- 目錄
有哪些
操作步驟
1. 準(zhǔn)備階段
- 檢查反應(yīng)釜內(nèi)外清潔，無(wú)殘留物。
- 確認(rèn)設(shè)備完好，無(wú)損壞或松動(dòng)部件。
- 檢查壓力表、溫度計(jì)、攪拌器等輔助設(shè)備正常。
2. 啟動(dòng)前檢查
- 檢查冷卻水、蒸汽供應(yīng)是否暢通。
- 確認(rèn)安全閥設(shè)定壓力符合規(guī)定。
- 打開(kāi)通風(fēng)系統(tǒng)，確保工作環(huán)境安全。
3. 加料操作
- 根據(jù)配方精確稱量原料，有序投入反應(yīng)釜。
- 注意物料相容性，避免劇烈反應(yīng)。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 緩慢開(kāi)啟攪拌器，逐漸增加轉(zhuǎn)速。
- 控制加熱速率，維持反應(yīng)溫度在安全范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控壓力，防止超壓。
5. 反應(yīng)監(jiān)控
- 定期取樣分析，觀察反應(yīng)進(jìn)度。
- 調(diào)整攪拌速度和加熱條件以優(yōu)化反應(yīng)。
6. 結(jié)束與清洗
- 反應(yīng)結(jié)束后，緩慢降溫，關(guān)閉攪拌。
- 排放殘液，清洗反應(yīng)釜內(nèi)部，保持清潔。
目的和意義
1. 保障安全：嚴(yán)格的操作規(guī)程能預(yù)防意外事故，保護(hù)員工生命安全。
2. 提高效率：規(guī)范操作流程可減少停機(jī)時(shí)間，提升生產(chǎn)效率。
3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確使用和維護(hù)減少設(shè)備磨損，延長(zhǎng)使用壽命。
注意事項(xiàng)
1. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸有害物質(zhì)。
2. 異常處理：如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚍磻?yīng)異常，立即停止操作，報(bào)告上級(jí)。
3. 禁止單獨(dú)操作：反應(yīng)釜操作必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，以防突發(fā)情況。
4. 定期維護(hù)：定期對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行專(zhuān)業(yè)檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
5. 遵守規(guī)程：切勿隨意更改操作程序，以免引發(fā)事故。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。每位操作員都應(yīng)對(duì)自身安全和設(shè)備負(fù)責(zé)，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
反應(yīng)釜操作操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程范文
第1篇 反應(yīng)釜操作操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
1 目的
為規(guī)范技術(shù)部所有儀器設(shè)備的操作、維護(hù)保養(yǎng)和統(tǒng)一管理，促進(jìn)安全作業(yè)的規(guī)范化、制度化。
2 范圍
本規(guī)程適用于反應(yīng)釜的安全操作及保養(yǎng)方法。
3職責(zé)
3.1 儀器管理員負(fù)責(zé)所有儀器設(shè)備的定期維護(hù)、保養(yǎng)和統(tǒng)一管理。
3.2 操作人員負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的日常安全使用、清潔衛(wèi)生和填寫(xiě)使用記錄。
4 操作規(guī)程
4.1 操作前安全檢查
4.1.1操作人員上崗前必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟練掌握本設(shè)備的操作規(guī)程和安全守則，禁止獨(dú)立作業(yè)。
4.1.2 操作人員必須按照規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品，禁止穿拖鞋不戴工帽進(jìn)入操作間。禁止疲勞作業(yè)。
4.1.3 檢查設(shè)備是否充分接地，電機(jī)導(dǎo)線有無(wú)破損，壓力表是否正常，管道各連接是否正確，控制開(kāi)關(guān)有無(wú)失靈，控制閥門(mén)是否正確開(kāi)啟，各構(gòu)件螺栓是否緊固。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告維修，嚴(yán)禁危機(jī)作業(yè)。
4.2 開(kāi)機(jī)
4.2.1 首先打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)（將開(kāi)關(guān)上的箭頭指向on處）。
