so2鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

so2鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：確保鼓風(fēng)機(jī)的各個(gè)部件完好無(wú)損，包括電機(jī)、軸承、皮帶、風(fēng)門(mén)和安全閥等。

2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：檢查電氣線路是否正常，油位是否在合適范圍內(nèi)，冷卻系統(tǒng)是否就緒。

3. 啟動(dòng)操作：按照正確的步驟啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，包括打開(kāi)風(fēng)門(mén)、合閘送電、啟動(dòng)電機(jī)等。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間要定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如電流、振動(dòng)、溫度等。

5. 停機(jī)操作：在完成工作或需要維修時(shí)，正確關(guān)閉設(shè)備，包括逐漸減載、斷電、關(guān)閉風(fēng)門(mén)等。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行。

目的和意義

so2鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程旨在保證設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。其意義在于：

1. 提高工作效率：規(guī)范的操作可以減少故障停機(jī)時(shí)間，保證生產(chǎn)連續(xù)性。

2. 保障人員安全：避免因誤操作引發(fā)的機(jī)械傷害或電氣事故。

3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確的使用和維護(hù)能減少磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

4. 環(huán)保合規(guī)：確保so2排放控制在合理范圍內(nèi)，符合環(huán)保法規(guī)要求。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

2. 檢查設(shè)備時(shí)必須切斷電源，防止觸電。

3. 啟動(dòng)設(shè)備前確認(rèn)風(fēng)門(mén)關(guān)閉，避免空載運(yùn)行導(dǎo)致電機(jī)過(guò)熱。

4. 運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)過(guò)大或溫度異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 定期更換潤(rùn)滑油，保持軸承潤(rùn)滑良好，防止過(guò)度磨損。

6. 停機(jī)后需等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行任何維護(hù)工作，以防意外發(fā)生。

7. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必遵守安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)裝備，使用專用工具等。

8. 在處理so2氣體時(shí)，需穿戴防毒面具，遵守相關(guān)有害氣體處理規(guī)定。

以上操作規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，確保設(shè)備運(yùn)行安全，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也為員工創(chuàng)造一個(gè)安全、健康的工作環(huán)境。

so2鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 so2鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

1. 工藝指標(biāo)

1.1 稀油站潤(rùn)滑油壓力（表壓）

油泵壓力 0.2mpa

供油壓力 >;0.12mpa

備用泵起停壓力? >;0.2mpa

最低壓力 >;0.1mpa

1.2 供油溫度≯50℃? 正常38～43℃

1.3 電機(jī)電流<33a

1.4 軸瓦溫度（缺具體溫度參數(shù)）?? 鼓風(fēng)機(jī)<55℃? 到60℃時(shí)緊急停車(chē)

電機(jī)溫度<55℃

2. 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備

2.1詳細(xì)檢查鼓風(fēng)機(jī)各部件、管線、閥門(mén)、電氣、儀表是否齊全好用；檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓是否松動(dòng)，檢查聯(lián)軸器同軸度和兩半聯(lián)軸器軸向間隙是否均勻，清除附近雜物。

2.2 通知電工檢查電機(jī)絕緣、電源線和接地線是否牢固、正常，安全裝置是否正常。

2.3檢查油潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通，油位、油壓、油溫、油質(zhì)是否符合規(guī)定要求（油箱年內(nèi)加注32# 汽輪機(jī)油）。檢查軸承潤(rùn)滑情況，各處溫度計(jì)是否齊全。

2.4檢查冷卻水有無(wú)堵、漏現(xiàn)象，打開(kāi)冷卻水，觀察出口是否有水流出，根據(jù)油溫要求適當(dāng)調(diào)整。

2.5 檢查所有閥門(mén)，確保靈活好用，關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)、付線閥稍開(kāi)、全開(kāi)出口閥門(mén)，以減輕起動(dòng)負(fù)荷。

2.6 風(fēng)機(jī)盤(pán)車(chē)是否靈活有無(wú)異音，盤(pán)車(chē)一圈以上，注意風(fēng)機(jī)內(nèi)是否有異響，觀察轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否平衡，如葉輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后反轉(zhuǎn)，應(yīng)進(jìn)行清灰或其它處理。

2.7 鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)（稀油站）的啟動(dòng)開(kāi)車(chē)：

2.1 轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)有三個(gè)位置

（1）單獨(dú)啟動(dòng)1#、2#油泵

a. 開(kāi)1#泵用“1#啟動(dòng)按鈕”開(kāi)，停1#泵用“1#停按鈕”停

b. 開(kāi)2#泵用“2#啟動(dòng)按鈕”開(kāi)，停2#泵用“2#停按鈕”停

（2）當(dāng)1#油泵為主機(jī)運(yùn)行，2#泵備用，低于設(shè)置油壓，備用泵自動(dòng)啟動(dòng)。

（3）當(dāng)2#油泵為主機(jī)運(yùn)行，1#泵備用，低于設(shè)置油壓，備用泵自動(dòng)啟動(dòng)。

2.2 信號(hào)指示

（1）電氣加熱器開(kāi)啟，“用加熱器啟動(dòng)按鈕”開(kāi)；停加熱器，“用加熱器停止按鈕”停。

（2）警報(bào)試響用盤(pán)上的試響“按鈕”，停止警報(bào)用“消除警報(bào)”按鈕停。

（3） 1#油泵工作：1# 工作綠色指示燈“亮”，停止工作指示燈“滅”。

（4）2#油泵工作：2# 工作綠色指示燈“亮”，停止工作指示燈“滅”。

（5）油壓低：紅色事故信號(hào)燈“亮”，壓力過(guò)低，燈亮同時(shí)警報(bào)響。

（6）油站油位高：油位信號(hào)紅色指示燈“亮”,油位過(guò)高，燈亮同時(shí)警報(bào)響。

（7）油站油位低：油位信號(hào)紅色指示燈“亮”,油位過(guò)低，燈亮同時(shí)警報(bào)響。

2.8 檢查油壓聯(lián)鎖是否好用

備用泵起停壓力：0.2mpa；最低壓力：0.1mpa

2.9 如系統(tǒng)長(zhǎng)期停車(chē)后開(kāi)車(chē)，應(yīng)搞好環(huán)境與設(shè)備衛(wèi)生、領(lǐng)取齊用具。

3. 開(kāi)車(chē)操作

3.1 接到開(kāi)車(chē)通知后，首先聯(lián)系電工，通知有關(guān)方面送電。

3.2 開(kāi)啟油潤(rùn)滑系統(tǒng)（稀油站），開(kāi)動(dòng)油泵，待油泵壓力>;0.2 mpa，供油壓力達(dá)到0.12 mpa，且高位油箱的回流油管的視鏡中有油回流時(shí)，并得到供電部門(mén)“同意開(kāi)動(dòng)”或者說(shuō)“可以啟動(dòng)”后，即可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

3.3 主鼓風(fēng)機(jī)必須在無(wú)負(fù)荷情況下啟動(dòng)，即進(jìn)、出口閥關(guān)閉，微開(kāi)回流閥。

3.4接通電源，按下啟動(dòng)按鈕。待電流指示針復(fù)位后，即可根據(jù)需要調(diào)節(jié)進(jìn)、出口閥投入系統(tǒng)運(yùn)行；一般是先開(kāi)足出口閥，再根據(jù)需要控制進(jìn)口閥和回流閥的大小或適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)口和回流閥開(kāi)度，空負(fù)荷運(yùn)行，等系統(tǒng)需要時(shí)刻隨時(shí)送風(fēng)。

3.5風(fēng)機(jī)開(kāi)啟后，要密切注意觀察電流、油泵、油位、軸瓦溫度，壓力及風(fēng)機(jī)聲音是否正常，風(fēng)機(jī)、電機(jī)有無(wú)振動(dòng)、異響，電流是否在正常時(shí)間內(nèi)降至正常值。

3.6 逐步打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，風(fēng)機(jī)投入正常生產(chǎn)。

3.7 觀察電流波動(dòng)情況，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡。

3.8 經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸承溫度是否正常。

4. 停車(chē)操作

4.1 正常停車(chē)

4.1.1 接到停車(chē)通知后，做好停車(chē)準(zhǔn)備。并與有關(guān)部門(mén)、崗位聯(lián)系好。

4.1.2待焙燒爐停止送風(fēng)后，打開(kāi)回流閥、關(guān)閉出口閥門(mén)，按下停車(chē)按鈕，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.1.3鼓風(fēng)機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，再經(jīng)過(guò)20分鐘左右，待軸承溫度降至室溫后，方可盤(pán)車(chē)后再停稀油站油泵，并關(guān)閉稀油站油冷卻器冷卻水閥門(mén)。

4.1.4 停風(fēng)機(jī)后通知有關(guān)人員，并做好記錄。

4.1.5 若是長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)按順序打開(kāi)回流閥、關(guān)閉出口、進(jìn)口閥門(mén)后，停下鼓風(fēng)機(jī)。

