有哪些
1. 刨工操作規(guī)程：
- 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備完好，熟悉工件圖紙，正確選擇刀具。
- 操作過程：穩(wěn)定進(jìn)給，保持切削速度均勻，避免過載運(yùn)行。
- 清理維護(hù)：停機(jī)后及時(shí)清理切屑，定期保養(yǎng)設(shè)備。
2. 插工操作規(guī)程：
- 設(shè)定參數(shù)：依據(jù)工件材質(zhì)和尺寸設(shè)定切削深度、速度。
- 操作執(zhí)行：保持插刀穩(wěn)定，防止工件振動(dòng)或滑移。
- 安全事項(xiàng)：戴好防護(hù)眼鏡，避免切削液濺入眼睛。
3. 鏜工操作規(guī)程：
- 工件定位：確保工件牢固固定，對(duì)準(zhǔn)加工中心。
- 刀具安裝：正確安裝和調(diào)整刀具，保證刀尖對(duì)準(zhǔn)加工位置。
- 監(jiān)控運(yùn)行：觀察切削過程，及時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度和冷卻液供應(yīng)。
目的和意義
上述規(guī)程旨在規(guī)范刨、插、鏜工的操作行為，確保生產(chǎn)安全，提高加工精度，延長設(shè)備使用壽命，減少工件損壞和意外事故，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，從而提升整體工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得隨意更改設(shè)備設(shè)置。
2. 操作前檢查個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
3. 工件裝夾牢固，防止因震動(dòng)導(dǎo)致工件飛出。
4. 切削過程中，注意監(jiān)聽設(shè)備聲音，異常時(shí)立即停機(jī)檢查。
5. 不得將手伸入運(yùn)行中的設(shè)備，避免傷害。
6. 切屑處理要謹(jǐn)慎，防止切屑飛濺或燙傷。
7. 長時(shí)間操作后，需休息，防止疲勞影響操作安全。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物絆倒。
9. 培訓(xùn)合格后才能獨(dú)立操作，未經(jīng)允許不得擅自操作他人設(shè)備。
10. 遵守車間規(guī)定，遇到問題及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位工人的積極配合，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全和高效。在日常工作中，應(yīng)不斷學(xué)習(xí)，提升技能，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)需求。
刨、插、鏜工安全操作規(guī)程范文
第1篇 刨、插、鏜工安全操作規(guī)程
1．目的
通過對(duì)刨、插工崗位操作規(guī)程的控制，以防止發(fā)生意外的人身傷害。
2．適用范圍
適用于有刨、插工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。
3．操作規(guī)程
3.1 牛頭刨床工安全操作規(guī)程
3.1.1工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長套管，不準(zhǔn)用鐵榔頭敲打扳手。
3.1.2刀具不準(zhǔn)伸出過長，刨刀要裝牢。工作臺(tái)上下不得放置工、卡、量具等物。
3.1.3調(diào)整牛頭行程時(shí)要使刀具不接觸工件，并用手動(dòng)方法使牛頭滑枕在全過程進(jìn)行試驗(yàn)，牛頭滑枕前后不準(zhǔn)站人。
3.1.4機(jī)床調(diào)整好后，隨時(shí)將手柄取下。
3.1.5清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹和手清理。
3.1.6裝卸較大工件和夾具時(shí)應(yīng)請(qǐng)人幫助，防止滑落傷人。
3.2 龍門刨床工安全操作規(guī)程
3.2.1工件夾緊要牢固，壓板、墊鐵要平放，并注意龍門寬度、高度，工件裝夾好后，開慢車檢查工件和夾具是否能安全通過。
3.2.2正式開車前，需將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當(dāng)和緊固，并取下臺(tái)面上的雜物。
3.2.3開車后嚴(yán)禁將頭從欄內(nèi)通過。多人操作時(shí)，必須由一人指揮，動(dòng)作要協(xié)調(diào)。
3.2.4開車后如需要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵，測(cè)量工件，清掃鐵屑時(shí)都必須停車。
3.2.5清除鐵屑時(shí)要用刷子，禁止用壓縮空氣吹。
3.3 插床工安全操作規(guī)程
3.3.1開車前對(duì)設(shè)備傳動(dòng)，電器部分，各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查，保證良好方可操作。