4.2.2 打開(kāi)所用的反應(yīng)釜的攪拌機(jī)開(kāi)關(guān)，即從“分”移至“合”，此時(shí)，該反應(yīng)釜指示燈亮。
4.2.3 調(diào)節(jié)反應(yīng)釜電機(jī)上的速度調(diào)控圓形手柄，調(diào)節(jié)到所需的攪拌速度。
4.2.4 在運(yùn)行過(guò)程中，按照要求調(diào)節(jié)攪拌速度。
4.2.5 開(kāi)始投料前必須將排風(fēng)扇打開(kāi)，最先從人孔加入物料，然后關(guān)緊人孔，再進(jìn)行其他加料方式。
4.2.6 在使用滴加罐加小料時(shí)，先關(guān)閉滴加罐底閥，打開(kāi)上面的頂閥，物料由漏斗加入滴加罐中，注意加料速度要緩慢而均勻，加完后，關(guān)閉上面的頂閥，打開(kāi)下面的底閥，入料。這樣做防止沖料。滴加前確認(rèn)其他閥門(mén)在正常狀態(tài)。
4.2.7 在使用計(jì)量槽向反應(yīng)釜中滴加物料時(shí)，先關(guān)閉計(jì)量槽與反應(yīng)釜之間連接平衡閥和滴加控制閥，打開(kāi)計(jì)量槽真空閥，開(kāi)啟真空系統(tǒng)，將滴加液用軟管經(jīng)由進(jìn)料閥打入計(jì)量槽，計(jì)量槽加料完后，關(guān)閉真空閥、進(jìn)料閥，打開(kāi)平?閥、滴加控制閥，控制一定流量向反應(yīng)釜內(nèi)滴加。滴加完畢后，關(guān)閉平衡閥、滴加控制閥。滴加前確認(rèn)其他閥門(mén)處在正常狀態(tài)。
4.3 關(guān)機(jī)
4.3.1 攪拌速度調(diào)節(jié)至最低。
4.3.2 關(guān)閉反應(yīng)釜開(kāi)關(guān)，即從“合”移至“分”。
4.3.3 注意：反應(yīng)釜內(nèi)物料反應(yīng)結(jié)束后，不能隔夜儲(chǔ)存，要及時(shí)排空后清洗備用。
4.3.4 關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)。
4.4 填寫(xiě)《儀器設(shè)備使用記錄表》。
5 維護(hù)保養(yǎng)
5.1 監(jiān)測(cè)儀表應(yīng)準(zhǔn)確齊全，且應(yīng)定期檢查鑒定，沒(méi)有合格證的儀表不能使用。
5.2 各連接管道的控制閥門(mén)要定期檢查有無(wú)失控，管道要做好保溫保冷措施。
5.3 滴加罐和計(jì)量槽要保持清潔，試驗(yàn)完畢要及時(shí)清洗干凈，防止銹蝕。
5.4 每月定期對(duì)反應(yīng)釜維護(hù)一次（月使用頻率超過(guò)2次，半月檢查一次），發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告，并做好維修記錄。
5.5 每年定期由專(zhuān)業(yè)人員對(duì)設(shè)備整體性能檢查一次，并做好檢修記錄。
5.6 凡因違章操作或管理失誤導(dǎo)致的儀器設(shè)備損壞，按公司相關(guān)制度處理。
第2篇 樹(shù)脂反應(yīng)釜操作工安全操作規(guī)程
1.操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,并掌握設(shè)備操作規(guī)程。
2.開(kāi)車(chē)前必須檢查傳動(dòng)部位的零件有無(wú)松動(dòng),管道是否暢通,開(kāi)關(guān)是否靈敏。
3.工作中應(yīng)經(jīng)常檢查安全閥門(mén)是否靈敏,安全閥的規(guī)定壓力為0.3兆帕。
4.清理釜罐內(nèi)壁時(shí),操作者在下釜之前,必須將電源切斷,同時(shí)要掛上“釜內(nèi)有人,不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)”字樣的警示牌,以防事故發(fā)生。
5.室內(nèi)要通風(fēng)良好。
6.安全閥要定期校驗(yàn)。
第3篇 不銹鋼反應(yīng)釜操作規(guī)程
一、不銹鋼反應(yīng)釜開(kāi)車(chē)前
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門(mén)是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
二、不銹鋼反應(yīng)釜開(kāi)車(chē)中
1、加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。
2、打開(kāi)蒸氣閥前，先開(kāi)回氣閥，后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。
3、蒸氣閥門(mén)和冷卻閥門(mén)不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
4、開(kāi)冷卻水閥門(mén)時(shí)，先開(kāi)回水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0。1兆帕，也不準(zhǔn)高于0。2兆帕。
5、水環(huán)式真空泵，要先開(kāi)泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
6、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車(chē)檢修。