4.2 緊急停車(chē)（有下列情況之一即可）

4.2.1 風(fēng)機(jī)有強(qiáng)烈振動(dòng)或異響。

4.2.2 當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)的支撐軸承或止推軸承溫度超過(guò)最高允許值（60℃）降溫?zé)o效。

4.2.3 地腳螺栓斷裂。

4.2.4 油箱中，油位下降到最低油位，繼續(xù)添加潤(rùn)滑油，但仍未能制止時(shí)。

4.2.5 軸承或密封處有煙霧出現(xiàn)時(shí)。

4.2.6 機(jī)組中某一個(gè)零件出現(xiàn)危險(xiǎn)情況時(shí)。

5. 鼓風(fēng)機(jī)倒車(chē)

5.1 倒風(fēng)機(jī)前，對(duì)欲開(kāi)風(fēng)機(jī)按開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備要求詳細(xì)檢查，使其達(dá)到開(kāi)車(chē)運(yùn)行條件。

5.2 按開(kāi)車(chē)程序啟動(dòng)欲開(kāi)風(fēng)機(jī)。

5.3 當(dāng)新開(kāi)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行后，即可開(kāi)始倒換風(fēng)機(jī)，操作步驟如下：

5.3.1 全開(kāi)欲開(kāi)風(fēng)機(jī)的出口閥、微開(kāi)回流閥；

5.3.2 同時(shí)關(guān)小欲停風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥和開(kāi)大欲開(kāi)風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥，直至欲停風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥關(guān)死、欲開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥開(kāi)度達(dá)到適當(dāng)位置為止。

5.3.3 關(guān)死欲停風(fēng)機(jī)的出口閥和回流閥；

5.3.4 注意事項(xiàng)：閥門(mén)的開(kāi)關(guān)都是在保證出口管總壓不變的情況下同時(shí)、同步、統(tǒng)一操作、統(tǒng)一指揮，其操作速度要緩慢、穩(wěn)步調(diào)節(jié)，防止急促、大手大腳的操作。

正常操作要點(diǎn)

1 每小時(shí)檢查一次鼓風(fēng)機(jī)各軸承溫度、電機(jī)溫度及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有否振動(dòng)、異響。

2 每小時(shí)檢查一次潤(rùn)滑系統(tǒng)（稀油站）油壓、油溫、油位、電流、壓力有否變化和異常。

3 當(dāng)油過(guò)濾器壓差超過(guò)0.05 mpa時(shí)，應(yīng)及時(shí)切換濾油器，并隨時(shí)清理。

4 如發(fā)現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)有異?，F(xiàn)象，要及時(shí)報(bào)告當(dāng)班班長(zhǎng)；在未處理之前要勤檢查，做好記錄。

5 穩(wěn)步調(diào)節(jié)氣量，防止急促、大手大腳的操作。

6 每小時(shí)詳細(xì) 正確地做好原始記錄。

7 每班保持機(jī)組及工作場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生。

第2篇 鼓風(fēng)機(jī)緊急停車(chē)的操作規(guī)程

當(dāng)機(jī)組在運(yùn)行過(guò)程中，遇到以上情況之一時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)處理，具體步驟如下：

1）迅速切斷鼓風(fēng)機(jī)電源。

2）將鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至最低位置，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)。

3)匯報(bào)調(diào)度、車(chē)間等有關(guān)崗位。四、冷凝崗位操作

1、正確操作機(jī)械化氨水澄清槽，連續(xù)壓出焦油，調(diào)整焦油液位合乎規(guī)定，經(jīng)常檢查電機(jī)、

減速機(jī)和刮板機(jī)的運(yùn)行情況，連續(xù)排焦油渣。

2、經(jīng)常檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無(wú)異常震動(dòng)，軸承和電機(jī)溫度是否符合要求，及時(shí)給泵、

電機(jī)加油備用泵每班盤(pán)車(chē)2次。

3、經(jīng)常檢查各油槽、水槽液位，保證不溢槽，不抽空。

4、加強(qiáng)焦油脫水工作，保證焦油質(zhì)量合格。

5、保證供給循環(huán)氨水壓力穩(wěn)定。

6、負(fù)責(zé)焦油渣的清理、焦油的外賣(mài)。

7、負(fù)責(zé)崗位工具、照明的保管、使用；搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。

第3篇 ka5s—gl210離心鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

操作工在開(kāi)機(jī)前必須熟悉本規(guī)程,嚴(yán)格按本規(guī)程操作鼓風(fēng)機(jī)。

一、開(kāi)機(jī)

1.檢查油箱潤(rùn)滑油位,應(yīng)處于油尺上,下限之間。

2.通知變電所向本機(jī)供電。

3.檢查機(jī)上控制柜,應(yīng)無(wú)報(bào)警顯示,如有報(bào)警,查明原因給于消除

4.選擇“手動(dòng)”狀態(tài)。(用手指觸“手動(dòng)”鍵)。

5.檢查泄壓閥是否處于打開(kāi)位置(泄壓閥打開(kāi)綠燈亮)。

檢查擴(kuò)壓器應(yīng)置于最小開(kāi)度(擴(kuò)壓器最小綠燈亮)。

6.以上檢查,確認(rèn)風(fēng)機(jī)可啟動(dòng)后,按啟動(dòng)鍵,鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入啟動(dòng)程序:

①輔助油泵進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑一分鐘(輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈亮)。

②鼓風(fēng)機(jī)可開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)(鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈亮)。

③泄壓閥緩慢關(guān)閉(泄壓閥打開(kāi)綠燈滅,二分鐘后泄壓閥關(guān)閉綠燈亮)。

④輔助油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn) (輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈滅,停止紅燈亮)。

至此,鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)成功,可投入正式運(yùn)行。

⑤如按下啟動(dòng)鍵后,鼓風(fēng)機(jī)未能如期起動(dòng),則一分鐘后油壓過(guò)低報(bào)警紅燈亮,整個(gè)起動(dòng)過(guò)程停止。必須查明原因解決后,消除報(bào)警重新啟動(dòng)。

二、運(yùn)行

1.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴(kuò)壓器開(kāi)度,用擴(kuò)壓器“開(kāi)啟”鍵和“關(guān)閉”鍵控制,以保證必要的風(fēng)量。

2.風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí),必須經(jīng)常對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行監(jiān)視,注意風(fēng)機(jī)的電流、油溫、油壓進(jìn)風(fēng)真空度聲音、風(fēng)機(jī)、溫度、振動(dòng)等情況。按時(shí)做好記錄,如有異常,要及時(shí)查明原因給予排除,并向生產(chǎn)科匯報(bào),必要時(shí)可采取緊急停車(chē)的措施(謹(jǐn)慎使用)。

三、停機(jī)

因生產(chǎn)或保養(yǎng),維修需要,停止某臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。

1.減小擴(kuò)壓器開(kāi)度至最小(擴(kuò)壓器最小指示綠燈亮)。

2,用手指接觸風(fēng)機(jī)“停止”鍵,停機(jī)程序開(kāi)始:

①擴(kuò)壓器開(kāi)度減少到零(如第一步驟未進(jìn)行)。

②泄壓閥自動(dòng)打開(kāi)(泄壓閥開(kāi)綠燈亮)。

③壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)(壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)紅燈亮)。

④輔助油泵自動(dòng)投運(yùn),3分鐘全機(jī)停止,整個(gè)停止程序至此結(jié)束。

3.停機(jī)過(guò)程中,操作者應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視機(jī)器儀表及整個(gè)狀態(tài)的變化,并在最后作好記錄。

說(shuō)明:

1.風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,油冷卻風(fēng)扇在油溫大于t1時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),小于t2時(shí)停轉(zhuǎn)(t1、t2是油溫上、下限,根據(jù)需要由專人調(diào)整確認(rèn))。

2.風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油壓按油溫的變化在上限(約2.5巴)和下限(1.5巴)之間變化。

3.風(fēng)機(jī)最大電流不超過(guò)345a。

4.風(fēng)機(jī)開(kāi)啟度指示需要在o%一70%之間選定。

5.風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)真空度指示以不超過(guò)2.5為正常。

6.風(fēng)機(jī)機(jī)油壓差以綠線段(不超過(guò)0.7巴)且無(wú)短期突變?yōu)檎！?/p>

第4篇 蘿茨鼓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、技術(shù)性能:

1號(hào)風(fēng)機(jī)2號(hào)風(fēng)機(jī)

規(guī)格型號(hào): d60×78-200/3500l83wd-a

流量: 200m3/分206m3/分

功率: 185kw130kw

風(fēng)壓: 3500毫米水柱29.4pa

電壓:380v380v

二、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備:

檢查各部位、緊固件應(yīng)完整無(wú)缺、無(wú)松動(dòng)、防護(hù)裝置牢固;電器設(shè)備良好;潤(rùn)滑油量充足;冷卻水暢通;與有關(guān)崗位取得聯(lián)系后,打開(kāi)風(fēng)門(mén),先啟動(dòng)油泵,正常情況再啟動(dòng)蘿茨風(fēng)機(jī)。