3.3.2裝夾工件要選好基準(zhǔn)面，壓板墊鐵要平放可靠，壓緊力要適當(dāng)，保證工件在切削中不松動(dòng)。
3.3.3滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí)不允許工作的縱橫移動(dòng)及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行。
3.3.4禁止在開車過程中，變換滑枕速度，滑枕行程和拔程位置，滑枕調(diào)好后，必須鎖緊。
3.3.5滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí)，操作者的身體各部位不許伸入滑枕行程中，不準(zhǔn)測(cè)量工件。
3.3.6工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上不準(zhǔn)堆放雜物。
3.3.7工作完畢后，垂直滑枕要用木頭支柱，防止自動(dòng)滑下（適用于液壓傳動(dòng)），各手柄位置在空位上。
3.4 鏜工安全操作規(guī)程
3.4.1工作前要檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進(jìn)刀有無障礙。限位擋塊應(yīng)安設(shè)正確。
3.4.2.每次開車及開動(dòng)各移動(dòng)部位時(shí)，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動(dòng)手柄時(shí)，要先輕輕開動(dòng)一下，看移動(dòng)部位和方向是否相符。嚴(yán)禁突然開動(dòng)快速移動(dòng)手柄。
3.4.3.機(jī)床開動(dòng)前，檢查鏜刀是否裝牢，工件是否牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。
3.4.4.安裝刀具的，緊固螺釘和銷子不準(zhǔn)凸出鏜桿回轉(zhuǎn)半徑。
3.4.5.機(jī)床開動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)量尺寸、對(duì)樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴(kuò)孔時(shí)不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不難隔著轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜桿取東西。
3.4.6.使用平旋刀盤式自制刀盤進(jìn)行切削時(shí)，螺釘要上緊，不準(zhǔn)站在對(duì)面或伸頭察看，以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人，要特別注意防止絞住衣服造成事故。
3.4.7.啟動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，必須將鏜桿縮回，工作臺(tái)上禁止站人。
兩人以上操作一臺(tái)鏜床時(shí)，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合，并由主“操作人”統(tǒng)一指揮。
3.4.8.工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉各開關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位。
4．更改記錄
更改標(biāo)記
更改處數(shù)
更改文件號(hào)
更改人簽字
日期
第2篇 單面壓刨機(jī)安全操作規(guī)程
1.將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。
2. 仔細(xì)檢查有關(guān)緊固件是否擰緊,有關(guān)潤滑部位是否加好潤滑油,用手拉支電動(dòng)機(jī)上的平帶,檢查刀軸、送料輥、減速箱是否靈活,有無干涉現(xiàn)象。待一切正常后方可開車。
3、檢查機(jī)床是否電源良好,是否接好地線,以免萬一漏電致使操作人員發(fā)生觸電事故。
4、檢查刀片是否鋒利,因機(jī)床在使用一段時(shí)間后,刀軸上的刀片就會(huì)磨損,就要重新刃磨或調(diào)換新的刀片。此時(shí)應(yīng)注意每根刀軸的刀片根同時(shí)進(jìn)行刃磨或更換,使刀軸上的刀片重量均勻一致。否則刀軸在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的離心力,從而增加了噪音和縮短軸承的使用壽命。
5、新刃磨或調(diào)換新刀片后,重新裝在刀軸上,每個(gè)壓軸螺釘必須旋緊,而且不能漏裝。刀軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開木糠罩蓋,以免刀片飛出傷人。
6、非操作人員不得與機(jī)床靠自太近,應(yīng)保持一段安全距離(1m以外),以免影響工作和發(fā)生人身事故。