7、清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應(yīng)釜時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。
三、不銹鋼反應(yīng)釜停車(chē)后
1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。
2、鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
3、不銹鋼反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車(chē)運(yùn)行。
第4篇 反應(yīng)釜操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
目的：建立反應(yīng)釜標(biāo)準(zhǔn)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
范圍：各車(chē)間內(nèi)所有反應(yīng)釜
職責(zé)：操作人員、維修人員、技術(shù)人員、車(chē)間管理人員對(duì)本規(guī)程實(shí)施負(fù)責(zé)遠(yuǎn)程：
1、檢查
1.1檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油是否足夠。
1.2檢查機(jī)械密封油盤(pán)內(nèi)冷卻油是否足夠。
1.3檢查機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)間的壓緊程度是否適中。
1.4啟動(dòng)電機(jī),檢查攪拌槳是否按順時(shí)針?lè)较?從上往下看)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、操作
2.1嚴(yán)防任何金屬硬物掉進(jìn)反應(yīng)釜。
2.2盡量避免冷釜時(shí)加熱料，熱釜時(shí)加冷料，以免影響使用壽命。
2.3采用夾套加熱應(yīng)緩慢進(jìn)行加壓、升溫。一般先通入0.1mpa(表壓)壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩慢升壓、升溫(升溫速度以每10分鐘升0.1mpa壓力為宜)直到所需操作溫度。
2.4采用夾套冷卻時(shí)，若采用冷卻水，可將冷卻水直接通入夾套冷卻;若彩冷凍水時(shí)，在通入冷凍水前應(yīng)先排盡夾套內(nèi)的存水，冷凍完畢后，應(yīng)及時(shí)將冷凍水用空壓壓回冷凍水槽。
2.5蒸汽加熱采用上進(jìn)下出，熱水加熱采用下進(jìn)上出;冷卻水、冷凍水冷卻采用下進(jìn)上出。
2.6反應(yīng)釜作為反應(yīng)容器用時(shí)，充裝余數(shù)不超過(guò)75%，作為貯罐時(shí)不超過(guò)90%。
2.7出料時(shí)，若出料閥、出料管堵塞，一律用非金屬工具(與介質(zhì)無(wú)反應(yīng)的材料)，輕輕捅開(kāi)，不得碰敲。
2.8清洗反應(yīng)釜內(nèi)部時(shí)不得使用金屬器具。對(duì)粘結(jié)在釜內(nèi)表面上的物料必須及時(shí)清洗徹底。
2.9不銹鋼反應(yīng)釜嚴(yán)禁使用強(qiáng)酸介質(zhì)，搪玻璃反應(yīng)釜嚴(yán)禁使用含氟介質(zhì)。
3、維護(hù)保養(yǎng)
3.1反應(yīng)釜減速器的日常維護(hù)、保養(yǎng)
3.1.1減速器在第一次加油工作200小時(shí)須更換新油，以后每3個(gè)月更換一次。每次換油后須做好相應(yīng)的記錄。
3.1.2減速器每周加一次潤(rùn)滑油，油位控制在油標(biāo)2/3直徑處，每班開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查油位，如油位不到應(yīng)及時(shí)加，并做好相應(yīng)記錄。
3.1.3減速器工作油溫不能大于85℃。
3.1.4減速器轉(zhuǎn)臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每月或停產(chǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查、有無(wú)磨損、變形和老化，漏油現(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理，并做好相應(yīng)記錄。
3.1.5減速器潤(rùn)滑油的選用，當(dāng)電機(jī)功率p≤7.5kw時(shí)應(yīng)用50#機(jī)械油。當(dāng)p>;7.5kw時(shí)，70#、90#工業(yè)齒輪油。
3.2反應(yīng)釜機(jī)械密封日常維護(hù)、保養(yǎng)
3.2.1機(jī)械密封冷卻液每班檢查一次，數(shù)量不夠時(shí)加冷卻液至油盤(pán)高度2/3左右，冷卻液每月更換一次。并做好相應(yīng)記錄。
3.2.2每天在開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)械密封緊箍圈螺絲有無(wú)松動(dòng)，動(dòng)靜環(huán)壓緊程度、壓緊環(huán)與彈簧座之間的彈簧是否有歪曲，跳出現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并做好相應(yīng)記錄。