三、運(yùn)行中的注意事項(xiàng):

軸承溫度不得超過(guò)55℃,電機(jī)溫升不得超過(guò)60℃,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,聲響無(wú)異常,按規(guī)定潤(rùn)滑各部位,保證設(shè)備良好狀態(tài)。

四、停機(jī)和緊急停機(jī):

1、正常停機(jī)應(yīng)先全部打開(kāi)放風(fēng)閘,再按停機(jī)按鈕;后一次啟動(dòng)與前一次停機(jī)的間隔不少于15分鐘。

2、以下情況應(yīng)緊急停車(chē):

(1)發(fā)生人身和設(shè)備事故;

(2)蘿茨風(fēng)機(jī)、電機(jī)有不正常的響聲和異常高溫;

(3)蘿茨風(fēng)機(jī)油泵斷油;

(4)窯情發(fā)生異常變化,通風(fēng)管道負(fù)荷超載。

五、停機(jī)后的注意事項(xiàng):

1、檢查電源開(kāi)關(guān),是否完全斷開(kāi)。

2、打掃工作場(chǎng)所和設(shè)備衛(wèi)生,清理工器具。

第5篇 冷風(fēng)機(jī)離心式鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1、 目的:

把空氣送到沸騰爐內(nèi)焙燒硫精砂,產(chǎn)生含so2爐氣。

2、 范圍:

從風(fēng)機(jī)進(jìn)口到沸騰爐汽室進(jìn)口,含風(fēng)機(jī)、閥門(mén)、管線、啟動(dòng)柜。

3、 安全操作程序:

3.1、 檢查配電器是否完好、安全、試空盤(pán);

3.2、 檢查機(jī)組及管道,閥門(mén)無(wú)螺絲松動(dòng),油位是否合適,聯(lián)軸器膠圈,螺栓有無(wú)缺損;

3.3、 關(guān)閉出口閥門(mén)并盤(pán)車(chē),起動(dòng)風(fēng)機(jī)后逐漸打開(kāi)出口閥門(mén),調(diào)節(jié)至系統(tǒng)所需壓力。

4、 冷風(fēng)機(jī)的安全操作注意事項(xiàng)

4.1、 停車(chē)前務(wù)必關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道的節(jié)流閥和出口閘閥;

4.2、 經(jīng)常檢查軸承溫度,一般不超過(guò)65℃,潤(rùn)滑油是否適量,有無(wú)滴漏;

4.3、 運(yùn)行中若發(fā)生電機(jī)電流過(guò)高,有振動(dòng)或異響時(shí)應(yīng)及時(shí)通知機(jī)電檢修工進(jìn)行處理。

第6篇 鼓風(fēng)機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈運(yùn)轉(zhuǎn)前,關(guān)閉各風(fēng)門(mén)。檢查設(shè)備各部分螺釘是否緊固,電機(jī)及啟動(dòng)開(kāi)關(guān)接線是否良好。電機(jī)皮帶罩是否完好,防噪聲、防振動(dòng)措施是否良好。

⒉運(yùn)轉(zhuǎn)前,用手空轉(zhuǎn)聯(lián)軸器一次。先合電源,待電機(jī)啟動(dòng)后再開(kāi)風(fēng)閘,并檢查軸承及電機(jī)溫度不得超過(guò)65℃。

⒊運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn),若發(fā)現(xiàn)尖叫聲音,風(fēng)機(jī)振動(dòng)過(guò)大,應(yīng)停機(jī)檢查。

⒋運(yùn)轉(zhuǎn)完畢,切斷電源,關(guān)閉風(fēng)閘,檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)零件是否松動(dòng)和脫落,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。

第7篇 四級(jí)離心式鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

本規(guī)程適用機(jī)型：q4200125

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前還應(yīng)該遵守： a、 檢查冷卻系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通，如不暢通，應(yīng)立即通知維修人員修理； b、 檢查進(jìn)風(fēng)口伐門(mén)是否關(guān)閉，如沒(méi)有關(guān)閉，應(yīng)立即關(guān)閉； c、 檢查油箱的油液是否足夠，如不足夠，應(yīng)予加夠； d、 檢查三角皮帶的松緊度和磨損情況，如過(guò)緊過(guò)松或磨損嚴(yán)重，應(yīng)予調(diào)整或更換。

3、工作中還應(yīng)該遵守： a、 開(kāi)車(chē)時(shí)，鉗工、電工、操作工人必須同時(shí)都在場(chǎng)，各自做好一切準(zhǔn)備； b、 啟動(dòng)時(shí)，先開(kāi)冷卻水伐門(mén)，再開(kāi)電動(dòng)油泵，使壓力達(dá)到2公斤/厘米3。 c、 按機(jī)且旋轉(zhuǎn)方向，用手扳動(dòng)葉輪，手離開(kāi)后，利用慣性，立即起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)； d、 鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，將進(jìn)風(fēng)口伐門(mén)慢慢打開(kāi)，并打開(kāi)主軸帶動(dòng)的油泵伐門(mén)，然后關(guān)閉電動(dòng)油泵； e、 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)主軸震動(dòng)，噪音較大，或軸承溫度超地65°с，以及其它異常情況時(shí)，應(yīng)立即與生產(chǎn)單位聯(lián)系停機(jī)，另?yè)Q機(jī)組； f、 鼓風(fēng)機(jī)房是生產(chǎn)重地，除操作維修有關(guān)仍員外，其他人員禁止入內(nèi)。

4、工作后還應(yīng)該遵守： a、停機(jī)時(shí)，先啟動(dòng)電動(dòng)油泵，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口伐門(mén)； b、進(jìn)風(fēng)口伐門(mén)關(guān)閉后，再停鼓風(fēng)機(jī)； c、鼓風(fēng)機(jī)完全停止后，關(guān)閉電動(dòng)油泵，最后關(guān)閉冷卻水伐門(mén)。

第8篇 鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備

1、檢查風(fēng)門(mén)管路是否有堵塞現(xiàn)象,風(fēng)包是否嚴(yán)密,閥門(mén)有無(wú)漏氣現(xiàn)象,是否靈活可靠。

2、檢查各固定螺絲是否符合要求。

3、檢查油位高度,潤(rùn)滑油過(guò)多或過(guò)少,都會(huì)損壞齒輪和軸承。

3、將鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道中的閘閥或放空閥全部關(guān)閉。

4、檢查傳動(dòng)聯(lián)軸器有無(wú)卡住現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

5、接到開(kāi)停車(chē)信號(hào)后,必須與上下道工序聯(lián)系好后方可開(kāi)停車(chē)。

二、開(kāi)車(chē)啟動(dòng)

1、當(dāng)跳汰機(jī)開(kāi)啟后,關(guān)閉各風(fēng)門(mén)→開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)→等電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)→慢慢打開(kāi)送風(fēng)閘門(mén)。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)如有異常雜音、異味等應(yīng)馬上停車(chē)檢修,同時(shí)注意軸承的密封情況。

3、注意風(fēng)壓表的工作情況,一旦出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車(chē)檢修。

4、注意軸承或密封處有無(wú)冒煙;或溫度急劇升至65℃以上,各管路、閘閥、風(fēng)包有無(wú)漏氣現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn),應(yīng)及時(shí)停車(chē)并匯報(bào)處理。

三、停車(chē)

1、當(dāng)接到停風(fēng)信號(hào)時(shí),關(guān)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閘閥→停鼓風(fēng)機(jī)。

2、停車(chē)后應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng),檢查油圈、閘瓦有無(wú)磨損,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。

第9篇 離心鼓風(fēng)機(jī)的安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前檢查：

1）檢查所有閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。

2）檢查各風(fēng)機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤(rùn)滑油是否充足，檢查水冷系統(tǒng)是否完好。

3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、開(kāi)機(jī)步驟

1）風(fēng)機(jī)為多臺(tái)設(shè)備連續(xù)切換運(yùn)行間斷休整的方式，即正常條件下，每臺(tái)風(fēng)機(jī)在連續(xù)運(yùn)行48-72小時(shí)后必須切換休整12-24小時(shí)。

2）風(fēng)機(jī)多為大功率的拖動(dòng)設(shè)備，設(shè)計(jì)采用變頻降壓?jiǎn)?dòng)或者y-△啟動(dòng)方式，功率大于18.5kw的風(fēng)機(jī)，一律不能直接啟動(dòng)。

3）風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶壓?jiǎn)?dòng)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前均應(yīng)打開(kāi)放空閥，然后才能啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。

4）風(fēng)機(jī)關(guān)閉時(shí)，也應(yīng)按上述要求進(jìn)行，即先打開(kāi)放空閥再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

5）凡水冷的大型風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁在無(wú)循環(huán)冷卻水的情況下工作，否則將造成設(shè)備事故。

6）不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機(jī)，均應(yīng)嚴(yán)格控制運(yùn)轉(zhuǎn)軸承的溫度。每?jī)尚r(shí)進(jìn)行一次巡回檢測(cè)，溫度大于60℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)冷卻（或按說(shuō)明書(shū)執(zhí)行操作）。

