有哪些
探放水作業(yè)操作規(guī)程
探放水作業(yè)是礦山安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，主要涉及以下幾個步驟：
1. 確定探水區(qū)域：依據(jù)地質(zhì)資料，確定可能積水的區(qū)域，如老空區(qū)、斷層帶、含水層等。
2. 設(shè)計探水鉆孔：制定探水鉆孔的位置、方向、深度，確保能有效探測到潛在水源。
3. 安裝鉆機和設(shè)備：安裝鉆機、泥漿泵、動力設(shè)備等，并進行調(diào)試，確保設(shè)備正常運行。
4. 開始鉆探：按照設(shè)計參數(shù)進行鉆孔，同時記錄鉆進過程中的地質(zhì)變化情況。
5. 實施水樣采集和測試：在鉆進過程中，定期取水樣進行水質(zhì)分析，以了解地下水的性質(zhì)和動態(tài)。
6. 安裝防水設(shè)施：若探查到水壓較高，需在鉆孔內(nèi)安裝防水設(shè)施，如注漿管、封孔材料等。
7. 監(jiān)測與分析：持續(xù)監(jiān)測鉆孔涌水量和水壓，分析數(shù)據(jù)，判斷是否安全。
8. 制定防治措施：根據(jù)探放水結(jié)果，制定相應(yīng)的防治水方案，確保礦井安全。
目的和意義
探放水作業(yè)的主要目的是防止礦井水災(zāi)，保障礦工的生命安全和礦山的正常生產(chǎn)。通過科學(xué)的探放水作業(yè)，可以：
1. 準確掌握礦井水文地質(zhì)條件，預(yù)測可能的涌水風險。
2. 及時發(fā)現(xiàn)和處理積水，防止突然涌水事故的發(fā)生。
3. 提供數(shù)據(jù)支持，為礦井防水工程的設(shè)計和施工提供依據(jù)。
4. 降低生產(chǎn)成本，減少因水害導(dǎo)致的停頓和損失。
注意事項
1. 鉆孔作業(yè)必須嚴格按照設(shè)計進行，不得隨意更改鉆孔位置和深度。
2. 工作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉探放水設(shè)備的操作和應(yīng)急處理方法。
3. 鉆孔過程中要注意觀察鉆孔內(nèi)的水情變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)并報告。
4. 保持通訊暢通，確保在緊急情況下能迅速撤離。
5. 注意環(huán)境保護，鉆孔廢水要妥善處理，避免污染環(huán)境。
6. 防水設(shè)施的安裝質(zhì)量和效果要定期檢查，確保其功能正常。
7. 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標志，防止無關(guān)人員進入危險區(qū)域。
8. 嚴禁在未進行探放水的情況下盲目開采，避免引發(fā)水災(zāi)。
探放水作業(yè)的操作規(guī)程是礦山安全的重要保障，每位工作人員都應(yīng)嚴格遵守，確保礦井的穩(wěn)定生產(chǎn)和人員的安全。
探放水作業(yè)操作規(guī)程2范文
探放水操作規(guī)程(二)
1、鉆探工上崗條件:
a.每臺鉆機操作人員不少于3人,并明確責任分工,機長(班長)為當班安全技術(shù)與操作第一責任者。
b.司機必須熟悉鉆機主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理,掌握一般液壓傳動基礎(chǔ)知識,能熟練操作維護和維修。
c.施工前鉆工必須學(xué)習(xí)本鉆探施工技術(shù)安全措施,掌握施工目的、工藝和技術(shù)要求,熟悉預(yù)防災(zāi)害措施和礦井避災(zāi)路線。
2、開鉆前的準備工作:
a.檢查有害氣體含量,當瓦斯?jié)舛冗_到或超過1%時,不得開鉆。
b.工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況,如防水、防火通風設(shè)施等,如有不安全因素不得開鉆。
c.檢查機械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況經(jīng)試車倒霉后方可開鉆。
3、鉆機所使用的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)的保護裝置必須齊全、靈敏可靠,額定值符合規(guī)定;安全防護裝置必須正確使用,電器設(shè)備失爆。
4、液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規(guī)定,液壓系統(tǒng)壓力表、溫度表必須齊全;關(guān)機前,必須使液壓系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài)。
5、檢查供電、供水系統(tǒng)及配套拉管路、閥門、開著等是否安全完好,各液壓油泵的電動機旋轉(zhuǎn)方向與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向是一致的,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、檢查油箱中液壓油是否清潔,測量是否充足,油溫指示表是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時,應(yīng)及時更換其濾芯。向油箱加油時,必須經(jīng)過慮網(wǎng),工作時不允許打開油箱蓋。
7、所需鉆具及專用工具應(yīng)配備齊全。
8、所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內(nèi)孔必須清理干凈,并檢查絲扣及兩端有無損傷,碰壞部位應(yīng)及時修復(fù),有裂縫、缺口及絲扣磨損嚴重的嚴禁作用。在風外絲扣部位應(yīng)涂專用礦用防銹油脂。
9、鉆機度運轉(zhuǎn)達到要求后,清理作業(yè)現(xiàn)場,將不用的工具、配件暫時裝箱,鉆機的油管、水管、電纜排列整齊,在人員經(jīng)常通過處將其吊掛好,做到文明生產(chǎn)。
10、導(dǎo)向孔施工操作及注意事項:
a.鉆進前必須先供循環(huán)水,鉆進中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)流出的水流量變化及排出巖屑情況,發(fā)現(xiàn)不正常時及時處理。
b.開孔時應(yīng)使用扶釬器扶正鉆桿,以小壓軸、慢轉(zhuǎn)速將孔開出。開孔深度達0.5米后,可酌情加大軸壓,鉆深超過3米后,可按正常參數(shù)鉆進。
e.按施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進參數(shù)值,遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時,可根據(jù)經(jīng)驗適當改變鉆進參數(shù)。
