有哪些
平鍛機操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 操作前的安全確認
3. 設定工作參數(shù)
4. 啟動與運行
5. 過程監(jiān)控與調整
6. 停機與維護
7. 應急處理
目的和意義
平鍛機操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質量穩(wěn)定。其目的是降低設備故障率，預防工傷事故，提高鍛件的精度和一致性，同時也為操作人員提供清晰的操作指南，提升工作效率。遵循規(guī)程有助于保持設備的良好運行狀態(tài)，延長其使用壽命，減少因操作不當導致的生產(chǎn)中斷，從而保證企業(yè)的生產(chǎn)效益。
注意事項
1. 設備檢查與準備：在啟動平鍛機前，務必檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。清理工作臺，避免雜物影響操作。
2. 安全確認：操作員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套和安全鞋，并確保周圍無閑雜人等。熟悉緊急停止按鈕的位置，以防意外發(fā)生。
3. 設定工作參數(shù)：根據(jù)鍛件的材質、尺寸和形狀，準確設定鍛壓速度、壓力和行程，避免超負荷運作。
4. 啟動與運行：啟動設備后，先進行空載運行，觀察是否有異常噪音或振動。在正式加工前，先試運行，確認無誤后再進行批量生產(chǎn)。
5. 過程監(jiān)控與調整：在設備運行過程中，操作員需密切關注鍛件的成形情況，及時調整參數(shù)，防止鍛件變形或破損。
6. 停機與維護：工作結束后，按正確步驟關閉設備，進行日常清潔和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保下次使用時設備處于良好狀態(tài)。
7. 應急處理：遇到設備故障或安全事故，立即按下緊急停止按鈕，按照應急預案進行處理，并及時上報給相關部門。
在實際操作中，操作員應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不可擅自改變操作流程或忽視安全規(guī)定。定期培訓和考核操作員，提高他們的安全意識和技能水平，是保障生產(chǎn)安全和效率的關鍵。務必牢記，設備的操作安全高于一切，任何疏忽都可能導致嚴重后果。
平鍛機操作規(guī)程的說明范文
第1篇 平鍛機操作規(guī)程的說明
適用機型：b112，b113（da11-500）。b115（da11-800），γkm-800，γkm-1250。
一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關定規(guī)。
（一）工作前認真作到：
1、檢查型槽、沖頭等應完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠。
2、檢查型槽直徑與加工棒料直徑，兩者必須相符。
3、檢查剎車帶、傳動三角皮帶應齊全完好。三角帶松緊全適。
4、應將型槽、沖頭予熱到150°～200°左右，并注意工作前將予熱件塊取出。
5、啟動主電動機前，應先試驗離合器的電磁氣閥，確認氣閥動作和離合器、制動器動作準確、靈敏、可靠后，才能啟動主電機。主電機轉向必須與規(guī)定方向相符。
6、作空運轉試車或更換型槽（模具）后開動的第一行程，只準用點動其程序是：
啟動主電動機片刻，關閉主電動機利用飛輪慣性點動滑塊行程，檢查型槽、沖頭動作協(xié)調后，再按各操作規(guī)范進行試運轉。
（二）工作中認真作到：
1、不準鍛打溫度低于900°с的棒料。
2、上料前，應把型槽內的和棒料加熱部份的氧化皮去掉和充分冷卻型槽。只有棒料正確地放進型槽和飛輪處于全速情況下，才準接通離合器進行鍛打。
3、注愿型槽、沖頭如有松動或崩裂現(xiàn)象，應立即停止工作。
4、發(fā)生悶車時，應立即關閉電源、氣源、報告有關人員，嚴禁操作者私自處理悶車現(xiàn)象。
第2篇 平鍛機工安全技術操作規(guī)程
1)所用棒料尺寸要合格,工具要齊備.