7）風(fēng)機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，不得有噪聲河運(yùn)轉(zhuǎn)異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停機(jī)檢查，檢修后方可重新運(yùn)行。

3、注意事項(xiàng)

1）風(fēng)機(jī)必須按說(shuō)明書(shū)要求投加規(guī)定的潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁無(wú)油或卻油運(yùn)行，否則將造成事故。

2）必須定期進(jìn)行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須停機(jī)檢修。

3）定期檢查各軸承潤(rùn)滑油和水冷、風(fēng)冷的管線系統(tǒng)，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。

第10篇 冷鼓風(fēng)機(jī)工:操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、在冷鼓工段長(zhǎng)班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下完成好焦?fàn)t煤氣回收,輸送及初步凈化工作。

2、維護(hù)、保養(yǎng)正確使用風(fēng)機(jī),管道,閥門(mén),確保備用風(fēng)機(jī)處于良好狀態(tài)。

3、定期檢查初冷器的阻力,調(diào)節(jié)煤氣溫度。

4、保證焦?fàn)t集氣管壓力穩(wěn)定,微波動(dòng)。

5、每?jī)尚r(shí)煤氣系統(tǒng)排液一次,確保暢通無(wú)阻。

6、保證各下液管道通暢,對(duì)其定期吹掃。

7、認(rèn)真執(zhí)行本崗位操作及安全操作規(guī)程。

二、工藝流程

焦?fàn)t碳化室溢出的荒煤氣→上升管→橋管→集氣管→吸氣管→1.0m閥→煤氣負(fù)壓管→氣液分離器→1#2#3# 橫管初冷器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機(jī)→煤氣凈化,回爐自用,自動(dòng)放散。

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)

序號(hào)

設(shè)備名稱

型號(hào)

臺(tái)數(shù)

安裝位置

備注

1

羅茨鼓風(fēng)機(jī)

armh-650m

3

冷鼓工段

電氣防爆等級(jí)e_diibt4

2

鼓風(fēng)機(jī)水封槽

2600×1000×4000

2

冷鼓工段

立式平頂v全=10.4m3

3

鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵

ly40-160

1

冷鼓工段

4

上段冷凝液循環(huán)泵

kcz65/200a

2

冷鼓工段

防護(hù)等級(jí)ip55

5

下段冷凝液循環(huán)泵

kcz125/315a

2

冷鼓工段

防護(hù)等級(jí)ip55

6

初冷器

jh050225-2

3

冷鼓工段

7

初冷器水封槽

rlg07,φ800×3000

6

冷鼓工段

立式平頂v全=1.5m3

8

桿泵

流量20-303泵長(zhǎng)3m

1

自動(dòng)放散

9

桿泵

流量20-303泵長(zhǎng)1.5m

1

食堂

四、操作規(guī)程

(一)鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)停工操作規(guī)程

1、鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)啟操作:

1.1 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前,檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)煤氣系統(tǒng)、管線、閥門(mén)、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。

1.2 采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機(jī)體內(nèi)無(wú)積液、暢通無(wú)阻,下液池、水封槽有足夠水位。

1.3 進(jìn)行手盤(pán)車(chē)工作約(2-3)圈。

1.4 電工確認(rèn)電機(jī)及線路正常、可使用。

1.5 將鼓風(fēng)機(jī)出口交通閥(小循環(huán))全部打開(kāi)。

1.6 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)觀察電流30秒鐘回至280a運(yùn)行指示亮?xí)r確認(rèn)可使用。

1.7 通知焦?fàn)t上升管及交換人員,注意觀察上升管壓力。

1.8 不停車(chē),將鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)打開(kāi),觀察焦?fàn)t放散情況及風(fēng)機(jī)后壓力逐漸關(guān)閉交通閥。

1.9 待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后,檢查各處吸力、壓力確認(rèn)符合技術(shù)要求。

1.10真實(shí)填寫(xiě)記錄。

2、鼓風(fēng)機(jī)單體、停機(jī)操作:

2.1在不明顯影響焦?fàn)t上升管壓力、各處吸力時(shí)逐漸打開(kāi)交通閥之全部展開(kāi),同時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥,待關(guān)閉1/2時(shí)需、快速關(guān)閉,關(guān)死進(jìn)口閥,切斷電源。

2.2風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后,進(jìn)行盤(pán)車(chē)工作,約4小時(shí)后,由每班盤(pán)車(chē)1―2圈,是否靈活待用。

3、突然停機(jī)、停電操作:

3.1鼓風(fēng)機(jī)遇突然停機(jī),停電時(shí),及時(shí)與有關(guān)人員和電工聯(lián)系,配合電工查明原因。

3.2 及時(shí)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥,打開(kāi)交通閥。

4、來(lái)電操作程序:

4.1 來(lái)電開(kāi)工,首先啟動(dòng)循環(huán)氨水泵,依次開(kāi)啟循環(huán)水,低溫水泵及深井泵,待各系統(tǒng)水及時(shí)返回后。

4.2 及時(shí)與焦?fàn)t上升管,交換機(jī)人員取得聯(lián)系。

4.3 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)工(按鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)啟操作a工作)。

4.4 正常后填寫(xiě)原因記錄(備查)

(二)初冷器的操作

1、橫管初冷器開(kāi)工操作

1.1檢查各閥門(mén)的嚴(yán)密情況,確保其靈活好用。

1.2檢查上下段的冷卻水系統(tǒng)是否正常。

1.3各水封槽已注滿水,各儀表齊全完好。

1.4打開(kāi)初冷器上下段排液管閥門(mén),用蒸汽吹掃確保通暢。

1.5打開(kāi)初冷器頂部放散,打開(kāi)通入器體的蒸汽閥門(mén),通入蒸汽,待放散冒出大部分蒸汽,取樣做含氧分析合格后,關(guān)小蒸汽。

1.6煤氣系統(tǒng)運(yùn)行正常后,按離心泵的啟動(dòng)步驟啟動(dòng)冷凝液噴灑泵,調(diào)節(jié)泵壓、循環(huán)量,使系統(tǒng)形成循環(huán)。

1.7打開(kāi)上段循環(huán)水入口閥門(mén),慢慢開(kāi)初冷器出口煤氣閥門(mén)。

1.8打開(kāi)煤氣入口閥門(mén),同時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門(mén),關(guān)閉放散。

1.9煤氣走通后,根據(jù)煤氣溫度情況開(kāi)下段制冷水上水閥門(mén),調(diào)節(jié)冷卻水量,使初冷器煤氣溫度使之符合技術(shù)指標(biāo)。

2、橫管初冷器停工操作

2.1關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門(mén)。

2.2依次關(guān)閉循環(huán)水,制冷水入口閥門(mén),并將各段冷卻水放空。

2.3關(guān)閉冷凝液循環(huán)噴灑泵出口閥門(mén),停上下段噴灑泵,并將管內(nèi)冷凝液放空,并用蒸汽吹掃冷凝液管。

2.4打開(kāi)頂部放散,打開(kāi)蒸汽管道閥門(mén),趕走初冷器內(nèi)煤氣,待放散冒出大量蒸汽后,關(guān)閉蒸汽,關(guān)閉放散,待冷卻后放凈器內(nèi)冷凝液,初冷器處于備用。

3、倒橫管初冷器

3.1按開(kāi)工操作開(kāi)待用初冷器

3.2正常后,關(guān)閉停用初冷器煤氣進(jìn)出口閥門(mén),關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥門(mén),并放掉系統(tǒng)積液,清掃作為備用或進(jìn)行檢修

3.3調(diào)整進(jìn)行初冷器冷卻水量,使溫度符合要求

3.4啟動(dòng)進(jìn)行初冷器的冷凝液噴灑系統(tǒng)

4、熱氨水沖洗橫管初冷器

4.1打開(kāi)循環(huán)氨水泵至初冷器的氨水管閥門(mén),停上段冷凝液噴灑泵

4.2打開(kāi)入初冷器的上段氨水閥,對(duì)初冷器進(jìn)行熱氨水噴灑清洗

4.3注意煤氣溫度變化,及時(shí)調(diào)節(jié)冷卻水量

4.4清掃完畢后,關(guān)閉氨水閥,啟動(dòng)上段冷凝液噴灑泵

五、生產(chǎn)控制技術(shù)指標(biāo):