7. 準(zhǔn)備好材料和輔料:
7.1、根據(jù)木種硬度,選擇加工刨削厚度,一次不能刨得太厚,允許3mm厚左右。
7.2、使用升降搖桿調(diào)節(jié)壓刨加工厚度,根據(jù)材料實(shí)際厚度,依照刻度表下降在3-5mm。
7.3、開啟馬達(dá),待機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)開始進(jìn)料,注意進(jìn)料時(shí)均勻用力稍推即可,不能強(qiáng)行用力推。
7.4、在進(jìn)料過程中,盡量使木料在機(jī)床上均勻擺放,不要放置在一個(gè)位置上,避免刀具局部磨損。
7.5、如果在刨削過程中刨得太深或有過大的硬節(jié)而使刀軸轉(zhuǎn)速變慢,或有異常響聲時(shí),應(yīng)立即關(guān)掉電源,排除故障方可重新刨削。切勿強(qiáng)行用手推木料,以免電機(jī)過載被燒毀或損壞刀軸和其他有關(guān)零件。
7.6、操作對(duì)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的損壞機(jī)件,應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門檢查或調(diào)換,切不可帶病工作,避免發(fā)生人身、設(shè)備事故。
7.7、把刨削好的物料交叉整齊放置在卡板,拉至指定位置存放。
7.8、工作結(jié)束后,必須清掃工作場(chǎng)所,清潔機(jī)床,關(guān)掉總電源,才能離開。
第3篇 壓刨床安全操作規(guī)程3
壓刨床安全操作規(guī)程(三)
1.壓刨床必須用單向開關(guān),不得安裝倒順開關(guān),三四面刨應(yīng)按順序開動(dòng)。
2.作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè),接、送料時(shí)不得戴手套,送料時(shí)必須先進(jìn)大頭。
3.刨刀與刨床臺(tái)面的水平間隙應(yīng)在10~30mm之間,刨刀螺絲必須重量相等,緊固時(shí)用力應(yīng)均勻一致,不得過緊或過松,嚴(yán)禁使用帶開口槽的刨刀。
4.每次進(jìn)刀量應(yīng)為2~5mm,如遇硬木或節(jié)疤,應(yīng)減少進(jìn)刀量,降低送料速度。
5.刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離,厚度小于10mm的薄板,必須墊托板。
6.壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致,齒輥應(yīng)低于工件表面1~2mm,光輥應(yīng)高出臺(tái)面0.3~0.8mm,工作臺(tái)面不得歪斜和高低不平。
7.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進(jìn)行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。
第4篇 平面刨操作規(guī)程
1．工作場(chǎng)所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁在工作場(chǎng)所吸煙和有其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。
2．工作場(chǎng)所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通。
3．機(jī)械應(yīng)保持清潔，安全防護(hù)裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺(tái)上不得放置雜物。
4．作業(yè)前，檢查安全防護(hù)裝置必須齊全有效。
5．刨料時(shí)，手應(yīng)按在料的上面，手指必須離開刨口50mm以上。嚴(yán)禁用手在木料后端送料跨越刨口進(jìn)行刨削。
6．被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時(shí)，應(yīng)用壓板或壓棍推進(jìn)。厚度在15mm，長度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
7．被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。
8．刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時(shí)，用力應(yīng)均勻一致，不得過松或過緊。
9．機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)去移動(dòng)擋板或拆除安全擋板進(jìn)行刨削。嚴(yán)禁戴手套操作。
10．作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤滑，清除木屑、刨花。
第5篇 壓刨床安全操作規(guī)程
