除塵安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

除塵安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查與準備

1. 確保除塵系統(tǒng)的所有部件完整無損，包括管道、過濾器、風機和控制系統(tǒng)。

2. 檢查電源線是否安全連接，接地是否良好，防止電擊事故。

3. 檢查濾袋是否破損，如有損壞需及時更換，以免粉塵泄露。

二、啟動與運行

1. 啟動前，確認無人在設(shè)備周圍，以防啟動時發(fā)生意外。

2. 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，避免突然啟動造成設(shè)備沖擊。

3. 運行過程中，定期監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。

三、粉塵處理

1. 定期清理積塵，避免粉塵堆積引發(fā)火災(zāi)或爆炸風險。

2. 使用專用工具或設(shè)備進行清理，避免產(chǎn)生火花。

3. 清理后的粉塵應(yīng)妥善處理，遵守環(huán)保規(guī)定。

四、安全防護

1. 工作人員必須佩戴防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和防護手套。

2. 設(shè)置緊急停機按鈕，以便在緊急情況下迅速切斷電源。

3. 定期進行安全培訓，提高員工的應(yīng)急處理能力。

目的和意義

除塵安全操作規(guī)程旨在確保工廠的生產(chǎn)環(huán)境安全，防止因粉塵引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范的操作流程，可以有效減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，同時降低維護成本，提升生產(chǎn)效率。

注意事項

1. 未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得操作除塵設(shè)備，以免誤操作導致設(shè)備損壞或安全事故。

2. 在設(shè)備運行過程中，禁止擅自進入設(shè)備工作區(qū)域，防止發(fā)生人身傷害。

3. 遵守公司關(guān)于粉塵處理和廢棄物處置的相關(guān)政策，確保合規(guī)操作。

4. 遇到異常情況時，切勿慌張，應(yīng)按照應(yīng)急預案冷靜處理，并及時上報。

5. 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其良好的運行狀態(tài)。

以上規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實際情況進行調(diào)整。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

除塵安全操作規(guī)程范文

第1篇 除塵安全操作規(guī)程

一、設(shè)備起動前須檢查空壓機各零部件是否完好，各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損或松動，電控部分是否安全、正常。

二、打開排氣截止閥，按下“起動”按鈕正式運轉(zhuǎn)，壓力從零逐漸上升至0.8mpa，而潤滑油壓力低于排氣壓力0.05mpa左右。

三、觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，儀表讀數(shù)是否正常，是否有泄露，如有異常聲音、振動、漏油、漏氣立即按“停止”停機檢查。

四、 在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計指針在綠色區(qū)域下線附近或其下，則表明油不足，待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補充。

五、每隔一段時間（如2小時）記錄排氣壓力、排氣溫度、潤滑油壓力供日后檢修參考。

六、工作完成需停機時，先按住“卸載”按鈕5秒后，再按停機按鈕1—2秒后才松開“卸載”按鈕。

七、當出現(xiàn)緊急情況時，可直接按下“停止”按鈕緊急停機。

第2篇 除塵機組安全操作規(guī)程

1、除塵設(shè)備操作人員及相關(guān)設(shè)備維修人員應(yīng)加強學習和掌握該設(shè)備性能和處理各種事故的正確方法。按要求巡回檢查,盡職盡則的維護設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

2、開機前,檢查各箱內(nèi)是否有人或異物,對周圍的人開機前要先打招呼。

3、維修人員和操作人員在機內(nèi)外處理故障時要關(guān)閉電源,并在除塵機電器操作板上掛維修車牌,以防他人誤開而釀成事故。

4、定時運走除塵機排出的廢花、粉塵,以免塵纖二次飛揚污染環(huán)境和影響纖維壓實器和粉塵壓實器的排花排塵。

5、按時走巡回查看一級和二級濾塵的壓差表讀數(shù)是否在正常數(shù)值內(nèi)(清花系統(tǒng)壓差應(yīng)控制在150pa以上,二級壓差不能超過150pa;梳棉系統(tǒng)壓差應(yīng)控制在1000pa以上,二級壓差不能超過150pa),如反?？赏茢嘁患壓投墳V塵和布袋堵死、松動、濾料、吸風軟管損壞等故障,出現(xiàn)故障及時修復。

6、定時查看纖維壓緊器和粉塵壓實器是否有堵塞現(xiàn)象,特別要注意紡化纖時,遇到纖維壓實器纏花的情況,要及時處理,否則極易發(fā)生由于摩擦發(fā)熱起火造成燒壞電機等設(shè)備。

7、不要用手擦纖維壓緊器和粉塵壓實器里的落棉及粉塵,以防傷手,和倒灌風影響除塵效果。

8、遇到纖維器起火,應(yīng)立即關(guān)掉主風機及除塵機其他開關(guān)。掀開壓緊器所有塑料蓋,用滅火器滅火,確實撲滅后按“點動反轉(zhuǎn)”開關(guān),將纖維壓緊器內(nèi)的纖維逐步排出。同時還應(yīng)詳細檢查除塵機各部分及其附近是否有火星并處理干凈方可開車。

9、遇到梳棉機或清花機起火情況時,應(yīng)區(qū)別不同情況。采取關(guān)除塵機組運行系統(tǒng),關(guān)清花機,梳棉機,扯掉軟管等措施。滅火后拆開除塵機有關(guān)部位逐一徹底清除火源,檢查。

