有哪些
破碎工崗位安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：作業(yè)前，確保破碎機各部件完好無損，潤滑油充足。
2. 佩戴防護裝備：操作時必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 操作流程：啟動設備前，確認周圍無人員靠近；啟動后，逐步增加進料，避免過載。
4. 應急處理：發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，嚴禁帶故障運行。
5. 清潔維護：作業(yè)完畢后，清理設備表面及周邊雜物，定期進行保養(yǎng)。
目的和意義
此規(guī)程旨在保障破碎工的安全，預防因操作不當引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，確保設備的長期穩(wěn)定運行。遵守規(guī)程，可以降低工傷風險，維護員工健康，同時也有利于保持良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作破碎機，必須經(jīng)過專業(yè)指導和考核合格后上崗。
2. 在設備運行過程中，禁止伸手進入破碎區(qū)域，避免發(fā)生肢體傷害。
3. 確保電氣線路安全，防止觸電事故。如發(fā)現(xiàn)電線破損，應立即報告維修。
4. 遵守物料破碎規(guī)定，不破碎非指定物料，防止損壞設備或產(chǎn)生危險。
5. 保持工作場所整潔，避免滑倒或絆倒事故。
6. 定期檢查防護裝置，確保其有效性，如有損壞應及時更換。
7. 在設備維修時，應斷開電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
8. 遇到緊急情況，如火災、設備失控等，應立即啟動應急預案，迅速撤離并報警。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指南，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活應用。每位破碎工都應理解和執(zhí)行這些規(guī)定，以確保自身和他人的安全。安全無小事，預防勝于治療，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
破碎工崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 破碎工崗位安全操作規(guī)程
一、進入工作場所必須正確配戴安全帽和正確使用勞動保護用品。
二、啟動機器前由專人檢查電源是否暢通，各部位是否正常。
三、啟動試運行正常后方可投料破碎。
四、最大進料尺寸，不得大于機器規(guī)定的尺寸。
五、機器發(fā)生異響或震動時，立即停機，由機修工修復后方可使用。
六、嚴禁帶負荷重新啟動。
七、停機下班時，必須做好環(huán)境衛(wèi)生和設備衛(wèi)生，切斷電源，關廂上鎖，方可離去。
第2篇 破碎工崗位操作規(guī)程
一、開機前的檢查工作：
①檢查地腳螺栓及各處緊固螺栓的擰緊程度。（地腳螺栓、軸承座螺栓及設備的所有緊固螺栓）
②手動盤車2—3圈，應無卡阻現(xiàn)象且能回轉(zhuǎn)。
③詳細檢查各錘頭有無裂紋。
④檢查各工作門是否緊固。檢查反擊板是否有物料粘附。確認后方可開機。
二、開機時必須先通知變電所用1#或2#破碎機，然后是1#或2#破碎機的正反轉(zhuǎn)，等變電所應答已送所用破碎機的高壓電。然后打開集控盤換向開關，（1#或2#換向開關）微機操作員給開機信號后，然后啟動現(xiàn)場啟動按鈕。這時要特別注意破碎機的起動電流或破碎是否有異常，如果發(fā)現(xiàn)異常需要立即停機。
三、開機后的檢查工作：
①密切注意設備是否有金屬撞擊的雜聲，機架是否有明顯的振動。
②注意觀察軸承溫度。（如果軸承溫度達到65℃—70℃時，應立即停機）。
③檢查地腳螺栓、軸承座螺栓及設備的所有緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象。
④注意觀察電機電流。
四、檢查部位和檢查期限
1、每班按時檢查：機體內(nèi)有無異聲或在振動；軸承溫升。
2、每周檢查;錘頭的磨損；在機身內(nèi)壁的原料粘附。
3、每兩周檢查：反擊板上耐磨襯板的磨損。錘端與襯板間的間隙大小。
4、每兩個月檢查：錘柄的磨損；錘軸的磨損。