1、焦?fàn)t集氣管壓力100pa-120pa

2、橫管初冷器前煤氣吸力200pa-1000pa

3、煤氣通過(guò)橫管初冷器阻力小于850pa

4、鼓風(fēng)機(jī)出口的煤氣壓力不大于15000pa、

5、鼓風(fēng)機(jī)配用電機(jī)溫度小于60℃額定電流小于400a。

6、鼓風(fēng)機(jī)前軸封溫度小于70℃齒輪箱溫度不大于65℃

7、供給焦?fàn)t交換機(jī)室,煤氣壓力不小于2000pa

8、回爐煤氣溫度小于40℃

9、煤氣含氧量不大于1%

10、初冷前煤氣溫度不大于85℃

11、初冷后煤氣溫度21℃-25℃

12、鼓風(fēng)機(jī)絕熱升溫不大于10℃

13、風(fēng)機(jī)前下液槽液位上限3m下限1.5m

14、循環(huán)氨水槽液位上限3m下限2.5m

15、剩余氨水槽液位上限2.5m下限1m

16、焦油船油位1.3m—1.5m

17、焦油中間槽液位上限3.5m下限1m

18、冷凝液槽液位1.2m—1.7m

19、自動(dòng)放散水封槽上限泵頭上1m下限禁止露泵頭

六、崗位制度

生產(chǎn)崗位交接班制度

1、作息時(shí)間規(guī)定

1.1 進(jìn)廠時(shí)間:

早班:7:30前中班15:30前晚班23:30前

1.2 生產(chǎn)巡視時(shí)間:

早班:7:40前中班15:40前晚班23:40前

1.3 交接班時(shí)間

早班:7:50前中班15:50前晚班23:50前

1.4 交班人員離崗時(shí)間:

早班:16:00中班0:00晚班8:00

2、交接班內(nèi)容:

安全,生產(chǎn)工藝,設(shè)備運(yùn)行狀況,室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。

操作記錄,使用工具,公物齊全 ,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)范。

3、 交接班方式:

3.1 班長(zhǎng)與班長(zhǎng),崗位工與崗位工。

3.2 對(duì)口交接。

4、交接班紀(jì)律:

4.1 交接班人員必須做到主動(dòng),耐心解答,接班人員必須做到認(rèn)真對(duì)待,詳細(xì)詢問(wèn),確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)勘察與實(shí)際參數(shù)相符。

4.2 嚴(yán)禁瞞報(bào),謊報(bào),虛報(bào)。

4.3 接班人員不到崗,交班人員不允許離崗,嚴(yán)禁代替交接,接班人超一小時(shí)到崗,除罰款50元外,還需按考勤制度再行處理。

4.4 交班時(shí)無(wú)接班人而提前離崗超過(guò)10分鐘,罰款20元。

4.5 交接班必須在崗交接,禁止流動(dòng)交接。

4.6 交班人員離崗后,出現(xiàn)問(wèn)題,由接班人員負(fù)責(zé)。

4.7 交班過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題,由交接人員共同處理。

4.8 對(duì)達(dá)不到交班要求的,有交班人繼續(xù)處理直至達(dá)標(biāo)為止。

4.9 接班人員要提前半小時(shí)到崗,準(zhǔn)備參加班前會(huì),準(zhǔn)備進(jìn)行交接班。

4.10認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄和設(shè)備運(yùn)行巡檢記錄。

七、巡檢制度

化產(chǎn)車(chē)間巡回檢查制度

1、巡回檢查制度是定期對(duì)運(yùn)行設(shè)備和備用設(shè)備全面的、重點(diǎn)的、有目的、有分工的檢查,以便掌握情況,記錄資料、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、排除隱患、確保安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要制度。各崗位應(yīng)按管轄區(qū)設(shè)備檢查項(xiàng)目和巡回檢查路線執(zhí)行,通過(guò)總結(jié)和對(duì)以往設(shè)備事故、障礙、缺陷的分析,不斷提高檢查質(zhì)量,改進(jìn)檢查方法和內(nèi)容,堵塞漏洞。

2、巡回檢查工作由正在值班人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。

3、運(yùn)行人員在值班期間對(duì)所轄設(shè)備的周期性和特殊性情況的檢查,以便掌握設(shè)備所處狀況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,逐級(jí)匯報(bào)。

4、巡回檢查時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行安全措施,帶好檢查用具(如安全帽等)。

4.1 檢查時(shí)應(yīng)思想集中,做到“眼看、耳聽(tīng)、鼻聞、手摸”,直至詳細(xì)掌握及了解設(shè)備運(yùn)行狀況。

4.2 檢查時(shí)不準(zhǔn)串崗、閑聊或在非本專業(yè)地點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間逗留,未獨(dú)立值班者,不得單獨(dú)進(jìn)行巡檢工作。

5、各班長(zhǎng)應(yīng)對(duì)本崗位的設(shè)備檢查予以嚴(yán)格監(jiān)督、指導(dǎo),必要時(shí)親自復(fù)檢。

6、對(duì)事故處理后和運(yùn)行方式改變后的設(shè)備和系統(tǒng),應(yīng)加強(qiáng)檢查,增加巡回檢查次數(shù),注意隨時(shí)監(jiān)事和分析。

7、備用中的設(shè)備,應(yīng)與運(yùn)行設(shè)備同樣按規(guī)定進(jìn)行檢查。

8、遇有風(fēng)、雪、雨、霧等惡劣天氣,新設(shè)備投入大修后的設(shè)備及帶病運(yùn)行的設(shè)備應(yīng)增加巡檢次數(shù),注意隨時(shí)監(jiān)視和分析。

9、在巡回檢查時(shí),必須按運(yùn)行規(guī)程上規(guī)定的巡檢時(shí)間、路線項(xiàng)目進(jìn)行全面或重點(diǎn)檢查。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行有疑點(diǎn)應(yīng)逐級(jí)匯報(bào),盡快消除,當(dāng)發(fā)現(xiàn)危及人身及設(shè)備安全的緊急情況來(lái)不及匯報(bào)時(shí),可先處理后匯報(bào)。

10、巡回檢查中要注意人身設(shè)備安全。

11、對(duì)在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守,發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題未及時(shí)處理的。應(yīng)根據(jù)情節(jié)和后果追究其責(zé)任。

12、巡檢過(guò)程中應(yīng)按規(guī)程及有關(guān)規(guī)定,對(duì)儀表、設(shè)備進(jìn)行清潔、保養(yǎng),隨時(shí)保持本管轄地的清潔。

13、巡回檢查完畢,應(yīng)及時(shí)將檢查情況如實(shí)記錄“巡回檢記錄薄”并簽名,不允許他人代替。

八、設(shè)備管理制度

(一)化產(chǎn)車(chē)間設(shè)備使用制度

1、設(shè)備的操作應(yīng)樹(shù)立“安全第一”的思想,在使用過(guò)程中不斷提高操作水平。

2、各種設(shè)備的操作必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn),做到“四懂三會(huì)”〔即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障〕。崗位工達(dá)到操作能力,方能上崗,上崗后嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程,嚴(yán)防違章操作。

3、鼓風(fēng)機(jī)操作

啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前,檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)煤氣系統(tǒng)、管線、閥門(mén)、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機(jī)體無(wú)積液、暢通無(wú)阻,下液池、水封槽有足夠水位。進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē),電工確認(rèn)一切正常方可使用,將風(fēng)機(jī)出口小循環(huán)全部打開(kāi),啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。

4、離心泵操作

啟動(dòng)離心泵前,進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē),確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,檢查螺絲有無(wú)松動(dòng),潤(rùn)滑油和冷卻水供應(yīng)是否正常,水泵和吸入管路進(jìn)行排氣,電工確認(rèn)電路正?？梢允褂?打開(kāi)入口閥門(mén),關(guān)閉壓力表的旋塞,關(guān)閉泵的出口閥后,啟動(dòng)電機(jī)。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開(kāi)泵的出口閥門(mén)和壓力表的旋塞,調(diào)節(jié)到需要的壓力,檢查泵運(yùn)行時(shí)的噪音和震動(dòng)情況,測(cè)量軸承的溫升,使用泵出口閥門(mén)調(diào)節(jié)所需壓力。

(二)化產(chǎn)車(chē)間冷鼓工段設(shè)備潤(rùn)滑制度

1、目的

生產(chǎn)系統(tǒng)所有配置的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是生產(chǎn)中無(wú)可代替的主要工具,也是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié),是生產(chǎn)中的生命線,為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn),提供可靠的保證,必須加強(qiáng)設(shè)備管理,使用好、維護(hù)保養(yǎng)好,讓運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力,特制定運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備維修、保養(yǎng)潤(rùn)滑制度考核方案。

2、管理設(shè)備

配置羅茨鼓風(fēng)機(jī),液下泵,焦油外售泵,循環(huán)氨水泵,剩余氨水泵,凝結(jié)水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循環(huán)水泵,低溫水泵,制冷水泵,消防水泵。

2.1 羅茨鼓風(fēng)機(jī):

2.1.1 注油部位:前后軸齒輪箱、軸瓦。

2.1.2 注油標(biāo)準(zhǔn):齒輪箱視鏡油位中線。

軸瓦兩側(cè)陳油擠出。

2.1.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):長(zhǎng)城得威中負(fù)荷齒輪油l-ck220。2#鋰基脂。

2.1.4 注油工具:手提扁桶,黃油槍,黃油杯。

2.1.5 游標(biāo)檢查時(shí)間:運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),每一小時(shí),檢查一次。