10、保證除塵機組報警裝置及機組范圍內(nèi)的各消防器材隨時處于完好狀態(tài),消防水桶內(nèi)必須按要求定期注水和換水,嚴禁挪作他用。

附:開車順序和操作方法:

公司復合圓籠除塵機組有精亞機組、邯鄲機組和唐山機組三種機型,操作方法有二種:

精亞機組操作方法:

1、開機前,將主機電控箱和風機電控箱的“運行/調(diào)試”切換按鈕的白色箭頭指向“自動”或“運行”方式。

2、按主機電控柜的“起動”按鈕,等待“二級吸臂”“集塵風機”“壓緊器正轉(zhuǎn)”“排塵風機”“一級吸嘴”依次顯示燈亮并運行,檢查各機件是否有異響,如有異常情況,及時關(guān)車檢修。

3、確保上述無異常情況后,按主風機電控箱“運行”按鈕,風機逐步起動,完成開機過程。

4、開機后,應(yīng)注意觀察一級、二級、系統(tǒng)壓差是否正常,一、二級壓差低于規(guī)定壓差后,應(yīng)關(guān)車檢修,檢查一、二級搖臂是否暢通,檢查粉塵壓實器是否堵死,處理正常后再重新按上述操作方法開機。

邯鄲、唐山機組操作方法:

開車順序:二級濾塵纖維壓實器排塵風機 圓盤吸嘴主風機梳棉機(或清花設(shè)備)

關(guān)車順序:與開車順序相反,但梳棉二級濾塵要在運行15分鐘后關(guān)車。

第3篇 除塵工段:安全操作規(guī)程

1 進入現(xiàn)場前,必須穿戴好勞動防護用品:安全帽、勞保鞋、工作服,工作服整齊無飄蕩部分。

2 上下梯子,走道行走必須扶好欄桿,以防滑倒或摔下。

3 輸灰機應(yīng)蓋嚴蓋板,運轉(zhuǎn)時不得跨越,不得將手伸入機殼內(nèi)。

4 嚴禁用棉紗擦拭運行中的風機和軸承箱端面的積灰和油污。

5 對運轉(zhuǎn)設(shè)備進行點檢時,不得戴手套觸及設(shè)備。

6 在操作室內(nèi)啟動室外設(shè)備,首先觀察設(shè)備附近有無人在檢修,確定無人后,打鈴提示,然后方可開機。

7 打掃平臺衛(wèi)生,不得將水沖到電器設(shè)備上及輸灰機殼內(nèi),雨雪天要及時將電機及輸灰機殼做好防雨防雪。

8 電器設(shè)備或電纜溝內(nèi)電纜著火,應(yīng)立即切斷電源,嚴禁用泡沫滅火器或水滅火,使用專用滅火器滅火。

9 操作室、風機站、配電盤后嚴禁私放東西或逗留休息。

10 處理噴吹系統(tǒng)堵料時,必須戴好防塵口罩和防塵眼鏡。

11 風機運轉(zhuǎn)時,操作臺必須有專人負責,集中精力監(jiān)視,確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

12 定時巡檢時,上下扶梯思想集中,檢查設(shè)備時嚴禁用手接觸摸傳動部件及手伸入設(shè)備內(nèi)部。

13 檢修設(shè)備時,現(xiàn)場人員與操作室人員需加強聯(lián)系。清理除塵布袋室時,需2人以上方可操作。

14 在除塵器頂部安裝布袋吊帽,不得背依走道欄桿,室內(nèi)掛布袋時,要確認室內(nèi)走道欄桿是否牢固可靠,提緊濾袋時要平穩(wěn)站立。

15 檢修或更換閥門時,必須確保管道內(nèi)無壓力。

16 定期對安全閥檢查確認工作狀況良好。

第4篇 電除塵清水泵安全操作規(guī)程

1、上崗時勞護用品穿戴齊全;

2、進入該區(qū)域,必須攜帶便攜式co檢測儀,對講機與主控室保持聯(lián)系;

3、作業(yè)至少兩人進行,一人操作,一人監(jiān)護;

4、不得隨意揭開水池蓋板,以防人員墜落,確需揭開水池蓋板時,必須加蓋防護網(wǎng);

5、嚴禁濕手接觸電氣設(shè)備;

6、水泵運行時,嚴禁進行加油,清掃;

7、嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備;

8、開關(guān)閥門腳下站穩(wěn),并注意腳下排水渠,以防跌落;

9、水泵嚴禁缺水運行;

10、冬天注意排水,防止凍壞設(shè)備。

第5篇 電爐除塵機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、進入崗位前需戴好安全帽,穿戴好勞動保護用品。

2、啟動設(shè)備之前,先檢查一下提升機是否有水,如有水要將水排除。

3、啟動設(shè)備之前,先檢查一下各除塵派會鏈條,絞龍是否順暢,如有故障應(yīng)立即通知鉗工檢修。

4、啟動設(shè)備時應(yīng)做到:

(1)將電極間的擋風板關(guān)閉;

(2)送配電箱上的開關(guān)。

(3)按如下順序操作:按綠色電鈕2、3,當指示燈不閃時,將電機間的擋風板打開,把排灰冷閥,旋轉(zhuǎn)閥打開。

第6篇 除塵風機安全操作規(guī)程

1.開車前的準備工作;

(1)檢查風機和電動機的周圍有無遺落的螺釘及其它有礙物體,檢查pe線或漏電保護器是否完好; (2)檢查上水管道是否具備良好的供水條件; (3)檢查各管道是否暢通。