壓刨床是一種自動(dòng)進(jìn)料、生產(chǎn)效益較高的木工機(jī)械,主要用于已經(jīng)刨過兩個(gè)基準(zhǔn)面的板材或方材,再加工其相對(duì)面,使之成為一定厚度和寬度的凈料。為保證安全,操作時(shí)注意以下幾點(diǎn):
1、操作壓刨床前,應(yīng)認(rèn)真檢查壓刨床各部分及安全防護(hù)裝置是否良好,然后按木料要求的尺寸及機(jī)床標(biāo)尺刻度仔細(xì)調(diào)整壓刨床。調(diào)整合適后,試運(yùn)轉(zhuǎn)l~3min,待壓刨床轉(zhuǎn)速正常后,方可進(jìn)料,每次吃刀深度不超過2mm。
2、操作壓刨床時(shí),兩人要配合好,一人進(jìn)料,一人接料。要站在壓刨床左右側(cè)或稍后,以防工件飛出傷人。
進(jìn)料時(shí)手指不要放在工件下面,接料工人應(yīng)等工件離開出料輥筒后接料,不得硬拉;上手送料時(shí),手須遠(yuǎn)離滾筒。
3、在壓刨床刨削時(shí),遇有木料不動(dòng),可用安全棒推進(jìn);如無效,應(yīng)先停進(jìn)料滾筒,再停刀軸,待停穩(wěn)后放低臺(tái)面,取出工件,排除故障。
4、厚度差距大于2mm以上的幾個(gè)工件不許同時(shí)放在壓刨床上刨削,以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。
5、操作壓刨床過程中,應(yīng)經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺(tái)面之間縫隙內(nèi)的木渣、木屑與黏在臺(tái)面與滾筒上的樹脂。清除時(shí)應(yīng)停車或降落臺(tái)面,用木棒撥出。
6、更換壓刨床刨刀時(shí),應(yīng)在關(guān)機(jī)并等刀軸自然停穩(wěn)后進(jìn)行。不可人為強(qiáng)制使刀軸停止旋轉(zhuǎn)。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)刨工安全操作規(guī)程
1. 工作時(shí)的操作姿勢(shì)要正確。不得站在工作臺(tái)前面,防止切屑及工件落下傷人。
2. 工件、刀具及夾具必須裝夾牢固,否則會(huì)發(fā)生工件“走動(dòng)”,甚至滑出,使刀具損壞或折斷,甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。
3. 機(jī)床運(yùn)行前,應(yīng)檢查和清理遺留在機(jī)床工作臺(tái)面上的物品,機(jī)床上不得隨意放置工具或其他物品,以免機(jī)床開動(dòng)后,發(fā)生意外傷人;并應(yīng)檢查所有手柄和開關(guān)及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時(shí)不使用的其他部分,應(yīng)停留在適當(dāng)位置,并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。
4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止裝卸工作、調(diào)整刀具、測(cè)量檢查工件和清除切屑。
5. 牛頭刨床工作臺(tái)或龍門刨床刀架作快速移動(dòng)時(shí),應(yīng)將手柄取下或脫開離合器。
第7篇 刨邊機(jī)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
①試車前必須做好電源、液壓系統(tǒng)軌道等部位的安全檢查。
按規(guī)定要求加注潤滑油。多人操作時(shí)應(yīng)有一人統(tǒng)一指揮。
②加工工件必須卡、壓牢固。加工中若板料松動(dòng),應(yīng)停車進(jìn)行調(diào)整。
③利用行車裝卸工件時(shí)必須遵守掛鉤工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程并要與天車工密切配合。
④板料壓好后,所有輔助人員必須離開刨邊機(jī)小車移動(dòng)的區(qū)域。
⑤工作時(shí)精力必須集中,并時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。刨邊機(jī)開動(dòng)過程中,操作者不準(zhǔn)離開。
⑥加工完的板料應(yīng)堆放整齊,地面鐵屑應(yīng)及時(shí)清掃。
第8篇 液壓牛頭刨床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗(yàn)“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
c.檢查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦凈導(dǎo)軌面灰塵;按照潤滑圖表的規(guī)定做好潤滑工作,然后接通電源。
d.停車8小時(shí)以上,應(yīng)先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。
2、工作中
a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。