2.1.6 注油要求:齒輪箱每三個(gè)月更換一次;軸瓦每班擠壓一次。

2.2液下泵:

2.2.1 注油部位:聯(lián)軸器下部有油口。

2.2.2 使用油標(biāo)準(zhǔn):2#鋰基脂。

2.2.3 注油標(biāo)準(zhǔn):軸承部位內(nèi)部有陳油擠出。

2.2.4 注油工具:油槍。

2.2.5 注油要求:每班注油一次。

2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵:

2.3.1 注油部位:軸箱。

2.3.2注油標(biāo)準(zhǔn):視鏡油位中線或油點(diǎn)濺出;

2.3.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):20-40#普通機(jī)油。

2.3.4 注油工具:手提扁桶。

2.3.5 檢查時(shí)間:運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),每小時(shí)檢查一次。

2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵:

2.4.1 注油部位:前后軸承座。

2.4.2 注油標(biāo)準(zhǔn):軸承座內(nèi)側(cè)陳油擠出。

2.4.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):2#鋰基脂。

2.4.4 注油工具:油槍。

2.4.5 檢查標(biāo)準(zhǔn):每小時(shí)檢查一次;每點(diǎn)班注油一次。

注:(1)值班人員必須遵守此考核:

(2)漏注或謊注油一次,班長(zhǎng)免當(dāng)月獎(jiǎng)金50%,值班人員免20%;

(3)因注油不及時(shí)或未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,造成熔燒零部件或停機(jī),免去班長(zhǎng)三個(gè)月獎(jiǎng)金,值班人員免兩個(gè)月獎(jiǎng)金;

(4)車(chē)間管理人員不定時(shí)檢查,工段長(zhǎng)每天必須檢查兩次以上;

(5)各班注油情況,詳細(xì)認(rèn)真填寫(xiě)在交接班記錄,備查。

九、安全管理制度

(一)鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定

鼓風(fēng)機(jī)有下列情況時(shí)需停止運(yùn)行:

(1)、機(jī)體發(fā)生劇烈震動(dòng)或金屬物撞擊及不正常異常響聲。

(2)、鼓風(fēng)機(jī)軸互溫度上升速度快,每分鐘約1-2℃時(shí),有熔燒的可能。

(3)、煤氣系統(tǒng)各設(shè)備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時(shí)處理時(shí)。

(4)、煤氣系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重泄漏。

(5)運(yùn)行風(fēng)機(jī)電機(jī)線短路時(shí)。

(6)嚴(yán)禁使用病態(tài)設(shè)備臨時(shí)代替生產(chǎn)。

(7)、發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量超標(biāo)時(shí),及時(shí)檢查原因處理,決不允許煤氣設(shè)備帶空氣運(yùn)行。

(8)、嚴(yán)禁采用金屬無(wú)擊打煤氣設(shè)備。

(9)、運(yùn)行設(shè)備嚴(yán)禁用手觸摸及電盤(pán)車(chē)。

(10)、嚴(yán)禁擦拭運(yùn)行中的設(shè)備。

(11)、煤氣設(shè)備需要檢修時(shí)必須經(jīng)蒸汽置換后方可作業(yè)。

(12)、需要?jiǎng)踊饳z修,必須執(zhí)行動(dòng)火審批制度。

(二)化產(chǎn)車(chē)間安全生產(chǎn)隱患排查制度

1、各生產(chǎn)工段長(zhǎng):每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產(chǎn)自檢工作。

自檢范圍:

1.1所在工段各崗位生產(chǎn)系統(tǒng)所屬定性、設(shè)備、運(yùn)行設(shè)備的現(xiàn)狀及使用情況,做到心中有數(shù)。

1.2根據(jù)崗位生產(chǎn)運(yùn)行記錄,檢查“三違”及違章指揮、違紀(jì)情況、違規(guī)操作。

1.3根據(jù)各崗位每小時(shí)設(shè)備巡檢情況,查找影響生產(chǎn)的各種因素及安全隱患。

1.4自檢結(jié)果采用表格式上報(bào)車(chē)間。

2、車(chē)間安全責(zé)任人:

2.1 每天8:30前聽(tīng)取各生產(chǎn)工段長(zhǎng)當(dāng)日自檢情況。

2.2 每天8:30由南向北對(duì)各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細(xì)調(diào)查、了解、盤(pán)查各崗位運(yùn)行記錄、交接班記錄、設(shè)備巡檢表匯總。

車(chē)間每周六下午組織安委會(huì)成員及工段長(zhǎng)對(duì)車(chē)間系統(tǒng)、地毯式排查,將結(jié)果匯總,提出整改意見(jiàn),采用表格反饋單上報(bào)公司安環(huán)科。

第11篇 鍋爐鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前檢查與準(zhǔn)備；檢查地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓是否松動(dòng)，油位是否正常；用手撥動(dòng)聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)，檢查有無(wú)摩擦、卡住現(xiàn)象；開(kāi)通冷卻水閥門(mén)；關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門(mén)閘板；風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)正常，緩慢開(kāi)啟風(fēng)門(mén)閘板。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢查運(yùn)行情況；無(wú)異聲、無(wú)磨擦現(xiàn)象；軸承油位計(jì)不漏油，指示正確，潤(rùn)滑油溫度不超過(guò)60℃；軸承冷卻水充足，排水管暢通；軸承溫度正常，振動(dòng)、串軸不超過(guò)規(guī)定值；傳動(dòng)皮帶完整，無(wú)跑偏及脫落現(xiàn)象；完全遮攔完整，地腳螺絲牢固；遇異常情況，及時(shí)通知值班工程師，由技術(shù)人員進(jìn)行處理，情況緊急，應(yīng)立即停機(jī)。

3、鼓風(fēng)機(jī)停用；按下“停止”按鈕停機(jī)，切斷電源；關(guān)閉冷卻水。

第12篇 離心式鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1、設(shè)備周?chē)坏糜姓系K物，地面的油污及雜物應(yīng)及時(shí)清理干凈。

2、盤(pán)車(chē)時(shí)，不允許戴手套, 以防卷入壓傷手指。

3、傳動(dòng)部件應(yīng)有防護(hù)罩。

4、開(kāi)啟前，應(yīng)先將風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管閥門(mén)關(guān)掉，直至風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常再開(kāi)啟。

第13篇 鼓風(fēng)機(jī)緊急停車(chē)操作規(guī)程

當(dāng)機(jī)組在運(yùn)行過(guò)程中,遇到以上情況之一時(shí),應(yīng)立即停車(chē)處理,具體步驟如下:

1)迅速切斷鼓風(fēng)機(jī)電源。

2)將鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至最低位置,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)。

3)匯報(bào)調(diào)度、車(chē)間等有關(guān)崗位。四、冷凝崗位操作

1、正確操作機(jī)械化氨水澄清槽,連續(xù)壓出焦油,調(diào)整焦油液位合乎規(guī)定,經(jīng)常檢查電機(jī)、

減速機(jī)和刮板機(jī)的運(yùn)行情況,連續(xù)排焦油渣。

2、經(jīng)常檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,有無(wú)異常震動(dòng),軸承和電機(jī)溫度是否符合要求,及時(shí)給泵、

電機(jī)加油備用泵每班盤(pán)車(chē)2次。

3、經(jīng)常檢查各油槽、水槽液位,保證不溢槽,不抽空。

4、加強(qiáng)焦油脫水工作,保證焦油質(zhì)量合格。

5、保證供給循環(huán)氨水壓力穩(wěn)定。

6、負(fù)責(zé)焦油渣的清理、焦油的外賣(mài)。

7、負(fù)責(zé)崗位工具、照明的保管、使用;搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。

第14篇 沼氣鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1. 進(jìn)入沼氣鼓風(fēng)機(jī)區(qū)嚴(yán)禁明火、吸煙,穿防靜電服裝及絕緣鞋,進(jìn)入構(gòu)筑物內(nèi)要觸摸放電棒,在構(gòu)筑物內(nèi)嚴(yán)禁接打手機(jī)。

2. 進(jìn)入構(gòu)筑物密閉空間前,務(wù)必開(kāi)啟通風(fēng)設(shè)施,確保有足夠的通風(fēng),如發(fā)現(xiàn)沼氣安全報(bào)警裝置報(bào)警,一切人員嚴(yán)禁進(jìn)入構(gòu)筑物,并封鎖好現(xiàn)場(chǎng),待問(wèn)題解決后,方可進(jìn)入。

3. 非經(jīng)過(guò)培訓(xùn)人員,嚴(yán)禁私自進(jìn)入沼氣鼓風(fēng)機(jī)房區(qū)域內(nèi)。只能讓專業(yè)的有資格的人員進(jìn)行運(yùn)行及維修工作。