2.開車程序;

(1)排除風機底內(nèi)的積水;(2)開給水閥;(3)觀察供水是否充足,噴嘴水方向是否正確,水門開啟后能在內(nèi)面形成完整的水膜,無水滴飛濺現(xiàn)象;(4)開風機;(5)觀察水霧的形成是否良好; (6)運轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動生產(chǎn)設(shè)備(噴漿機)。

3.停車程序:

(1)生產(chǎn)設(shè)備(噴漿機)停車15分鐘后才可停排塵風機; (2)關(guān)閉給水閥門,應(yīng)能截止無泄漏。

4.維護事項:

(1)注意給水是否穩(wěn)定;(2)注意除塵器的過濾裝置、脫水裝置等有無堵塞現(xiàn)象;(3)注意下部錐體內(nèi)部水位有無升高現(xiàn)象,檢查排污水裝置是否暢通; (4)注意各部螺釘?shù)墓潭ㄇ闆r,法蘭盤間的襯墊是否完整,以防漏水; (5)每周應(yīng)疏通排污水裝置和內(nèi)部積塵;

(6)每周應(yīng)清掃和沖洗過濾裝置、脫水裝置等;(7)注意保持風機,電動機除塵器的清潔。

5.有下列情況之一者,禁止其作業(yè):

(1)在機器開動時進行修理工作;(2)在不給水的情況下運轉(zhuǎn);

(3)用金屬敲打設(shè)備和管道。

第7篇 除塵電焊工維修工護袋工安全操作規(guī)程

作業(yè)前的準備

1.1、作業(yè)人員必須持證上崗;

1.2、上崗前必須穿戴好勞動保護用品(安全帽、手套、勞保鞋、口罩);

1.3、工作前必須檢查電焊機、焊線、面罩、焊把等是否完好,登高作業(yè)必須系安全帶,焊接時,必須用專用的接地線。

2、作業(yè)中的要求

2.1、上工作平臺樓梯時必須保持三點原則(人與樓梯保持三點接觸面)。

2.2、檢查布袋,必須保證自然通風順暢。

2.3、正確識別電磁閥,保證關(guān)閉進風。

2.4、松卡必須使用專用工具,工具使用完畢放入工具袋。

2.5、放置損壞的布袋,必須固定牢靠。

2.6、吊運布袋,麻繩必須孔邦扎實。

2.7、固定布袋必須使用專用銷子。

2.8、盛過易爆品的容器如需焊接,必須先清理干凈,并將蓋打開。

2.9、在金屬容器內(nèi)焊接,必須有良好的通風,只準使用低壓照明燈具,并有專人監(jiān)護,預防中毒事故的發(fā)生

2.10、電焊機移動時,必須先切斷電源。拉合刀閘時,必須戴干燥絕緣手套,同時身體和頭部必須便移不可正對刀閘。

2.11、雨天在露天焊接,必須做好安全防護措施。

2.12、工作中斷時,必須斷開電焊機電源,下班時整理好現(xiàn)場并清除火種。

2.13、任何情況下,不得單獨操作。

2.14、焊接過程中,如發(fā)現(xiàn)電焊機故障,應(yīng)立即停止操作并切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護,待處理好后再行工作。

2.15、挾焊條時必須戴焊工手套,焊工手套保持干燥、絕緣可靠。身體不要站在物件上,敲渣時應(yīng)戴好防護眼鏡。

2.16、登高作業(yè)時,必須佩帶安全帶,現(xiàn)場須有人監(jiān)護。

2.17、焊工在操作時不應(yīng)穿戴有鐵釘?shù)男蜐裥?絕緣手套不得短于300mm。

“十二不準”的規(guī)定

3.1、不準夜間進行護袋作業(yè),特種情況向車間申請,由安全員現(xiàn)場監(jiān)護。

3.2、不準單人作業(yè)(至少兩人)。

3.3、不準一次更換多條濾袋(只能更換兩條)。

3.4、不準酒后、患病(辦理請假手續(xù))、帶情緒上崗。

3.5、不準在通風不暢的作業(yè)區(qū)進行作業(yè)。

3.6、不準在作業(yè)區(qū)長時間逗留。

3.7、不準在作業(yè)時打鬧、嬉戲。

3.8、不準亂扔物件。

3.9、不準在作業(yè)區(qū)吸煙,進食。

3.10、不準臨邊作業(yè)。

3.11、不準在存放易燃易爆品區(qū)動火作業(yè),如需作業(yè)必須辦理作業(yè)票。

3.12、不準焊接有壓力或密封的容器。

4、作業(yè)后的要求

4.1檢查電磁閥是否開啟。

4.2工具存放到指定位置。

應(yīng)急措施

5.1、如突發(fā)情況應(yīng)及時報告段長、公司各級管理人員,如需進入管道、箱體作業(yè),必須辦理好受限空間作業(yè)票。

5.2、大型檢維修時,必須辦理好對應(yīng)的作業(yè)票

5.3、氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧,乙炔軟管著火時,應(yīng)先關(guān)熄炬火,可采取折彎前面一段軟管的辦法來將火熄滅;

第8篇 高爐煤氣干法除塵崗位操作規(guī)程

一、主要工藝設(shè)備及技術(shù)參數(shù)