b.禁止在機(jī)床導(dǎo)軌面和油漆面上放置物品。
c.裝夾工件必須正確、牢固、可靠、裝夾時(shí)應(yīng)輕拿輕放;嚴(yán)禁在工作臺(tái)面上隨意敲打或校整工件。
d.更換刀具或檢查測(cè)量工件必須停機(jī)后進(jìn)行。
e.機(jī)床運(yùn)行中,任何人不得站在刨頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上,防止刨頭沖出傷人。
f.不準(zhǔn)用磨鈍的刀具進(jìn)行刨削。
g.機(jī)床運(yùn)行中,操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。
h.機(jī)床運(yùn)行中,出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,并及時(shí)處理。
3、工作后
a.將工作臺(tái)移至中間位置,各操縱手柄置于“停機(jī)”位置,切斷電源。
b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第9篇 手壓刨機(jī)操作規(guī)程
1 .刨料時(shí),兩腿前后叉開,保持身體穩(wěn)定,并須雙手持料;刨大面時(shí),手只許按在料的上面;刨小面時(shí),可以按在料的上半部。手指必須離開刨口3cm 以上;按在料上的手經(jīng)過刨口時(shí),用力要輕。
2 .大平刨刨木料厚度不得小于1 . 5cm ,長度不得小于20cm (木板)、30cm (模頭)。小平刨刨木料厚度不得小于1cm ,長度不得小于15cm (木板)、20cm (模頭)。刨削不滿1 . 5cm 厚、不足80cm 長和不到30cm 寬的木料,一律用推板和推棍推進(jìn),禁止用手推進(jìn)。
3 .每次刨削量不得超過1 . 5 mm,被刨的木料必須緊貼靠山;小料和薄料必須使用安全扒手或壓板推進(jìn);刨立面料時(shí),防止翻倒割手。
4 .刨舊料時(shí),必須先將料上的釘子、灰垢、冰雪等清除干凈。
5 .刨料前進(jìn)的速度,必須保持均勻,嚴(yán)禁猛推猛拉;如木料有節(jié)疤或戰(zhàn)搓時(shí),必須降低速度,嚴(yán)禁手指按在木節(jié)上操作。
6 .木料將要刨到頭時(shí),手必須移到刨刃的前面,禁止由前面往回推料或帶料,必須將料提起退回,防止刀刃割手或木料崩出傷人。
7 .兩人操作時(shí),必須配合一致,待木料進(jìn)或退過刨口20cm 后,下手方可接料,接料后不準(zhǔn)猛拉。
8 .活動(dòng)式的臺(tái)面要調(diào)整切削量時(shí),必須切斷電源和停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,才能進(jìn)行調(diào)整;嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行調(diào)整,以防臺(tái)面與刨刃接觸,造成飛刀事故。
9 .刨刃與刨床口的間隙不可過大(一般不超過3 ~為宜),刨刃必須保持鋒利,以免因有木節(jié)或戧搓等時(shí),被刨刃反拔退回而發(fā)生事故。
第10篇 牛頭刨工:安全操作規(guī)程
1調(diào)整操作臺(tái)時(shí),應(yīng)先松開夾條,上升時(shí)先擦干凈滑柱,加油。
2卡活時(shí)毛面不得壓在工作臺(tái)面上,必須加墊。緊固壓板要放牢,螺絲露頭部分。不應(yīng)過長以免和滑枕頂撞。
3 切斷工件時(shí),不準(zhǔn)用擠壓方法裝卡,變速及上刀時(shí)必須停車。
4調(diào)整行程后,必須緊固拉桿和偏心。開車前應(yīng)檢查臺(tái)面上有無工具和其它物品。
5觀察工件時(shí),不準(zhǔn)離切削地方太近,嚴(yán)禁正對(duì)沖頭操作。,
6搬動(dòng)刀架角度后,必須緊住螺絲。長行程工作時(shí),刀具進(jìn)入沖頭導(dǎo)軌要檢查刀具是否碰導(dǎo)軌。
第11篇 b665型牛頭刨床操作規(guī)程
1.班前檢查、準(zhǔn)備工作
1.1各部件是否緊固完好,運(yùn)動(dòng)部件是否靈活、可靠。
1.2加好潤滑油,然后慢車運(yùn)行一至三分鐘方可進(jìn)行工作。
2.操作
2.1工件必須卡緊,刨削前應(yīng)先將刨刀升高,即可開車。
2.2刨削前應(yīng)調(diào)整好刨刀位置,避免吃刀過深。
2.3牛頭刨的操作人員,必須站在工作臺(tái)的兩側(cè),其最大行程內(nèi)不許站人,嚴(yán)禁手頭伸進(jìn)刀具,在行程內(nèi)檢查工作。
2.4刀架螺絲要隨時(shí)緊固,以防刀具突然脫落,刨刀不宜伸出過長。
2.5切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)或移位時(shí),必須停車校正緊固,如遇停電應(yīng)立即切斷電源,退出刀架。
2.6拆卸工作要切斷電源,如工件較重,要有兩人或無車拆裝。
第12篇 龍門銑刨、磨床安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞保用品，扎好袖口，女工長辮應(yīng)卷入帽內(nèi)。