5、每六個月檢查：機體內(nèi)壁斷面襯板的磨損。
五、易損件磨損超過下列數(shù)值，應及時更換：
1、錘頭：兩側單面為5mm，頂端為15mm。
2、錘柄：桿身兩側單面為3mm，銷孔孔徑為15mm。
3、反擊板上的襯板：厚度方向為25mm（即峰谷向平）。
4、機體內(nèi)壁斷面襯板：厚度方向為5mm。
六、對破碎機軸承加油和檢查：
1、軸承加油（3號鋰基脂、其它型號的油絕不允許加入）。
2、軸承內(nèi)使用3號里基潤滑脂，每30分鐘應檢查一次，確保溫升正常、運轉(zhuǎn)自如。
3、每次開機前需對軸承注入油（勤加少加、確保軸承內(nèi)部有油潤滑）、并在開機后每隔15分鐘檢查軸承的溫度有五異常溫升，直至軸承溫度保持平衡為止（溫度平衡后每30分鐘檢查一次并做好記錄）；當軸承溫度達到65—70℃時必須停機檢查，否則繼續(xù)運行回造成軸承的損壞。
七、破碎機使用注意事項：
1、設備在運行中機內(nèi)發(fā)生異音或噪聲，可能有金屬塊等異物混入，應立即停機清除。如噪音由小變大，可能是工作間隙在逐步減小，錘柄孔的磨損，使有效長度增大，或反擊板上帶？螺栓松動，及工作間隙過小等等，都應停機檢查。
2、在運行中這杯振動由小變大，可能是軸承座螺栓松動或基礎螺栓松動，或軸承損壞，應及時檢查、緊固、更換。
3、軸承溫升異常，可能是軸承內(nèi)部缺少潤滑脂或潤滑脂過臟有雜質(zhì)、軸承座排油腔內(nèi)油脂過多不散熱導致升溫?；蚴褂玫臐櫥N類有誤，應及時予以補充潤滑脂或清理軸承內(nèi)的廢油脂后再加上新的潤滑脂。（做好溫度記錄、以便維護）
4、電機發(fā)生異常，可能時原料水份超標造成機內(nèi)粘料，或投料過多引起超載，應停機予以清除粘料，清掃后在開機后應適當減少喂入量。
5、出料粒度不能達到設定要求，應調(diào)整工作間隙，檢查易損件的磨損狀況，原料的硬度是否超常，作出應對措施，但切忌在運行中調(diào)整間隙。
6、設備在運行中，操作人員切莫觸及傳動部件和打開工作門探視。停機檢修時，要防止轉(zhuǎn)動部分因自重發(fā)生轉(zhuǎn)動，要切實卡住固實。
軸承潤滑和測溫或溫控系統(tǒng)喲啊正常工作，確保軸承使用壽命。
八、反擊板工作間隙的調(diào)整：
上部間隙的調(diào)整在機體前后端上部的左右方框內(nèi)進行，調(diào)節(jié)兩側絲桿，（絲桿向外間隙大、反之?。?。使反擊板水平方向左右平移，移動距離可實測并可視讀上方的指針示值，下部的調(diào)整在機體兩側下部的拉緊裝置上進行，通過調(diào)節(jié)絲桿使反擊板圍繞著上支承中心向外或向內(nèi)擺動。（順時針轉(zhuǎn)動彈簧內(nèi)套時絲桿向外越長間隙越增大、反之則小）。特別強調(diào)的是在間隙往小調(diào)時必須停機調(diào)整、認真檢查間隙、調(diào)整完后必須將彈簧內(nèi)套順時針轉(zhuǎn)動到消除彈簧內(nèi)套與外套之間的間隙為止、以免在主機轉(zhuǎn)動時反擊板滑下去造成設備的損壞。
特別要強調(diào)指出，間隙調(diào)節(jié)上部2處，下部2處，其調(diào)節(jié)量必須等量，要精心檢測，確保間隙的一致性。（開機前必須手動盤動轉(zhuǎn)子、無卡阻現(xiàn)象方可開機、否則重新調(diào)整）。
破碎機崗位安全注意事項：
1、設備在運行中，操作工嚴禁觸摸傳動部件，嚴禁打開工作門探視，以防物料飛出傷人。
2、停機檢修時，要切斷電源，并同時取下開關保險，在啟動裝置處懸掛“有人檢修、嚴禁啟動”的警示牌，并派專人看護。
3、破碎機檢修時，防止傳動部分因自重發(fā)生轉(zhuǎn)動，必須要切實卡住固實。
4、破碎機在開機前必須手動盤動轉(zhuǎn)子，無卡阻現(xiàn)象方可開機。
5、嚴禁破碎機在運行中調(diào)整間隙。
第3篇 碎石破碎工崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。
2、 運轉(zhuǎn)前，要對設備各部進行檢查，確認一切正常后，方可按程序啟車。
3、 設備運轉(zhuǎn)時嚴禁從上面朝機器內(nèi)窺視，嚴禁作任何調(diào)整，清理或檢查修理工作。
4、 設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手直接在進料口處搬運或挪動礦石。
5、 更換三角帶時不要將手指伸到皮帶輪與三角帶之間，以免絞手。