1、布袋除塵器箱體

（1）布袋除塵器數(shù)量?????????????????????? ????????12個

（2）灰罐數(shù)量???????????????????????????????????? 1個

（3）布袋除塵器筒體直徑?????????????????????????? 3600mm

（4）灰罐直徑???????????????????????????????????? 3600mm

（5）除塵器濾袋規(guī)格?????????????????????????????? φ130×6000mm

（6）灰罐濾袋規(guī)格???????????????????????????????? φ130×2000mm

（7）濾袋總數(shù)量（含灰罐）???????????????????????? 2665條

（8）濾袋材質(zhì)???????????????????????????????????? 氟美斯

（9）花板厚度???????????????????????????????????? 8mm

（10）安全閥????????????????????????????????????? 13個

2、脈沖反吹系統(tǒng)

（1）電磁脈沖閥?????????????????????????????????? 220v，50hz

（2）噴吹管數(shù)量?????????????????????????????????? 15根

3、氮氣系統(tǒng)

（1）氮氣罐?????????????????????????????????????? 20m3

（2）氣源設(shè)計壓力???????????????????????????????? 1.8mpa

（3）氣力輸灰：?????????????????????????????????? 0.15~0.25mpa，dn125

（4）脈沖反吹：?????????????????????????????? ????0.25~0.30mpa，dn150

（5）吹掃、氣動閥、儀表：????????????????? 0.6mpa，dn100、dn80、dn25

4、輸卸灰系統(tǒng)