2)工作前檢查離合器、制動器、擋料機構等是否正常,檢查凹模是否牢固,操縱系統(tǒng)及防護裝置是否可靠,各潤滑點是否加好油。
3)檢查壓縮機空氣的壓力是否達到3.92mpa(40kgf/cm2)管路有無漏氣現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修.
4)工作室嚴格按工藝順序操作,電動機啟動約半分鐘后,才能踏操作氣門,嚴禁在電機啟動后,立即踏操作氣門。不得鍛打使設備超過額定噸位的坯料,不準鍛打加熱不良或過長的棒料;棒料鍛造前應清理氧化皮。坯料未在模膛內放正時,不允許踩腳踏板。
在鍛造過程中,必須使凹模、沖頭得到充分冷卻,冷卻水流應均勻,停止工作時,要把水門關閉,讓模具在空氣中自然冷卻5)在設備停止工作,切斷電源,關閉壓縮空氣的情況下,方可進行設備檢修,更換零件及調整。防
6)工作后必須將操縱踏板放到安全位置上,操縱踏板的安全罩要經(jīng)常罩在上面;還應關閉電源、壓縮空氣閥門,整理工作場地,做到工完料盡場地清,并做好交接班。
第3篇 平鍛機操作規(guī)程
適用機型：b112，b113（da11500）。b115（da11800），γkm800，γkm1250。
一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關定規(guī)。
（一）工作前認真作到：
1、檢查型槽、沖頭等應完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠。
2、檢查型槽直徑與加工棒料直徑，兩者必須相符。
3、檢查剎車帶、傳動三角皮帶應齊全完好。三角帶松緊全適。
4、應將型槽、沖頭予熱到150°～200°左右，并注意工作前將予熱件塊取出。
5、啟動主電動機前，應先試驗離合器的電磁氣閥，確認氣閥動作和離合器、制動器動作準確、靈敏、可靠后，才能啟動主電機。主電機轉向必須與規(guī)定方向相符。
6、作空運轉試車或更換型槽（模具）后開動的第一行程，只準用點動其程序是：啟動主電動機片刻，關閉主電動機利用飛輪慣性點動滑塊行程，檢查型槽、沖頭動作協(xié)調后，再按各操作規(guī)范進行試運轉。
（二）工作中認真作到：
1、不準鍛打溫度低于900°с的棒料。
2、上料前，應把型槽內的和棒料加熱部份的氧化皮去掉和充分冷卻型槽。只有棒料正確地放進型槽和飛輪處于全速情況下，才準接通離合器進行鍛打。
3、注愿型槽、沖頭如有松動或崩裂現(xiàn)象，應立即停止工作。
4、發(fā)生悶車時，應立即關閉電源、氣源、報告有關人員，嚴禁操作者私自處理悶車現(xiàn)象。
第4篇 平鍛機安全操作規(guī)程
(1)所用棒料尺寸要合格,工具要齊備。
(2)工作前檢查離合器、制動器、擋料機構等是否正常,檢查凹模是否固定牢固,操縱系統(tǒng)及防護裝置是否可靠,各潤滑點是否加好油。
(3)檢查壓縮空氣的壓力是否達到3.92266_105pa(4kr/cm2),管路有無漏氣現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
(4)工作時嚴格按工藝順序操作,電機啟動約半分鐘后,才能踏操作氣門,嚴禁在電機啟動后,立即踏操作氣門。不得鍛打使設備超過額定噸位的坯料,不準鍛打加熱不良或過長的棒料;棒料鍛造前應清除氧化皮。坯料未在模膛內放正時,不允許踩腳踏板。在鍛造過程中,必須使凹模、沖頭得到充分冷卻,冷卻水流應均勻,停止工作時,要把水門關閉,讓模具在空氣中自然冷卻。
(5)在設備停止工作,切斷電源,關閉壓縮空氣的情況下,方可進行設備檢修、更換零部件及調整工作。
(6)工作完畢后,必須將操縱踏板放到安全位置上,切斷電源,關閉壓縮空氣閥門,整理工作場地,做好交接班。