3.3反應(yīng)釜儲(chǔ)罐管道、閥門(mén)日常維護(hù)、保養(yǎng)
3.3.1由于生產(chǎn)藥物時(shí)，加入化學(xué)物質(zhì)有一定腐蝕性，所以生產(chǎn)完畢后，必須對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行清洗，如有物料粘在罐上時(shí)不能用金屬工具，應(yīng)用木制和塑料工具，以免損壞罐子內(nèi)表面。
3.3.2避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，以免影響設(shè)備使用壽命。
3.3.3閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉，必須靈活，如出現(xiàn)泄漏和滴漏現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知維護(hù)人員更換并做好記錄。
3.4減速器更換潤(rùn)滑油方法和零件安裝
擰下機(jī)座上的放油塞，放去污油，用煤油沖洗干凈。換上潤(rùn)滑油，油位應(yīng)在油標(biāo)2/3處。
3.5減速器零件安裝
3.5.1應(yīng)用柴油清洗各零件。
3.5.2滾動(dòng)或滑動(dòng)面須(浸)潤(rùn)滑油。
3.5.3擺齒輪有標(biāo)記的面應(yīng)向上。
3.5.4裝橡膠油封，切勿損傷唇口，裝時(shí)應(yīng)抹些黃油，以利裝配。
3.5.5裝配完畢，注入潤(rùn)滑油，油位不低于示油器的中心。
3.5.6用于拔動(dòng)輸入軸，若轉(zhuǎn)動(dòng)輕松靈活。
第5篇 雙層玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程
1、檢查電源電壓與機(jī)器銘牌上所提供的規(guī)格是否一致。
2、插上電源插頭，打開(kāi)變頻器上的電源開(kāi)關(guān)，用調(diào)速旋鈕來(lái)選擇適合的轉(zhuǎn)速。
3、物料的流動(dòng)與電機(jī)轉(zhuǎn)速的動(dòng)力在某一點(diǎn)時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生共振，請(qǐng)改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速，避免共振。
4、攪拌棒裝上后，必須用手旋轉(zhuǎn)一下，注意同心度是否好，如同心度不好應(yīng)松開(kāi)重夾，夾正后再打開(kāi)電源，由慢至快逐步調(diào)整。
5、利用攪拌棒調(diào)節(jié)器，可按需要使攪拌葉子上下5cm。
6、如發(fā)現(xiàn)釜密封性能下降，請(qǐng)檢查攪拌器套內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸承。
7、本反應(yīng)裝置玻璃儀器全部采用gg.17低膨脹系數(shù)耐高溫優(yōu)質(zhì)硼硅玻璃制造，用戶自配反應(yīng)瓶等玻璃儀器，請(qǐng)確認(rèn)準(zhǔn)玻璃材質(zhì)，以確保安全使用。
8、玻璃釜上的夾層外接循環(huán)口，通上熱油可做加熱反應(yīng)，能上冷卻液可進(jìn)行低溫反應(yīng)，如果利用蒸氣加熱，不可超過(guò)0.5k-1k。(盡量不要利用壓力蒸氣加熱)。
9、在低溫下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，底部的放料閥門(mén)會(huì)結(jié)霜，使用閥門(mén)時(shí)一定先局部解凍，以防絞碎玻璃。
10、使用中溶液內(nèi)如有微粒物體，放料時(shí)有可能存積剩物在閥門(mén)的聚四氟活塞上，再次使用時(shí)氣密性會(huì)有影響，務(wù)必每次放料后先清洗，再次使用。
第6篇 反應(yīng)釜操作規(guī)程
一、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門(mén),在確保符合受料條件的情況下,方可投料。
二、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常,減速機(jī)油位是否適當(dāng),機(jī)封冷卻水是否供給正常。
三、在確保無(wú)異常情況下,啟動(dòng)攪拌,按規(guī)定量投入物料。
10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn),確保底軸承浸在液面下時(shí),方可開(kāi)啟攪拌。
四、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力,嚴(yán)禁超溫和超壓。
五、反應(yīng)過(guò)程中,應(yīng)做到巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理。
六、若發(fā)生超溫現(xiàn)象,立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。
七、若發(fā)生超壓現(xiàn)象,應(yīng)立即打開(kāi)放空閥。緊急泄壓。
八、停車(chē)