（1）電動卸灰耐磨球閥(防爆型)：??????????????????? dn300，fq947af-2.5

（2）氣動鐘形耐磨卸灰閥(防爆型)：????????????????? dn300，pz643m_-2.5

（3）電動卸灰耐磨球閥(防爆型)：??????????????????? dn80，fq947af-2.5

（4）螺旋加濕機：

（5）輸灰管道尺寸：?????????????????????????????? dn125

5、閥門

（1）出入口電動扇形耐磨盲板閥(防爆型)：?????????? dn600，f943_-2.5

（2）出入口電動金屬硬密封耐磨蝶閥(防爆型)：?????? dn600，d943p-2.5

（3）荒煤氣放散電動金屬硬密封蝶閥(防爆型)：?????? dn1400，d943p-2.5c

（4）荒煤氣放散電動敞開式盲板閥(防爆型)：???????? dn1400，f944_-2.5c

（5）凈煤氣放散電動金屬硬密封蝶閥(防爆型)：?????? dn1400，d943p-2.5c

（6）凈煤氣放散電動敞開式扇形盲板閥(防爆型)：???? dn1400，f944_-0.5c

二、主要工藝控制指標

1、含塵量

入口含塵量：約12 g/m3

出口含塵量：≤10mg/ m3

2、溫度

正常使用溫度：80~280℃（瞬間10分鐘內(nèi)300℃）

3、流量

（1）正常煤氣處理風量170900 m3/h

（2）最大煤氣處理風量188000 m3/h

4、壓力

爐頂壓力：200kpa~250kpa

三、除塵器運行操作規(guī)程

1、單個箱體投運的操作

（1）關(guān)閉箱體與外界連接的一切閥門、人孔等。

（2）打開凈煤氣放散閥，確認氮氣置換皮管已經(jīng)連接，打開氮氣置換閥門，向箱體內(nèi)充入氮氣，置換出空氣。

（3）取樣檢驗箱體中氣體成分，氧含量不超標時，關(guān)閉凈煤氣放散閥。

（4）當箱體內(nèi)壓力接近或達到凈煤氣主管道內(nèi)煤氣壓力時，關(guān)閉氮氣置換閥門。

（5）打開箱體出口dn600電動盲板閥，打開dn600出口電動蝶閥。

（6）打開箱體進口dn600電動盲板閥，打開dn600進口電動蝶閥。

（7）此時該箱體投入系統(tǒng)運行，觀察箱體壓差、溫度、出口含塵量是否正常。

2、單個箱體停運的操作

（1）關(guān)閉進出口電動蝶閥和電動盲板閥。

（2）對該箱體進行3～5次脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵

（3）單獨手動控制該箱體卸灰系統(tǒng)，依次打開dn150氮氣球閥、dn80球閥、dn300球閥、dn300錐形鐘形閥將箱體灰斗中的灰卸完。

（4）然后關(guān)閉各卸灰閥門，關(guān)閉順序：dn300(球閥)→dn300(錐形鐘形)→dn80(球閥)。

（5）將凈煤氣放散閥打開，進行煤氣放散。

（6）確認氮氣置換皮管已經(jīng)連接，打開氮氣置換閥門，充入氮氣，置換煤氣。在箱體冷卻（100度以下）前，應(yīng)用氮氣置換完煤氣。

（7）對箱體中氣體取樣分析，確保煤氣含量不超標。取樣作co濃度測定，確認co濃度低于30mg/m3。

（8）箱體溫度冷卻到60度以下后，取下氮氣置換皮管，連接空氣置換皮管，，打開空氣置換閥門，向箱體內(nèi)充入空氣，置換出氮氣。

（9）對箱體中氣體取樣分析，氧氣含量合格后，方可讓人進入箱體內(nèi)。

（10）箱體內(nèi)作業(yè)，外部必須有人監(jiān)護。

3、布袋除塵器自動定時反吹操作

（1）確認所有需要反吹的箱體都處于“自動”和“自動運行”狀態(tài)。

（2）確認所有不需要反吹的箱體都處于“手動”或“自動休止”狀態(tài)。

（3）進入“箱體操作”畫面，在“時間設(shè)置”中，分別將“反吹定時”、“反吹脈寬”、“脈沖閥間隔”設(shè)置為預定值。

（4）選擇“在線反吹”或“離線反吹”。

（5）若為“離線反吹”，需在反吹完畢后確認出口蝶閥已經(jīng)自動打開。

4、布袋除塵器手動定差壓反吹

（1）當粗煤氣與凈煤氣壓差大于2.5kpa時，進入“箱體操作”畫面，將需要進行反吹的箱體置于“手動”位置。

（2）選擇在線反吹、離線反吹。；‘。

（3）進入“手動反吹”界面，點“手動反吹”按鈕。

（4）反吹完畢后，確認出入口蝶閥、盲板閥處于正常位置。

5、布袋除塵器輸灰操作

（1）根據(jù)箱體上物料計反饋信號，確認箱體需進行輸灰操作。

（2）確認輸灰氣源（氮氣）正常后，打開氮氣輸灰管路上dn150氮氣球閥。

（3）依次打開dn80電動球閥、dn300錐形閥。dn300球閥。

（4）箱體卸灰完畢后，依次關(guān)閉dn300球閥、dn300錐形閥、dn80電動球閥。

（5）進行下一個箱體輸灰，依次進行，直至輸灰完成，最后關(guān)閉dn150氮氣球閥(延時30~60秒)，停止輸灰。

6、灰罐卸灰操作

（1）當料位達到高位時(或定時)首先將自動/手動旋鈕打到自動位置；

（2）開機：按下自動啟動按鈕→打開加濕機水閥→主機(粉塵加濕機)啟動→延時15~30秒后給料啟動→開啟電動卸灰球閥。

（3）當料位達到低位時(或定時)關(guān)機：按下自動停止按鈕→關(guān)閉電動卸灰球閥→給料停止→主機延時30~60秒后停止→關(guān)閉水閥。

（4）手動操作時應(yīng)嚴格按照上述自動運行的開機、關(guān)機順序操作并且注意主機和給料間隔時間，以防二次啟動困難。

灰罐卸灰注意事項

（1）嚴防噴嘴堵塞，當加濕效果不穩(wěn)定有干灰排出時應(yīng)及時檢查噴嘴是否堵塞并保持順暢。

（2）因操作不當出現(xiàn)堵塞清理主機時，嚴禁用鐵棒及套撬攪拌棒強行轉(zhuǎn)動主軸防止損壞陶瓷頭，降低主軸使用壽命。

（3）每間隔半月打開觀察孔，檢查主軸粘結(jié)是否嚴重并及時清理。

6、高爐短期、臨時休風時的操作

（1）接到短期或臨時休風指令后，立即與高爐聯(lián)系，問清休風時間，并通知trt、氣柜崗位人員。

（2）如無檢修作業(yè)可保持閥門原狀態(tài)不動。

（3）短期、臨時休風，脈沖氮氣可不停。

7、高爐計劃休風時的操作

（1）休風前必須將箱體進行3～5次脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵

箱體灰斗中的積灰放凈，并關(guān)閉卸灰球閥。

（2）待高爐休風后，關(guān)閉除塵器出口蝶閥和盲板閥。

（3）關(guān)閉除塵器入口蝶閥和盲板閥。

（4）開箱體凈煤氣放散閥。

（5）確認氮氣置換皮管已經(jīng)連接，打開氮氣置換閥門，充入氮氣進行降溫。

（6）如箱體需要檢修，則按箱體停運操作。

四、常見故障及處理

五、正常操作要點

1、本除塵器投入運行后，必須配有專人管理。管理人員應(yīng)熟悉該除塵器（系統(tǒng)）的構(gòu)造、工作原理和技術(shù)性能，建立完整的運行記錄，掌握正確操作和維修方法。

2、本除塵器、管道、閥門的檢修，必須關(guān)閉重力除塵器上煤氣遮斷閥并打開高爐爐頂放散閥，同時開啟該罐體上部的放散閥，關(guān)閉凈煤氣支管上的蝶閥、盲板閥使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后，用氮氣趕盡煤氣，然后用壓縮空氣趕盡氮氣并經(jīng)過對系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析，確認對人體無影響的情況下，操作人員帶好氧氣面具等個人防護用具后，方能操作檢修。嚴禁違章帶壓煤氣操作檢修，以免發(fā)生人身、設(shè)備事故。

3、嚴格控制進入除塵器的煤氣溫度。本除塵器正常使用溫度80~280℃，最高溫度300℃(短時間內(nèi)，約10min)，到達最高溫度時，操作人員應(yīng)通知高爐系統(tǒng)采取降溫措施，使煤氣溫度控制在正常溫度范圍內(nèi)，確保過濾材料的正常使用。

對長時間超過280℃以上，高爐必須采取爐頂噴水降溫措施，并及時報告領(lǐng)導引起重視，以免燒壞濾袋。

4、本除塵器的清灰采用氮氣低壓脈沖噴吹，噴吹壓力0.25~0.30mpa，最高壓力不超過0.4mpa。

5、操作人員應(yīng)定期巡查鐘閥及球閥的工作情況，檢查鐘閥，球閥及各設(shè)備的工作是否正常，下灰是否順暢。如球閥開啟不到位，應(yīng)及時處理，保證收下的粉塵及時排出。