d.裝接鉆桿前,必須將鉆具提高距孔底0.2~0.5米高度處,充分清洗鉆孔,清洗時間可根據(jù)當時鉆進的深度控制。若準備停機,必須將鉆具提到安全位置。
e.裝接鉆桿操作程序如下:
(1)關(guān)閉供水門,停止供水。
(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位,使鉆具重量加在孔口盤上。
(3)將鉆桿絲扣清理干凈,涂上油脂,把鉆桿送入鉆架,加鐵絲或磨皮密封墊;
(4)打開供水管路的閥門,向鉆孔供水,等循環(huán)水從孔內(nèi)流出后,方可繼續(xù)鉆進。
11、擴孔鉆進的操作及注意事項:
a.向擴孔鉆頭供高壓水,觀察提高了鉆頭噴出的水是否噴到邊刀上,如時噴不到要加大水量。檢查一切正常后,司機方可啟動鉆機擴孔。
b.擴孔開始時應(yīng)以較小鉆壓破巖,滾刀體全部進入鉆孔后,再加壓正常鉆進。
c.擴孔過程中所用參數(shù)應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機性能決定,一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力參數(shù)值。
d.遇到卡鉆時,應(yīng)立即快速止上下提鉆并旋轉(zhuǎn)鉆具,以甩掉卡鉆巖石,然后再往返鉆進數(shù)次。
e.若發(fā)現(xiàn)鉆進速度極慢,加大鉆壓后仍無提高時,應(yīng)立即停止擴孔,檢查是否需要更換鉆頭。
f.擴孔過程中嚴禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn),并且注意開鉆時要先供水后擴孔,停機時先停機后停水。
g.擴孔過程中,司機必須時刻注意沖洗液變化,防止燒鉆、埋鉆事故的發(fā)生。
12、打鉆時要做到:
a.按地質(zhì)技術(shù)人員所標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工,不經(jīng)地質(zhì)技術(shù)人員同意,不得擅自改動。
b.鉆探工人穿戴要整齊利落,衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
c.啟閉開著時,注意力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,隨時觀察和聽從司機命令,準確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。
d.禁止用手、腳直接制動機械運轉(zhuǎn)部分;禁止將工具和其它物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。
e.扶把時,要站在立軸和手把一側(cè),不得緊靠鉆機;鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi),不準站人,防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人;給壓要均勻,根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法和壓力。
g.采用清水鉆進時,要保證有足夠的水量,不準打干鉆,為防止埋鉆,鉆具下至距孔底12米時,立即開泵送水,見返水后,才能鉆進。
g.鉆進過程中,一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄其深度。
j.若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時,應(yīng)測定水壓、水量。
i.若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,不得直對或任意跨越鉆桿,迅速向有關(guān)部門匯報,并派人監(jiān)視水情。
k.透老空后,需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出,并嚴格按作業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進行處理。
13、安裝鉆桿時應(yīng)涼意以下問題:
a.鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損,不合格的不得使用。
b.接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜和漏水。
c.卸鉆頭時,應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
d.裝鉆桿時,必須一根接一根依次安裝。
14、下置孔口管:
a.套管要下在堅硬完整的巖層中,套管下置深度、固結(jié)方法及耐壓試驗,必須符合設(shè)計要求。
b.止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴加密封,防止漏水。
c.下套管前應(yīng)清除孔內(nèi)巖粉,遇阻時,禁止猛墩套管。
d.套管固結(jié)后必須進行耐壓試驗。掃孔至孔底鉆進0.5米,進行注水耐壓試驗,壓力不低于實際水壓的2倍,并持續(xù)20分鐘以上,以套管不松動、周圍巖層不漏水為合格,然后安裝止水閘閥正常鉆進。揭露水壓大于1.5mpa的鉆孔,還要裝好防噴裝置,方可鉆進。
15、下鉆具時要按下列要求施工:
a.提鉆前,準確丈量機上余尺,認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工
具是否安全完好,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。下鉆前,除上述檢查外,還要認真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格,鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達2mm,或均勻磨損達3mm,每米彎曲超過3cm及各種具有微小裂隙,絲扣嚴重磨損、松動或其它明顯變形時,均不得下入孔內(nèi)。
b.在提、下鉆具的過程中,操縱升降機人員必須與其它崗位工人緊密配合,互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn),不得猛剎、猛放,不得超負荷作業(yè),不得用手腳去摸鋼絲繩。其它人員要注意鉆具起落,在完成摘掛作業(yè)后,必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后,必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后,應(yīng)立即蓋好孔口,不準用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。