2、工作前按規(guī)定向各注油點(diǎn)、面加潤滑油，運(yùn)轉(zhuǎn)中如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查。
3、正確使用工、夾、刀、量具，在切削中，不準(zhǔn)變速和調(diào)整刀具，禁止用手摸或測(cè)量工件。
4、工作前，要檢查機(jī)床傳動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確定其安全后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、工件、刀具一定要夾緊，否則不準(zhǔn)開車工作。裝卸刀具時(shí)，應(yīng)使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。
6、移動(dòng)工作臺(tái)和刀架時(shí)，應(yīng)先松開固定螺釘。
7、下班時(shí)，切斷電源，擦凈機(jī)床，收放好工、夾、刀、量具。
8、工作后將各手柄置于非工作位置，工作臺(tái)放在中間位置，升降臺(tái)落放在下面，并切斷電源。
第13篇 龍門刨床安全操作維護(hù)規(guī)程
1、 操作者必須熟悉機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)裝置,經(jīng)考試合格憑證操作,嚴(yán)禁超性使用。
2、 操作前應(yīng)按設(shè)備點(diǎn)檢卡檢查機(jī)床各部及空運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并按潤滑規(guī)定要求加油,檢查油質(zhì)、油量及潤滑情況。
3、 檢查機(jī)床各部保險(xiǎn)及防護(hù)裝置是否齊全可靠。
4、 工作前先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)組,一分鐘后開動(dòng)機(jī)床空載運(yùn)行,檢查換向擋鐵是否牢固可靠,其他部分運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑正常后,方可工作。
5、 裝卸工件時(shí),操作者應(yīng)與吊車工配合好。工件應(yīng)按不同形狀裝卡牢固,不得松動(dòng)。卸工件前應(yīng)檢查壓緊螺釘是否全部拆除,工件的活動(dòng)物品是否全部拆除。
6、 橫梁升降時(shí)必須先松開夾緊裝置,升降完畢后夾緊;橫梁下降完畢后必須將衡量再提升一點(diǎn),以消除橫梁升降絲桿與螺母間隙。
7、 工作臺(tái)行程擋鐵位置應(yīng)根據(jù)工件長度確定,吃刀前要有100mm左右的空刀距離。行程長度與行程速度要適應(yīng),使用最大行程長度時(shí),為防止電器失靈造成工作臺(tái)跑出床身,應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档托谐趟俣?并使反向越位行程不大于100mm為好。
8、 機(jī)床工作前及工作中應(yīng)注意工件、夾具和刀具、刀架間之間的高度,以免發(fā)生碰撞,造成事故。刀具和刀架長溜板伸出的長度約小越好。
9、 左右垂直刀架水平移動(dòng)時(shí),應(yīng)將橫梁溜板上的鎖緊螺釘松開。當(dāng)自動(dòng)進(jìn)刀刨削時(shí),水平進(jìn)刀應(yīng)頂緊長溜板的鎖緊螺釘;垂直進(jìn)給應(yīng)頂緊橫梁溜板的鎖緊螺釘。
10、 床身兩端的液壓安全器應(yīng)經(jīng)常保持油缸中充滿油,油路工作正常時(shí),安全器上平面小孔將有油連續(xù)外滲漏。
11、 不準(zhǔn)開車對(duì)刀及調(diào)整行程。操作者離開機(jī)床、變速、調(diào)整、更換刀具時(shí),均應(yīng)停車。
12、 注意工作臺(tái)正面的防護(hù)板固定是否合適,以防金屬粉末及刨屑落入床身損壞機(jī)床導(dǎo)軌和齒輪。
13、 工作臺(tái)運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)清除臺(tái)面上的刨屑和其他物品,以防落入床身損壞機(jī)床導(dǎo)軌和齒輪。
14、 機(jī)床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī)排除,或通知維修人員檢修。
15、 工作完畢后,把工作臺(tái)移至中間位置,切斷總電源,清掃機(jī)床,保持整潔、完好。
第14篇 木工平刨床安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條 木工平創(chuàng)床的操作者,要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育, 考核合格,取得安全操作證后,才允許獨(dú)立操作。
第二條 木工平刨床應(yīng)裝有靈活可靠的安全防護(hù)裝置。
第三條 開機(jī)前,應(yīng)經(jīng)過檢查,才允許起動(dòng)刀軸電機(jī), 以防止飛刀事故。
(一)檢查安全裝置的性能是否正?？煽?