6、操作人員應(yīng)定期巡查鐘閥，球閥、煤氣清灰系統(tǒng)及周圍環(huán)境空氣中co的含量，如發(fā)現(xiàn)超標，應(yīng)及時處理，防止煤氣中毒。

7、除塵器進入正常運行中，操作時應(yīng)注意除塵器的設(shè)備阻力，該設(shè)備的總阻力（壓差），應(yīng)保持在2~3kpa正常范圍內(nèi)。如低于正常范圍，可延長清灰周期，以防止過度清灰而影響除塵效率。當高于正常范圍時，應(yīng)檢查煤氣總量是否增加，清灰壓力是否正常，脈沖閥是否失靈，如上述工況正常，仍超高時，可縮短清灰周期，調(diào)高噴吹壓力（最高不超過0.4mpa）把濾袋表面的粉塵清掃下來，保持設(shè)備阻力在正常范圍之內(nèi)。

8、當脈沖閥膜片、電磁線圈需要進行檢修時，應(yīng)首先關(guān)閉分氣包和彎管上的進氣閥門，再打開分氣包的排污閥將氮氣放盡，關(guān)閉該分氣包故障脈沖閥相對的管路球閥，然后才能打開脈沖閥進行檢修。嚴禁帶壓力煤氣時檢修，以防止煤氣從噴吹系統(tǒng)中大量泄漏。

9、需對除塵器筒體內(nèi)濾袋更換時，應(yīng)把該筒體內(nèi)的粉塵排干凈，關(guān)閉除塵器進出口蝶閥、插板閥，打開罐體上部的放散閥，使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后，用氮氣趕盡煤氣，然后用壓縮空氣趕盡氮氣并經(jīng)過對系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析，確認對人體無影響的情況下，操作人員帶好氧氣面具等個人防護用具后，方能打開除塵器檢修孔。嚴禁違章帶壓煤氣及氮氣操作檢修，以免發(fā)生人身、設(shè)備事故。

更換濾袋時，先確定破損的濾袋后，取出框架和破損濾袋，清理干凈孔板上的積灰，再細心將新濾袋慢慢放入孔內(nèi)，將袋口漲圈折成月亮彎形放入孔板口，然后松開，袋口凹槽漲圈就嵌在孔板上，使濾袋與孔板嚴密漲緊后再把框架插入濾袋。濾袋更換過程中，嚴禁雜物掉入筒體內(nèi)造成損壞鐘閥及球閥。濾袋更換結(jié)束時要檢查檢修孔的密封條是否完好，如有損壞應(yīng)及時更換。然后砸緊檢修孔上的斜鐵，且做氣密性試驗，確認無泄漏才能開啟閥門投產(chǎn)使用。

10、除塵器部件檢修時，應(yīng)由二人操作。檢修前應(yīng)切斷生產(chǎn)電源、煤氣及氮氣氣源，確認煤氣、氮氣及電源安全的情況下方能檢修。

11、應(yīng)定期檢驗溫控、壓力顯示的一次儀表，以免由于一次儀表的失效而產(chǎn)生的誤操作。

12、要定期打開氮氣儲氣罐下的排污閥，排除容器內(nèi)的油污、污泥，保證脈沖噴吹系統(tǒng)的正常工作。

13、每年對系統(tǒng)外露部分（結(jié)構(gòu)件）進行涂油漆，防止大氣腐蝕。

對保溫部分的筒體管道，應(yīng)根據(jù)使用情況確定除銹油漆，確保設(shè)備的長期安全運行。

14、除塵器頂部的安全閥定期檢查，確保正常使用。

15、操作員應(yīng)定期檢查煤氣管道的嚴密性，防止在使用過程中局部泄漏有害氣體，引起人身、設(shè)備事故。

第9篇 廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程

一、準備條件

執(zhí)行本規(guī)程時,必須確認以下條件后,方可操作

1.系統(tǒng)中各個單體設(shè)備(電氣、機械)性能良好,無故障及隱患;

2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi);

3.系統(tǒng)管道無泄漏;

4.氣動系統(tǒng)良好,氮氣壓力不低于6kg/cm2;

5.各運動部位潤滑良好;

6.水冷循環(huán)回路良好;

7.各固定件無松動;

8.各操作開關(guān)處于正確位置。

二、控制說明:

本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。

1.現(xiàn)場控制

將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到”現(xiàn)場”位置,此時操作臺不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。

2.操作臺控制

將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中(集中控制)位,此時才允許主控人員操作。

3.操作順序

首先打開吸氣梁兩端手動蝶閥,然后依次打開除塵器旁通管路閥門,關(guān)閉除塵進出口閥門,啟動主引風機,根據(jù)窯體壓力顯示調(diào)整風機進口風門開度。待廢氣溫度低于200℃以后,打開除塵器出口閥門、進口閥門,關(guān)閉旁通閥門,將廢氣導入除塵系統(tǒng)。

說明:

當停窯結(jié)束后,重新開窯時,要起用旁通,達到一定條件后,才能起動1000m2除塵器。尤其注意,開新窯時,由于點火后窯內(nèi)水汽太大,必須用7到10天的時間徹底將水分烘干后,方能夠投入除塵器。