4. 配帶急救箱和適當(dāng)?shù)臏缁鹌?并在一定時(shí)間間隔內(nèi)檢查它們工作狀況和可服務(wù)性。

5. 車(chē)間內(nèi)只能存放一定量的生產(chǎn)所用的可燃性物品(如潤(rùn)滑油),其余可燃性物品嚴(yán)禁存放車(chē)間。

6. 為防止人身傷害,所有旋轉(zhuǎn)零部件外部都應(yīng)安裝可靠的防護(hù)罩。

7. 為防止聽(tīng)力損傷,當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)在封閉室內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)戴護(hù)耳器。

8. 為防止頭部受傷,當(dāng)在有高空設(shè)備的區(qū)域工作時(shí),應(yīng)戴安全帽。

9. 視需要戴防護(hù)眼鏡及穿防護(hù)鞋。

10. 在發(fā)動(dòng)機(jī)或及其周?chē)ぷ?不得穿肥大衣服,要穿緊身衣物。

11. 及時(shí)擦凈機(jī)體表面或底面泄露及溢出的機(jī)油、潤(rùn)滑脂或冷卻液,防止爆燃。

12. 廢油搜集及處理方法要適當(dāng)和安全。

13. 油抹布只能存放在指定的防火的容器里,不準(zhǔn)將抹布留在發(fā)動(dòng)機(jī)上。

14. 啟動(dòng)前從發(fā)動(dòng)機(jī)上拿走所有工具、電線及其它零散物品。

15. 在發(fā)動(dòng)機(jī)上工作前拆開(kāi)并用膠布包好蓄電池接地端線頭,以防發(fā)動(dòng)機(jī)意外的啟動(dòng),確保在發(fā)動(dòng)機(jī)上工作時(shí),自動(dòng)啟動(dòng)-停車(chē)系統(tǒng)不能起作用及啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。

16. 不要試圖修理不了解的東西,遵照說(shuō)明書(shū)去做或請(qǐng)廠家專業(yè)人員維修。

17. 調(diào)整或修理發(fā)動(dòng)機(jī)或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)件之前必須停止發(fā)動(dòng)機(jī),并確保發(fā)動(dòng)機(jī)不會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)。

18. 注意冷卻系統(tǒng)可能處于壓力之下,當(dāng)壓力釋放時(shí),熱的液體可能將迅速變成蒸汽沖出。

19. 更換或修理斷裂或損壞的機(jī)件,使用合適的工具。

20. 發(fā)動(dòng)機(jī)附近不準(zhǔn)存放易燃液體。

21. 所有的電氣設(shè)備必須可靠接地。

22. 定期檢查全部接頭的緊固及絕緣情況。

23. 確保所有的接頭及拆除的導(dǎo)線絕緣良好。

24. 不準(zhǔn)使用四氯化碳滅火器,其煙霧有毒而液體有破壞絕緣作用。

25. 在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或停機(jī)時(shí),運(yùn)行及維修人員注意避開(kāi)循環(huán)冷卻水管路,以防人員燙傷。必要時(shí),使用紅外線測(cè)溫儀測(cè)量后進(jìn)行觸碰。

26. 不準(zhǔn)在帶電設(shè)備上工作。

27. 熱的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油排放時(shí),能引起燙傷,當(dāng)排放熱機(jī)油時(shí),應(yīng)使機(jī)油冷卻至60℃以下,或提供防護(hù)措施。

28. 現(xiàn)場(chǎng)管路較多,人員要注意防止磕碰和絆倒。

第15篇 鼓風(fēng)機(jī)崗位:技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé):

1、受值班長(zhǎng)、工段組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo),完成各項(xiàng)生產(chǎn)操作。

2、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的正常操作,負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

3、在中控崗位的配合下,負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的開(kāi)、停和倒換操作及及正常調(diào)節(jié)。

4、負(fù)責(zé)本崗位所屬儀表的檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找儀表工修理,并向值班長(zhǎng)匯報(bào)。

5、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備,并按規(guī)定時(shí)間和方法清掃鼓風(fēng)機(jī)排液管。

6、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備點(diǎn)檢和巡回檢查,認(rèn)真填寫(xiě)崗位記錄,如實(shí)反映生產(chǎn)操作。

7、熟悉風(fēng)機(jī)的性能,嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,安全規(guī)程,交接班制度和公司、車(chē)間的其它規(guī)章制度。

8、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

9、執(zhí)行好臨時(shí)指令。

二、技術(shù)規(guī)定:

1、鼓風(fēng)機(jī)前吸力不超過(guò)-87.24 kpa;機(jī)后壓力不超過(guò)117.24 kpa。

2、鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中最大轉(zhuǎn)數(shù)不允許超過(guò)5629r/min,調(diào)整轉(zhuǎn)速不允許在臨界點(diǎn)3826 r/min停留。

3、鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油溫度要保持在35-45℃,潤(rùn)滑油壓力要保證在0.11-0.18mpa

4、鼓風(fēng)機(jī)軸振動(dòng)一般小于7.1mm/s,最大不允許超過(guò)18 mm;

5、鼓風(fēng)機(jī)軸位一般小于0.4 mm;最大不允許超過(guò)0.8 mm;

6、鼓風(fēng)機(jī)變速軸承溫度小于75℃最大不超過(guò)85℃;

7、鼓風(fēng)機(jī)軸功率為560kw;最大吸入量5.4萬(wàn)m3/h

8、鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油為l-tsa32#汽輪機(jī)油,其性能如下:

e4028.8-35.2mm2/s機(jī)雜無(wú)

閃點(diǎn)≥180℃含水無(wú)

酸值:≤0.3mgkoh/g

破乳化值(40-37-3)ml54℃min≤15min

氧化后酸值(2.0 mgkoh/g)≥1500

三、操作規(guī)程:

1、正常操作

① 每小時(shí)巡回檢查一次各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及各操作參數(shù),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)節(jié)處理并向值班長(zhǎng)匯報(bào)。

② 經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑情況,注意各處油溫、油壓、低位油箱油位,油過(guò)濾器阻力,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

③ 經(jīng)常檢查液封槽運(yùn)行情況,確保正常。

④ 經(jīng)常檢查并保證備用設(shè)備處于完好狀態(tài)。

⑤ 經(jīng)常檢查各盤(pán)面儀表及聯(lián)鎖信號(hào)指示并確認(rèn)正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向值班主任匯報(bào)。

⑥ 每班用蒸汽清掃一次各排液管保證通暢

⑦ 按要求每小時(shí)記錄一次各部溫度、壓力,如實(shí)記錄本班發(fā)生問(wèn)題。

2、特殊操作

(1)鼓風(fēng)機(jī)的啟動(dòng):

a準(zhǔn)備工作

①通知生產(chǎn)部、車(chē)間主任(或副主任)、值班長(zhǎng)、電工、pc工、維修人員等有關(guān)人員到場(chǎng)。

②得到值班長(zhǎng)準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)指示后,通過(guò)維檢人員檢查有關(guān)電器、儀表是否正常,無(wú)異常情況后送電。

③檢查油壓、油溫、油位是否正常。

④高位油箱等輔助設(shè)備處于正常狀態(tài)。

⑤鼓風(fēng)機(jī)在開(kāi)機(jī)前須確認(rèn)液力偶合器及儀表操作盤(pán)正常

⑥鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體排液管上閥門(mén)靈活好使,用蒸汽掃通后關(guān)閉。

b起車(chē)步驟

①開(kāi)啟煤氣入閥門(mén)10-20%,煤氣出口閥門(mén)2/3,并確認(rèn)其靈活。

②電工啟動(dòng)液力偶合器,并將控制信號(hào)引到操作盤(pán)上,保證鼓風(fēng)機(jī)工能在儀表上啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。

③得到值班長(zhǎng)開(kāi)機(jī)命令后,啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)并控制其運(yùn)行速度為1000轉(zhuǎn)/分,五分鐘。

④低速運(yùn)行無(wú)任何異常情況時(shí),將風(fēng)機(jī)提速到2000轉(zhuǎn)/分,三分鐘后迅速提速至正常工作轉(zhuǎn)速,絕對(duì)禁止風(fēng)機(jī)在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)停留。

⑤檢查鼓風(fēng)機(jī)儀表盤(pán)各儀表指示是否處于正常位置,并做好記錄。

⑥在風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間,確保潤(rùn)滑油油溫,油壓正常,并打開(kāi)風(fēng)機(jī)各排液管閥門(mén)進(jìn)行排液。

(2)鼓風(fēng)機(jī)的停機(jī):

①檢查輔助油泵處于良好狀態(tài),并保證油壓正常,鼓風(fēng)機(jī)出入口煤氣閥自處于良好狀態(tài)。

②風(fēng)機(jī)降至1000轉(zhuǎn)/分以下,切斷電源,及時(shí)關(guān)閉煤氣進(jìn)出口關(guān)閉器。

③機(jī)組停止運(yùn)行后,輔助油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn),保證風(fēng)機(jī)各軸瓦溫度下降正常溫后再停輔助油泵,關(guān)閉油冷器冷卻水出入口閥門(mén)

④鼓風(fēng)機(jī)停運(yùn)后,將該機(jī)組各排液管用蒸汽掃通后關(guān)閉。

(3)鼓風(fēng)機(jī)的切換:

