有哪些
空氣壓縮機儲罐安全操作規(guī)程
1. 儲罐檢查：確保儲罐無明顯損傷、腐蝕或泄漏現(xiàn)象。
2. 壓力表校驗：定期校驗壓力表，保證其準確無誤。
3. 安全閥測試：檢查安全閥是否正常工作，定期進行排壓測試。
4. 排水裝置：每日開啟儲罐底部的排水閥，排除冷凝水。
5. 操作前準備：啟動前檢查油位、冷卻系統(tǒng)及電氣設備。
6. 運行監(jiān)控：運行中觀察壓力、溫度變化，及時調(diào)整。
7. 停機程序：按步驟停機，避免突然斷電。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和緊固作業(yè)。
9. 應急處理：熟悉并執(zhí)行應急預案，如遇異常立即停機并報告。
目的和意義
該操作規(guī)程旨在保障空氣壓縮機儲罐的安全運行，預防因操作不當導致的設備損壞、人身傷害和環(huán)境污染。通過規(guī)范操作流程，提高設備的使用壽命，降低維修成本，確保生產(chǎn)活動的連續(xù)性和穩(wěn)定性。遵守規(guī)程也是遵守相關(guān)法規(guī)，保障企業(yè)合規(guī)經(jīng)營，維護企業(yè)的良好形象。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持有有效操作證書。
2. 禁止在儲罐周圍堆放易燃易爆物品。
3. 運行中發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或壓力異常，應立即停機檢查。
4. 遵守規(guī)定的最大工作壓力，嚴禁超壓運行。
5. 定期進行儲罐內(nèi)部檢查，如有腐蝕、裂紋等情況應及時處理。
6. 保持儲罐周邊清潔，防止油脂、灰塵積累引發(fā)事故。
7. 在進行維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，掛上警示牌。
8. 不得擅自修改、調(diào)整安全設備的設定值。
9. 對于儲罐的任何改動，必須經(jīng)過專業(yè)評估和審批。
以上規(guī)程旨在確保空氣壓縮機儲罐的安全運行，每位操作人員都應嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全和穩(wěn)定。在實際操作中，遇到任何疑問或困難，應立即向負責人報告，切勿自行決定。
空氣壓縮機儲罐安全操作規(guī)程范文
空氣壓縮機及儲罐的安全操作規(guī)程
1、開機前檢查及操作
1.1檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機皮帶幾圈,應無異常。
1.2手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。
1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機器上的所有雜物。
2、開機運行
2.1當兩臺壓縮機主機需同時運轉(zhuǎn)時,分別接通電源,各自起動的時間應相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動。
2.2當兩臺壓縮機主機不同時啟動時,第二臺主機啟動應在第一臺主機在卸荷狀態(tài)下啟動。
2.3檢查壓縮機的級間壓力和中體壓力,級間壓力應為0.175―0.25mpa,中體壓力為0.07―0.21mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應更換配件。
2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4―0.6mpa后,接通無熱再生干燥電源進行干燥處理。
3、關(guān)機:把空氣壓縮機電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。
4、維護保養(yǎng)
4.1壓縮機潤滑油應根據(jù)油質(zhì)變化進行檢查更換。
4.2空壓機每運轉(zhuǎn)200小時后,應打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進行保養(yǎng),每1000小時更換一次濾芯,油運行3500小時更換新油。油濾清器在3500小時后更換新。
4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。
4.4當油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進入淡紅區(qū)時,應及時清洗或更換濾芯。
5、注意事項
5.1在設備運轉(zhuǎn)過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應立即切斷電源,進行檢查,排除故障后,才能重新開機。
5.2壓縮機系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進行拆卸及修理。