第10篇 除塵砂輪機安全操作規(guī)程

1. 工作前應(yīng)穿戴好勞動用品。

2. 啟動前,首先檢查砂輪及其防護裝置是否完好正常,特別要注意砂輪有無裂紋,可用木槌輕敲,發(fā)出清脆聲音方可使用。

3. 砂輪機旋轉(zhuǎn)方向,應(yīng)與旋轉(zhuǎn)方向指示牌相同。

4. 砂輪機在操作時,不準將工件與砂輪猛撞,必須逐漸施加壓力使砂輪不受沖擊力,避免砂輪爆炸。

5. 砂輪機使用中,其聲音應(yīng)始終正常。如發(fā)出尖叫、嗡聲或其他雜聲時,應(yīng)立即停車檢查發(fā)生原因,直至設(shè)法消除后,方可繼續(xù)使用。

6. 砂輪機在使用中兩砂輪磨損量其直徑之差最大不超過20%。

7. 砂輪機使用布袋除塵,當積灰被吸附在布袋內(nèi)越來越多時會影響風機的吸風量。所以,應(yīng)定期打開前門取下除塵袋,將袋中灰塵倒凈。

第11篇 通風除塵操作規(guī)程

1 適用范圍

本規(guī)程適用于布袋式除塵器、濕式除塵器、除塵吸附塔、旋風式除塵器、通風風機及管道等。

2 操作規(guī)程

2.1 通風除塵設(shè)備必須定人、定機負責保管、保養(yǎng)和檢查。操作者必須熟知通風除塵設(shè)備操作和安全知識方可操作。

2.2 通風除塵設(shè)備負責人必須在每日工作前檢查除塵濾網(wǎng)、布袋或水箱是否完好、有無堵塞，集塵機構(gòu)是否清理干凈，電氣接零是否可靠。檢查后開動脈沖清塵裝置進行清塵，清塵后開動除塵設(shè)備檢查運行有無異常，風機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，觀察風量是否正常。檢查確認無誤后，方可使用。旋風除塵器必須將排灰口密封完好。

2.3 反水式除塵器的水位必須保持在正常水位線，使用前應(yīng)調(diào)整水位在合適的位置，每天下班時打開排污閥進行排污。

2.4 通風除塵設(shè)備必須先于有塵作業(yè)開動，晚于有塵作業(yè)關(guān)閉。

2.5 通風除塵設(shè)備負責人必須定時巡視設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、除塵效果和管道有無泄露。必須定時開動清塵裝置和及時清理積塵。

2.6 如有下列情況時，必須立即停止使用進行檢修：設(shè)備運轉(zhuǎn)時除塵效果明顯變差；除塵設(shè)備在運行時有異常的噪聲、振動或沖擊；電氣部件的絕緣部分因過熱發(fā)出異味。

2.7 露天除塵設(shè)備電氣部分必須有防雨措施。

2.8 加工結(jié)束或下班時，應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求，清理積塵，擦拭設(shè)備。有交接班的，要向接班人交代清楚設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

2.9 保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理臟物；徹底擦拭設(shè)備；單位維修人員檢查電氣系統(tǒng)等。

第12篇 煤氣除塵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1 更換布袋安全操作規(guī)程

1.1 更換除塵箱體布袋前，必須用可靠切斷裝置切斷煤氣來源，拉開荒、凈煤氣放散閥，打開上下人孔自然通風或強制通風后，經(jīng)檢測合格（煤氣含量不超過50ppm）方可進入箱體作業(yè)。

1.2 禁止在箱體內(nèi)吸煙和使用明火，照明必須使用安全電壓。

1.3 更換布袋時，現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護，作業(yè)者要系好安全帶。

1.4 更換布袋時嚴禁作業(yè)者順著布袋下溜。

1.5 布袋更換完畢，將所用工具和其它物品全部清理出箱體，清點人數(shù)，確認無誤后再蓋好上下人孔蓋，打緊銷子。

1.6 翻眼睛閥時，必須搞好確認和人員分工，各工序之間要搞好相互聯(lián)系，作業(yè)人員要佩戴空氣呼吸器。

2 清灰安全操作規(guī)程

2.1 清灰前認真檢查螺旋、刮板機等設(shè)備是否正常。

2.2 同一組螺旋刮板嚴禁兩個箱體同時清灰，嚴禁用手或工具進入螺旋、刮板機排除故障。

2.3 小灰斗內(nèi)要留有一定量的余灰，以防止煤氣泄漏。

2.4 每次清完灰要將桶灰口的蓋板蓋好以防止煤氣泄漏。

2.5 全部箱體清灰完畢，應(yīng)仔細檢查各下清灰閥，確保關(guān)閉嚴密，防止煤氣泄漏。

2.6 檢修螺旋、刮板機要切斷電源，掛牌確認。

2.7 螺旋清灰機、刮板機等清灰裝置上嚴禁站人 。

3 引煤氣安全操作規(guī)程

3.1 認真檢查各項工作閥門，確定嚴密且處在工作位置后，嚴格按照《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.2 操作時檢修人員要全部離開煤氣區(qū)，煤氣系統(tǒng)附近要停止檢修，40米范圍內(nèi)不準有明火。

3.3 引煤氣時用煤氣趕空氣，要將煤氣設(shè)備、管道內(nèi)的空氣吹掃干凈，防止產(chǎn)生爆炸氣體。

3.4 蓋管道、箱體放散閥時，要按離氣源由近到遠的原則依次去蓋。

4 布袋檢漏安全操作規(guī)程。

4.1 布袋檢漏時現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護。

4.2 檢漏時操作者要站在側(cè)面（選擇上風側(cè)），嚴禁面向檢測孔檢漏。

4.3 每班必須對檢測閥門至少檢查一次。發(fā)現(xiàn)泄漏要及時更換。

4.4 每班檢測完畢必須將檢測閥門關(guān)緊，防止泄漏煤氣。

4.5 清理地溝、螺旋、刮板機積灰安全操作規(guī)程

4.5.1 清理地溝、螺旋、刮板機積灰時，必須對煤氣含量進行檢測，合格后方可作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護。

4.5.2 清理螺旋、刮板機積灰必須執(zhí)行停車掛牌制度，作業(yè)者不準站在螺旋、刮板機蓋板上。

4.5.3 嚴禁用手去掏螺旋、刮板機內(nèi)積灰。

4.5.4清灰完畢應(yīng)檢查螺旋、刮板機，不準有遺留工具和雜物，試車時搞好聯(lián)系確認，所有人員不得靠近螺旋、刮板機。

4.5.5 試車正常后，應(yīng)將螺旋、刮板機的蓋板蓋好，確保密封，防止煤氣泄漏。

5 氮氣作業(yè)安全操作規(guī)程

5.1 每班至少對氮氣閥門、管道、貯氣罐進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理，處理時應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器。

5.2 氮氣放散管應(yīng)高出附近操作面4m以上，且放散管附近要掛警告標志牌，放散氮氣的人員要遠離放散口。

5.3 在氮氣濃度大的環(huán)境中作業(yè)，必須帶空氣或氧氣呼吸器。

5.4 氮氣閥門使用完后，應(yīng)確認關(guān)嚴不泄漏。

5.5 檢修氮氣管道、貯氣罐時，需先用空氣置換，并對氧氣含量進行檢測分析，氧氣含量要高于18%.

5.6 用氮氣吹掃除塵箱體、管道時，必須要有放散口；吹掃完畢后，應(yīng)將吹掃管和被吹掃對象斷開，關(guān)嚴閥門。在確認箱體、管道內(nèi)o2 含量高于18%，才可入內(nèi)作業(yè)，且現(xiàn)場有人監(jiān)護。

5.7 檢修時，應(yīng)對氮氣閥門專人看管和掛牌，檢修人員與生產(chǎn)人員加強聯(lián)系，以防止誤開閥門竄入氮氣。

5.8 檢修氮氣管道、容器時，必須用可靠裝置切斷氮氣來源。

5.9 發(fā)生氮氣窒息事故，首先要切斷氮氣來源，立即將被窒息人員抬到空氣新鮮處，搶救人員要佩戴空氣或氧氣呼吸器。

第13篇 kls水除塵脫硫器操作規(guī)程

一、操作規(guī)程:

1、開啟前檢查:⑴ 各連接水管(水槽)是否連接并暢通;⑵ 清水箱應(yīng)有一定水量(基本貯滿);⑶ 浮球閥應(yīng)完好無損。

2、在開啟窯的同時開啟水收塵加壓泵。

3、在開啟加壓泵后,一般每隔1小時后開啟刮板機,然后啟動灰水分離器,待灰水分離器內(nèi)物料基本排完后停兩機,當明火操作或窯內(nèi)粉塵含量明顯增多時,應(yīng)按上述順序增加開機1-2次;

4、停窯時,先停加壓泵,接著開啟刮板機,再開啟灰水分離器,待灰水分離器內(nèi)物料基本排盡后方可完全停機。

二、注意事項:

1、設(shè)備運行過程中,隨時檢查各設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況,尤其電機溫升、風機振動應(yīng)無異常;

2、每班注意查視灰水分離器擺線針輪減速器和刮板機蝸輪減速器潤滑情況,適時添加適量潤滑油。

3、當氣壓較高或窯濕料層較厚,煙氣自窯門逸出時,開啟誘導風機,并注意適時關(guān)機。

第14篇 除塵卸料加濕機安全操作規(guī)程

1、勞動保護用品穿戴整齊。

2、發(fā)現(xiàn)堵料時,必須停機處理,禁止用手扒料,防止劃傷。

3、不準用濕布清理電器上的衛(wèi)生,嚴禁觸摸運轉(zhuǎn)部位。

4、卸灰前檢查好電氣線路有無裸漏現(xiàn)象,運轉(zhuǎn)部位有無雜物鐵器。

第15篇 除塵風機崗位安全操作規(guī)程

1. 必須嚴格執(zhí)行各項操作制度及《轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)操作規(guī)程》

2. 開停風機,無關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場。

3. 除塵系統(tǒng)各處水封必須密封良好,運行中嚴禁開孔檢查。

4. 須停機時,先爐前調(diào)度人員取得聯(lián)系,必須在出完鋼半小時后方可進行。

5. 因故停機,必須通入蒸汽排除管內(nèi)煤氣后方可開孔檢查。

6. 突然停機,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉蝶閥,保持水封水位正常。

7. 嚴禁在本區(qū)域內(nèi)堆放任何易燃易爆物品,保持工作區(qū)域通風良好。

8. 進入樓上區(qū)域進行巡回檢查,必須有兩人互相監(jiān)護,高層檢查要集中精力,扶好站好。

9. 手部潮濕不得接觸電器設(shè)備,電氣著火必須先切斷電源,再用干粉滅火器進行滅火。

10. 使用通訊工具聯(lián)系工作時,要互通姓名、吐字準切、清楚,對于重要操作事宜,須重復講述2邊,待確認后方可操作。

11. 煤氣回收時,操作內(nèi)應(yīng)保持2人,室內(nèi)要良好的通風。