(二)檢查刀軸的刀片是否夾緊;
(三)用點(diǎn)動(dòng)一、二次刀軸電機(jī)來檢查刀軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
第四條 對(duì)帶有吸塵裝置的平刨床, 應(yīng)在開機(jī)前先啟動(dòng)吸塵設(shè)備。停機(jī)后,才能停止吸塵裝置工作。
第五條 拆裝刀片時(shí),必須先將刀軸固定好。裝刀片時(shí), 應(yīng)先擰刀片的中間螺釘,后擰兩頭的螺釘,要檢查所有螺釘都應(yīng)擰緊。 如發(fā)現(xiàn)刀片變鈍和缺口,必須先停機(jī)(切斷機(jī)床電源),待刀軸完全停止后, 方可進(jìn)行刃磨或更換。
第六條 禁止在木工平刨上刨削:
(一)非木質(zhì)的構(gòu)件;
(二)腐爛的木料;
(三)帶有大節(jié)疤的木質(zhì)窄料;
(四)帶鐵釘和水泥塊的木料;
(五)長度短于木工平刨床工作臺(tái)開口寬度6倍的木料;
(六)木塊在10毫米厚×20毫米寬以下的薄料。
第七條 帶有小節(jié)疤的木材和木質(zhì)比較硬的工件應(yīng)減小刨削量和放慢進(jìn)給速度。
第八條 對(duì)于厚度小于25毫米的木條料和厚度小于20 毫米的板料,在刨削時(shí),必須使用“送料壓板”(見附圖)推送木料。 禁止用手推送木料。
第九條 對(duì)于厚(高)度小于100毫米的木料不允許兩根以上同時(shí)進(jìn)行刨削,對(duì)于厚(高)度大于100毫米的木料,幾根同時(shí)進(jìn)行刨削其總寬度不得超過120毫米。
第十條 當(dāng)一根木料的一個(gè)面需要多次進(jìn)行刨削時(shí), 每次刨削都應(yīng)將木料從平刨床的前工作臺(tái)向后工作臺(tái)推送。 嚴(yán)禁將木料從后工作臺(tái)向前工作臺(tái)拖回后再進(jìn)行刨削。
第十一條 機(jī)床的出屑道應(yīng)保持暢通。清理機(jī)床出屑道時(shí),應(yīng)先停機(jī),切斷機(jī)床電源,待刀軸完全停止后,才能進(jìn)行清掃。清掃時(shí), 嚴(yán)禁用手或腳扒木屑。
第15篇 平面刨安全技術(shù)操作規(guī)程
1、平面刨必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。
2、刨料時(shí)應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作時(shí)，刨大料時(shí)，手要按在料面上面，刨小料時(shí)手指不低于料面高度的1／2，并不得小于2cm。
3、刨削量一般不超過1.5mm，進(jìn)料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時(shí)，用力要輕，禁止在刨刀上面回料。
4、刨厚度小于1.5cm，長度小于30cm的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。
5、遇節(jié)疤時(shí)要減速，禁止用手按節(jié)疤推料，刨舊料時(shí)必須把鐵釘泥砂清除干凈。
6、換刀片應(yīng)拉閘停電。
7、同一臺(tái)刨機(jī)片重量，厚度必須一致，刀、夾板必須吻合，刀片焊縫出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用，緊固螺釘應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10mm。
8、機(jī)體應(yīng)做好保護(hù)接零。