① 倒風(fēng)車(chē)前通知化產(chǎn)車(chē)間 主任(或副主任)、廠調(diào)等相關(guān)部門(mén),得到許可后,準(zhǔn)備倒風(fēng)機(jī)(維檢工廠調(diào)通知)

② 開(kāi)啟油泵,調(diào)節(jié)油壓在0.11-0.18 mpa

③ 各排液管掃通后關(guān)閉

④ 打開(kāi)欲啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的出口閥10扣用煤氣趕空氣,取樣合格

⑤ 開(kāi)煤汽進(jìn)口閥門(mén)10%,啟動(dòng)風(fēng)機(jī),最低轉(zhuǎn)速不低于200r/min,開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)和出口閥門(mén),關(guān)待停風(fēng)機(jī)的出口閥門(mén)。三閥門(mén)開(kāi)要同步。兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速要同時(shí)升和降,保持集氣管壓力和機(jī)后壓力的穩(wěn)定。直至待停風(fēng)機(jī)停車(chē),按下停風(fēng)機(jī)的按鈕。

⑥ 待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速正常后,打開(kāi)風(fēng)機(jī)的所有排液管閥

⑦ 已停風(fēng)機(jī)的油泵運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至室溫以下后停油泵,時(shí)間大約20 min,半小時(shí)后停風(fēng)機(jī)的動(dòng)力源。

⑧ 掃通停運(yùn)風(fēng)機(jī)的各排液管后關(guān)閉其管閥。

⑨ 冬季倒風(fēng)機(jī)時(shí)必須先暖機(jī)。

(4)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的注意事項(xiàng):

① 鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)必須密切注意電流變化情況。啟動(dòng)電流不允許超過(guò)額定電流的70%。

② 啟動(dòng)油泵后,必須保持油壓在正常范圍以內(nèi),各油箱油位合乎規(guī)定。

③ 油箱內(nèi)溫度低于35℃時(shí),啟動(dòng)電加熱,保證油溫在35-45℃以內(nèi)。

④ 機(jī)組正常啟動(dòng)后要聽(tīng)油泵轉(zhuǎn)動(dòng)的聲音,確保油泵正常。

⑤ 機(jī)組啟動(dòng)后,不允許轉(zhuǎn)速大范圍波動(dòng),油壓油溫,各軸瓦溫度各變速機(jī)震動(dòng)等各儀表顯示必須正常

⑥ 鼓風(fēng)機(jī)在提速過(guò)程中,若出現(xiàn)振動(dòng)報(bào)警或超過(guò)技術(shù)規(guī)定,必須把轉(zhuǎn)速降至原來(lái)的速度,查明原因消除后再進(jìn)行,必要時(shí)采取停機(jī)措施。

(5)安全注意事項(xiàng):

① 煤氣系統(tǒng)任何設(shè)備,不允許泄露煤氣和吸入空氣,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取有效措施及上報(bào)。

② 未經(jīng)詳細(xì)檢查與啟動(dòng)準(zhǔn)備工作,不允許啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)

③ 油系統(tǒng)禁止補(bǔ)充質(zhì)量不合格的潤(rùn)滑油,

④ 運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組嚴(yán)禁中斷油冷卻器的水供應(yīng)

⑤ 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙及帶易爆物品,防火工具禁止移作它用

⑥ 運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組嚴(yán)禁中斷潤(rùn)滑油的供應(yīng)

⑦ 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)嚴(yán)格按照操作規(guī)程的步驟啟動(dòng),嚴(yán)禁憋壓?jiǎn)?dòng)

⑧ 嚴(yán)禁私自拆卸機(jī)械電氣及儀表設(shè)備

⑨ 風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中,排液管?chē)?yán)禁長(zhǎng)時(shí)間帶蒸汽,防止焦油過(guò)熱形成瀝青而堵管

⑩ 鼓風(fēng)機(jī)因啟動(dòng)一次不成功,而啟動(dòng)第二次,當(dāng)二次啟動(dòng)不成功必須立即查找原因,不允許在原因不明的情況下連續(xù)啟動(dòng)第三次。

未經(jīng)車(chē)間許可,任何人不得進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)房進(jìn)行參觀或?qū)W習(xí),凡外來(lái)人員須做好登記工作。

3、事故操作

a 鼓風(fēng)機(jī)停電

(1) 突然停電時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣出口閥門(mén),防止風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)

(2) 消除儀表盤(pán)出現(xiàn)的報(bào)警信號(hào),并確認(rèn)其工作狀態(tài)是否正常

(3) 做好鼓風(fēng)機(jī)重新啟動(dòng)的準(zhǔn)備工作

(4) 來(lái)電后,嚴(yán)格按起車(chē)步驟進(jìn)行起車(chē),嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接啟動(dòng)

b 發(fā)生下列情況之一者,鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)有權(quán)緊急停車(chē)

⑴機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng),并帶有金屬撞擊聲,短時(shí)間不能查出原因進(jìn)行消除,應(yīng)緊急停車(chē)

⑵當(dāng)軸瓦溫度直線上升,超標(biāo)后仍不能自動(dòng)停車(chē),應(yīng)積極查找原因,并報(bào)廠調(diào)、停車(chē)

⑶油系統(tǒng)嚴(yán)重漏油,無(wú)法及時(shí)處理時(shí),應(yīng)緊急停車(chē)

⑷機(jī)組發(fā)生火災(zāi),而不能迅速撲滅時(shí),應(yīng)立即停車(chē)

c 事故處理原則

⑴事故發(fā)生后,操作人員要保持清醒的頭腦,根據(jù)儀表盤(pán)的指示及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)判明事故的原因,并迅速采取措施,使事故造成的損失降到最低限度

⑵在事故處理時(shí),操作人員必須掌握每個(gè)處理步驟的作用,確保準(zhǔn)確無(wú)誤的操作,防止對(duì)人身、設(shè)備造成危害。

⑶事故處理后,司機(jī)應(yīng)向車(chē)間及廠調(diào)匯報(bào),并詳細(xì)記錄事故經(jīng)過(guò)

四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

① 熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握設(shè)備的開(kāi)停操作和正常操作。

② 對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備每小時(shí)巡回檢查一次,并如實(shí)記錄軸承溫度,電機(jī)溫升、阻力(壓力)各規(guī)定指標(biāo))超過(guò)規(guī)定及時(shí)處理并匯報(bào)。

③ 定期加油、確保所屬設(shè)備的潤(rùn)滑效果。

④ 對(duì)易損、易松動(dòng)部件經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。

⑤ 嚴(yán)禁不盤(pán)車(chē)啟動(dòng),超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)。

⑥ 發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問(wèn)題,及時(shí)請(qǐng)電工、儀表工修復(fù)。

⑦ 搞好設(shè)備衛(wèi)生和設(shè)備點(diǎn)檢。

⑧ 備用風(fēng)機(jī)每班盤(pán)車(chē)至少一次,盤(pán)車(chē)后停到指定位置。

五、交接班制度

1、接班

a) 按時(shí)參加班前會(huì),接受工作任務(wù)

b)提前十五分鐘到崗,按崗位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班

c) 認(rèn)真聽(tīng)取交班者的介紹,并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯?wèn)題

d)認(rèn)真檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全

e) 認(rèn)真檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況和各項(xiàng)操作指標(biāo),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題當(dāng)場(chǎng)提出

f) 認(rèn)為沒(méi)有問(wèn)題后簽字,通知對(duì)方離崗下班

2、交班

a) 交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈,收拾清潔好工具

b)檢查本班記錄并確認(rèn)詳細(xì)、齊全

c) 向接班人詳細(xì)介紹本班運(yùn)行操作情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及處理過(guò)程,處理結(jié)果,交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。

d)經(jīng)接班人同意后,方可離崗

e) 接班人未按時(shí)到崗,交班者不得離開(kāi)崗位。

四、設(shè)備概況

(1)電動(dòng)機(jī)

型號(hào):yb630s-2功率 630kw電壓10kv轉(zhuǎn)速 2985 r/min

額定電流42.32

(2) 鼓風(fēng)機(jī)

型號(hào):d900-1.1724/0.8724流量: 900m3/min總壓頭: ap=30000pa

(3) 變速機(jī)

型號(hào)gad-250-960/1.944速比=1.944

(4)油站

型號(hào)zkyzs-160×0.4fbq=160l/min油壓0.4 mpa

(5)液力偶合器

型號(hào)yotgc450b/3000功率:450—900kw輸入轉(zhuǎn)速2985 r/min

調(diào)整范圍 0.25—0.97

(6) 手動(dòng)雙軌吊車(chē)起重重量=10t跨距k=12m

鼓風(fēng)機(jī): 靜置設(shè)備

設(shè)備名稱

編號(hào)

數(shù)量

規(guī)格

備注

鼓風(fēng)機(jī)水封槽

2

b=1000l=2600h=4000 v=10

濾油車(chē)

n=1.1kwu=380vn=1400r/min