有哪些
電焊割、氣焊割消防安全操作規(guī)程
電焊割、氣焊割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見但潛在危險的操作，涉及到的消防安全規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 作業(yè)前準備
2. 作業(yè)現(xiàn)場安全檢查
3. 操作過程中的防火措施
4. 應急預案與撤離路線
5. 作業(yè)后清理與關閉
目的和意義
這些規(guī)程旨在確保電焊割、氣焊割作業(yè)的安全進行，防止火災事故的發(fā)生，保護人員生命安全，減少財產(chǎn)損失，維護生產(chǎn)秩序，同時也符合國家相關法律法規(guī)的要求，提升企業(yè)的安全管理能力。
注意事項
1. 作業(yè)前準備：
- 確保作業(yè)人員具備必要的焊接切割技能和消防安全知識。
- 對設備進行全面檢查，保證其完好無損，尤其是氣體瓶的閥門和減壓器。
2. 作業(yè)現(xiàn)場安全檢查：
- 清理作業(yè)區(qū)域，移除可燃物，保持至少10米的安全距離。
- 安裝火花防護屏，防止火花飛濺。
- 配備足夠的滅火器材，如滅火器、消防砂等。
3. 操作過程中的防火措施：
- 作業(yè)時應穿防火工作服，戴好防護眼鏡和手套。
- 不得在有易燃易爆物質(zhì)的環(huán)境中作業(yè)。
- 注意觀察周圍環(huán)境變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)。
4. 應急預案與撤離路線：
- 制定詳細的應急預案，包括火源控制、人員疏散和報警程序。
- 明確撤離路線，確保所有人員知曉。
5. 作業(yè)后清理與關閉：
- 關閉設備，確保氣體閥門關閉，切斷電源。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，消除火源，確認無遺留火星。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務必保持警惕，遵守規(guī)定，不可因一時疏忽導致嚴重后果。作業(yè)過程中若遇到不確定情況，應立即向上級報告，切勿擅自決定。通過嚴格遵守這些消防安全操作規(guī)程，我們可以有效降低風險，保障作業(yè)安全。
電焊割、氣焊割消防安全操作規(guī)程范文
電、氣焊(割)消防安全操作規(guī)程
1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。
2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水,以備及時冷卻焊咀。
3、使用的膠管應為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。
4、當氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必須立即關閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時也應關閉氧氣閥。
5、焊(割)炬點火前,應用氧氣吹風,檢查有無風壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。
6、對于射吸式焊割炬,點火時應先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點燃調(diào)節(jié)火焰。
7、使用乙炔切割機時,應先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切割機時,應先開氫氣,后開氧氣。
8、作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。
9、當氧氣管著火時,應立即關閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。
10、進入容器內(nèi)焊割時,點火和熄滅均應在容器外進行。
11、熄滅火焰、焊炬,應先關乙炔氣閥,再關氧氣閥;割炬應先關氧氣閥、再關乙炔及氧氣閥門。
12、當發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應迅速關閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。
13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。
14、氣管和電焊用的電源導線不得敷設、纏繞在一起。
15、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。
16、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水,以備及時冷卻焊咀。
17、使用的膠管應為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。
18、當氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必須立即關閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時也應關閉氧氣閥。
19、焊(割)炬點火前,應用氧氣吹風,檢查有無風壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。
20、對于射吸式焊割炬,點火時應先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點燃調(diào)節(jié)火焰。
21、使用乙炔切割機時,應先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切割機時,應先開氫氣,后開氧氣。
22、作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。
23、當氧氣管著火時,應立即關閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。
24、進入容器內(nèi)焊割時,點火和熄滅均應在容器外進行。
25、熄滅火焰、焊炬,應先關乙炔氣閥,再關氧氣閥;割炬應先關氧氣閥、再關乙炔及氧氣閥門。
26、當發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應迅速關閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。
27、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。
28、氣管和電焊用的電源導線不得敷設、纏繞在一起。
第2篇 電焊割設備安全技術操作規(guī)程
1、焊接人員應穿戴焊工服,電焊帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等,扣緊衣領和袖口。如有配合人員也應有相應的勞保防護用品。
2、在焊、割工作現(xiàn)場10m范圍內(nèi),不準堆放易燃易爆物品,如:油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、電石桶。
3、焊機的存放地點,應通風良好,清潔干燥無雜件放置,應在焊機下加墊干燥木板。
4、焊機接入電網(wǎng)時,應注意兩者電壓應相符。
5、焊機導線和接地線均不準搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,不準接在機械設備和管道上,及建筑物金屬構件或軌道上,接地電阻不得在于4ω。
6、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作,握柄與導線聯(lián)貫處應牢固,并包好絕緣布。
7、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻,嚴禁在不通風的情況下使用。
8、施焊受壓容器、油桶、管道、沾有可燃溶液的工件時,應先沖洗。消除容器及管道內(nèi)壓力,焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進氣口外裝置通風設備。
9、禁止在已做油漆涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
10、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用,嚴禁過載。
11、在高空焊、割和施焊穩(wěn)定性差的工件中,應系上安全帶,采取安全防護措施,防止高空墜落和工件倒塌;禁止將導線掛繞身上,地面上應指定專人監(jiān)護。
12、焊接后要詳細清理工作場所,切斷電源,將焊接、切割設備和工具,置放在指定地點,滅絕余火后,才準離開工作場所。