c.孔口人員抽插墊叉時,禁止手扶墊叉底面或腳勾墊叉。
d.升降鉆具時,必須使用墊叉,禁止用管鉗或鏈鉗代替。
c.及時準確全面地記錄各種數(shù)據(jù),包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗數(shù)據(jù)、班報表等。提出的巖芯必須清洗干凈編號,按序次擺放在巖芯箱中。
16、孔口管注漿安裝時應(yīng)注意以下問題:
a.下套管前,需擴孔口,孔徑要大于套管外徑15~30mm.擴孔深度應(yīng)大于2米。
b.套管下入鉆孔后,可用人工或用封孔注射器、泥漿泵,將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入套管壁外的鉆孔內(nèi)。
c.孔內(nèi)有水封孔注漿時,首選要在孔口埋設(shè)直徑16mm注漿小管,采用摻有速干劑水泥孔口密封,采取“外返漿”方式,用注漿泵注水泥漿封孔固定套管。注漿前先注水沖巖粉,使兩管暢通。工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。
17、封孔器封孔時,注意事項如下:
a.封孔器應(yīng)完好。
b.仰角鉆孔裝封孔器,操作人員不得正對封孔器,以防封孔器下滑傷人。
c.安裝封孔器時,一人用管鉗固定封孔器外套,另一人用管鉗擰緊絲扣;連接氣門與支管時,必須把運管總氣門關(guān)閉。
第2篇 探放水作業(yè)技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、在接近積水地區(qū)掘進前或排放被淹井巷的積水前進行探放水時，必須根據(jù)標志的探放水設(shè)計及安全措施固定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。
二、在采掘工作面探放水時，遇到下列情況，必須按《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，經(jīng)技術(shù)人員確定的探放水線進行探放水操作
1、接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。
2、接近含水層、導(dǎo)水斷層、溶洞和導(dǎo)水陷落柱時。
3、打開隔水媒柱放水時。
4、接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的斷裂構(gòu)造帶時。
5、接近有出水可能的鉆孔時。
6、接近有水的灌漿區(qū)時。
7、接近其他可能出水地區(qū)時。
三、煤系底層有強承壓水層并有突水危險的工作面，在開采前進行探放水，必須嚴格按編制的探放水設(shè)計及安全措施施工。
四、安裝鉆機探水前，必須遵守下列規(guī)定：
1、加強鉆場前、后10m范圍內(nèi)的巷道支護，并打好堅固的立柱和欄板。
2、清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。
3、在打鉆地點或附近安設(shè)專用電話。
4、測量和排放水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計，確定主要探放水空的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)量。
五、預(yù)計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進前，安設(shè)探放水鉆孔孔口管及其固定的方法必須符合設(shè)計的要求。
六、操作鉆機時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1、打開立軸箱時，橫、立軸齒輪應(yīng)加防護罩。合立軸時，應(yīng)待齒輪停止轉(zhuǎn)動后進行。
2、禁止用手和腳直接制動機械的運轉(zhuǎn)部件。
3、操作高壓電器時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋，腳踏絕緣墊。
4、在探放水鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi)，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起傷人。
七、下置的孔口管，必須進行耐壓試驗，達到設(shè)計壓力，安裝閘閥后，方準繼續(xù)鉆進。
八、鉆機內(nèi)水壓過大時，應(yīng)采取反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。
在鉆進中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”合編層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。
九、在鉆進中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水位（壓）和耗水、涌水量。
十、鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及由頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受威脅地區(qū)的人員。然后采取措施進行處理。
十一、探放老空水必須遵守以下規(guī)定：
1、探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置，積水量和水壓，老空積水取高于探放水點位置時，只準用鉆機探放水。
2、放水孔必須打中老空水體，并監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。
3、鉆孔放水前，必要估計放水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水量。
4、放水時，必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。
5、若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告調(diào)度室。
十二、透老空后，如孔內(nèi)無水流出，經(jīng)瓦斯檢查員檢查有有害其體涌出時，必須立即停止掘進，用木塞黃泥封閉。
十三、疏通鉆孔時，操作人員不準直對鉆桿站立操作。
十四、探放老空水鉆孔接近老空，預(yù)計有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室及時處理。