若停電造成停車(chē),應(yīng)停止投料;投料途中停電,應(yīng)停止投料,打開(kāi)放空閥,給水降溫。長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈,關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。
第7篇 搪玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程
一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備：
1. 操作者必須經(jīng)過(guò)安全及崗位培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟練掌握設(shè)備，工藝操作規(guī)程。
2. 檢查反應(yīng)釜內(nèi)的清潔情況，攪拌器，轉(zhuǎn)動(dòng)部分。附屬機(jī)泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門(mén)達(dá)到安全要求。檢查管道閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一般情況下均應(yīng)處于全開(kāi)或全起狀態(tài)，半開(kāi)狀態(tài)易損壞閥門(mén)內(nèi)密封。
3. 主輔操作雙人復(fù)核待進(jìn)料高位槽的工藝物料的化學(xué)性質(zhì)、數(shù)量、與設(shè)備材質(zhì)、容量的適應(yīng)性，了解耐腐蝕，充氮?dú)獗Ｗo(hù)等各項(xiàng)要求。檢查加熱，冷卻和攪拌速度是否符合要求。
4. 確保減速機(jī)，機(jī)座軸承，反應(yīng)釜機(jī)封油盒內(nèi)不缺油，機(jī)泵冷卻水通暢。
5. 長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)及維修后的攪拌設(shè)備，應(yīng)重新確認(rèn)傳動(dòng)部分是否完好，盤(pán)動(dòng)部分或點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)謹(jǐn)反轉(zhuǎn)。
6. 接通真空，復(fù)查系統(tǒng)密封狀況。如果系統(tǒng)使用搪玻璃片冷，抽真空時(shí)需要將片冷夾套間的循環(huán)水排出至水壓0.15mpa(表壓)，以免真空時(shí)片冷變形損壞。
7. 以上檢查正常后可開(kāi)始真空吸料或泵進(jìn)料。必須嚴(yán)格按照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。
8. 加可燃易爆液體（或粉塵）料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好靜電接地措施；加其他固體料應(yīng)杜絕金屬等硬塊物料調(diào)入反應(yīng)釜類(lèi)，以免損壞搪玻璃表面。
二、攪拌運(yùn)行：
1. 投完物料后重新將有關(guān)閥門(mén)調(diào)整到合適的啟閉位置，可開(kāi)啟攪拌，初期應(yīng)加強(qiáng)檢測(cè)攪拌運(yùn)行狀況，有明顯噪音和振動(dòng)等異常需緊急停車(chē)處理。如果反應(yīng)釜內(nèi)加入有固體粉類(lèi)等，需待充分溶解后才可以開(kāi)啟攪拌。
2. 加熱反應(yīng)釜加熱前需開(kāi)啟有關(guān)冷凝器的循環(huán)水。
3. 應(yīng)先打開(kāi)排盡旁通閥，在緩慢打開(kāi)蒸汽閥，排盡積水后，管旁通閥，有疏水器進(jìn)行疏水工作，使之對(duì)夾套預(yù)熱。
4. 加熱升溫操作應(yīng)盡量在攪拌情況下進(jìn)行，先緩慢開(kāi)啟蒸汽截止閥通過(guò)蒸汽截止閥通入蒸汽達(dá)0.1mpa(表壓)，保持15分鐘后，在緩慢升壓，升溫，升壓速度控制在沒(méi)10分鐘0.1mpa內(nèi)為宜。夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值，溫升也必須符合工藝要求。
5. 滴加、保溫過(guò)程中要經(jīng)常查看反應(yīng)釜溫度，壓力，綜合觀察滴加物料，反應(yīng)釜內(nèi)物料狀況，并做好相應(yīng)記錄。反應(yīng)釜溫度壓力及物料界面異常時(shí)要及時(shí)采取相應(yīng)措施，保持正常反應(yīng)狀態(tài)，以防設(shè)備，人身事故發(fā)生。
6. 取反應(yīng)釜物料時(shí)必須停止攪拌2分鐘以上，確定無(wú)其他安全隱患后才可以進(jìn)行。不易用易脫落、硬金屬容器插入搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)取樣，以免碰傷搪玻璃表面。
7. 反應(yīng)釜在運(yùn)行過(guò)程中藥嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫，超壓，超負(fù)荷運(yùn)行；一旦出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。嚴(yán)禁反應(yīng)釜內(nèi)超出規(guī)定的液位反應(yīng)。
8. 隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查。
