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泵類設(shè)備操作保養(yǎng)規(guī)程
泵類設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵組件，廣泛應(yīng)用于各種液體的輸送和增壓。主要包括離心泵、往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等類型。以下是這些設(shè)備的基本操作和保養(yǎng)規(guī)程：
1. 離心泵：
- 啟動前檢查油位、密封狀況及電機(jī)連接。
- 運(yùn)行中監(jiān)控電流、壓力及振動。
- 停機(jī)后進(jìn)行清理和潤滑。
2. 往復(fù)泵：
- 檢查活塞、缸套磨損情況及潤滑系統(tǒng)。
- 定期更換密封件，防止泄漏。
- 關(guān)注運(yùn)行聲音，異常噪音需停機(jī)檢查。
3. 齒輪泵：
- 檢查齒輪間隙、軸承磨損及潤滑油質(zhì)量。
- 運(yùn)行中保持穩(wěn)定流量，避免空轉(zhuǎn)或超負(fù)荷。
- 定期清潔濾網(wǎng)，防止雜物堵塞。
4. 螺桿泵：
- 檢查螺桿間隙、軸封狀態(tài)及潤滑油量。
- 注意運(yùn)行溫度，過高可能表示內(nèi)部故障。
- 停機(jī)后清洗泵體，防止物料固化。
目的和意義
執(zhí)行這些規(guī)程旨在確保泵類設(shè)備的安全運(yùn)行，延長設(shè)備壽命，減少故障率，提高生產(chǎn)效率。定期保養(yǎng)可以預(yù)防潛在問題，降低維修成本，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。良好的設(shè)備維護(hù)也有助于保障員工的工作安全，避免因設(shè)備故障引發(fā)的意外事故。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 在啟動泵前，務(wù)必確認(rèn)管路暢通，無異物堵塞。
3. 嚴(yán)禁在無液體的情況下運(yùn)行泵，以免損壞機(jī)械部件。
4. 檢修時必須切斷電源，遵守安全規(guī)程。
5. 定期更換易損件，如密封圈、過濾器等，確保設(shè)備性能。
6. 注意泵的運(yùn)行聲音和振動，異常情況應(yīng)及時報告。
7. 保持設(shè)備清潔，防止塵埃、雜質(zhì)積累。
8. 保養(yǎng)時使用合適的工具和材料，避免不當(dāng)操作導(dǎo)致?lián)p壞。
遵循以上規(guī)程，我們能確保泵類設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供堅實的保障。在日常工作中，每一位員工都應(yīng)視設(shè)備為寶貴的生產(chǎn)資源，用心維護(hù)，確保其最佳工作狀態(tài)。
泵類設(shè)備操作保養(yǎng)規(guī)程范文
第1篇 泵類設(shè)備操作保養(yǎng)規(guī)程
（一）啟動前的準(zhǔn)備工作
1、檢查泵、電機(jī)是否完好。
2、檢查電源、電壓是否正常。
3、檢查機(jī)、泵潤滑油（脂）是否干凈、合格，油量是否合乎要求。
4、檢查機(jī)、泵各緊固螺絲是否有松動及缺少現(xiàn)象。
5、盤動機(jī)、泵3-5圈，看其轉(zhuǎn)動是否靈活、自如，有無雜音。
6、檢查靠背輪護(hù)罩有無偏磨，是否緊固。
7、檢查電閥，應(yīng)靈活可靠。
8、檢查各儀表是否靈活準(zhǔn)確。
9、檢查泵、電機(jī)的聯(lián)軸器是否同心，間隙是否合適，連接聯(lián)軸器螺絲有無松動。
（二）機(jī)泵的啟動和運(yùn)行中的檢查
1、合上電源開關(guān)，按啟動按鈕，電機(jī)啟動，電機(jī)轉(zhuǎn)入運(yùn)行時，慢慢打開泵出口閥門，并調(diào)至額定電流。
2、檢查電壓、電流、泵壓、排量是否達(dá)到要求。
3、檢查機(jī)泵是否有振動和異常聲音。
4、檢查機(jī)泵各軸承溫度是否符合要求。
5、檢查各管線、閥門是否有泄漏、螺絲松動現(xiàn)象。
（三）停泵和停泵后的檢查
1、按停機(jī)按鈕，切斷電源，電機(jī)停運(yùn)。
2、停泵后盤動機(jī)泵3-5圈，檢查機(jī)泵完好情況。
3、檢查泵體、基座部分固定螺絲有無松動。
4、做好機(jī)泵清潔工作。
（四）緊急停泵
1、出現(xiàn)以下情況必須緊急停泵：
a由于設(shè)備運(yùn)行的不正常及發(fā)生人身事故時。
b機(jī)泵各零部件發(fā)生突然斷裂。
c機(jī)泵突然發(fā)熱超過規(guī)定值，水泵軸承溫度不得高出環(huán)境溫度35度，其軸承最高溫度不得超過75度。
d各運(yùn)行設(shè)備著火、電機(jī)冒煙，有焦味等。
e電流突然升高或降低至正常工作電流的10%以上。
f機(jī)泵發(fā)生劇烈振動或由于水的汽化而導(dǎo)致泵體發(fā)熱或振動。
g機(jī)械損壞，有嚴(yán)重的磨損和敲擊聲。
h有嚴(yán)重的串軸、移位現(xiàn)象。
2、停泵步驟
a按動停機(jī)按鈕，切斷電源，電機(jī)停運(yùn)。
b關(guān)閉泵出口閥門。
c檢查分析處理故障。
d做好記錄，并向公司有關(guān)部門匯報。
第2篇 離心泵類設(shè)備操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備：
1、保證泵的各緊固件完整、緊固；
2、檢查油箱內(nèi)的油位是否達(dá)到要求，正常油位是1/2~2/3處；
3、盤動聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動靈活，有無摩擦聲；
4、點動檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
二、開車
1、檢查關(guān)閉出口閥門，開啟密封冷卻水和進(jìn)口閥門；
2、啟動電機(jī)，調(diào)節(jié)出口閥門，使壓力到規(guī)定范圍，直到正常運(yùn)行；
三、停車
1、慢慢關(guān)閉出口閥門，停電機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口閥
2、關(guān)閉密封冷卻水
3、若長期停車，將泵卸下清洗、重裝，并每隔一段時間盤車或啟動一次，確保設(shè)備完好。
四、日常檢查維護(hù)：
1、泵的表面是否衛(wèi)生，油漆是否完整。
2、泵的壓力是否超標(biāo)（壓力表應(yīng)有紅線）
3、各種閥門、管線是否暢通，有無堵、漏現(xiàn)象。
4、油杯、油箱的油位是否達(dá)到要求。
5、軸承的溫度是否超過45℃，泵有無振動、電流是否在額定允許范圍。
6、軸封是否泄漏嚴(yán)重，一般不超過10滴/分。
7、安全罩是否齊全好用。
8、基礎(chǔ)、泵座是否堅固完整，地腳螺絲及其它聯(lián)接螺絲是否有松動現(xiàn)象。
9、運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無雜音。
11、備用設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，定期作好試運(yùn)行記錄。
11、操作工結(jié)合操作規(guī)程和檢查要點，每一小時巡回檢查一次作好原始記錄和每班作好交接班記錄。
第3篇 煙氣脫硫廢水處理工程泵類設(shè)備操作規(guī)程
一、運(yùn)行管理
①根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。
②水泵在運(yùn)行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。
⒈應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
⒉軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，總和溫度最高不得超過75℃。
⒊應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。
⒋水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動。
⒌水池水位應(yīng)保持正常。
③應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。
④操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。
⑤應(yīng)及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。
⑥泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。
二、安全操作
①水泵啟動和運(yùn)行時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。
②當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，應(yīng)打開事故排放口閘閥，將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時向主管部門報
告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
③清洗泵房提升水池時，應(yīng)根據(jù)實際情況，事先制訂操作規(guī)程。
④操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開。
⑤嚴(yán)禁頻繁啟動水泵。
⑥水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停機(jī)：
⒈水泵發(fā)生斷軸故障；
⒉突然發(fā)生異常聲響；
⒊軸承溫度過高；
⒋壓力表、電流表的顯示值過低或過高；
⒌機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；
⒍電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。
三、維護(hù)保養(yǎng)
①水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
②應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。
③應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計及其轉(zhuǎn)換裝置。
④備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。
