種類有關。一般每100mm厚的料層阻力,煤粒為700-750pa,煤粉為800-900pa。運行中壓力水柱液面應上下微動,幅度約100mm,如液面浮動慢且浮動幅度大,可能為冷灰多,料層厚,阻力大,如液面浮動快幅度大,可能是料層薄阻力小,應及時進行調整。
4、調節(jié)好沸騰爐溫度,溫度過高易結焦,溫度過低易滅火,為使燃料燃燒完全,最好按工藝要求控制合適的溫度,在指標內可將可能控制在高限。
5、影響料層溫度的因素主要有:風量的變化、煤量的變化、煤質的變化、風煤配合不均、給煤不均等,因此對配料、煤質質量把關,操作嚴格調節(jié),以保證適合的溫度正常的運行。
五、沸騰爐工藝指標
1、溫度
沸下溫度900~1000℃沸中溫度960~1000℃沸上溫度900~1050℃
懸浮溫度900~1050℃
排煙溫度150~250℃入爐水溫度≥70℃
電機溫升≤60℃
2、壓力
鍋爐給水壓力≥2mpa蒸汽壓力1.4~1.8mpa(汽包壓力)
風室風壓10t爐300~340mmh2o
20t爐410~430mmh2o
3、成份:
爐水堿度6~12mmat/l爐水ph值9~12
4、液位
鍋水液位1/2~2/3每班沖洗4次各油位1/2~2/3
5、煤質:
入爐煤粒度φ≤8mm發(fā)熱值3800~4000千卡
