有哪些
1. 設(shè)備檢查：在使用泥炮及開口機(jī)前，需進(jìn)行設(shè)備的全面檢查，包括但不限于電機(jī)、液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、安全裝置等關(guān)鍵部分。
2. 操作準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域清潔，無雜物，準(zhǔn)備好必要的工具和配件。
3. 操作流程：遵循設(shè)備操作手冊，正確啟動、運行、停止設(shè)備，并在使用過程中保持警覺。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤滑、清潔、緊固等，及時更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處理程序，如設(shè)備故障、意外事故等情況的應(yīng)對措施。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保泥炮及開口機(jī)的安全操作，預(yù)防事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范操作，降低設(shè)備故障率，減少維修成本，進(jìn)而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 檢查設(shè)備時，務(wù)必斷開電源，防止觸電。
3. 啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人，以免發(fā)生傷害。
4. 運行中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音、振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 禁止超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞機(jī)器或引發(fā)安全事故。
6. 操作時佩戴防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
8. 定期進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備的安全裝置完好有效。
9. 在設(shè)備檢修或清理時，必須切斷電源，掛上警示牌。
10. 存儲易損件和備用零件，以便于快速替換。
11. 遵守交接班制度，交接時詳細(xì)說明設(shè)備運行情況和存在的問題。
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2. 培訓(xùn)員工了解應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對能力。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任維護(hù)自身和他人的安全，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
泥炮及開口機(jī)的安全操作規(guī)程范文
第1篇 泥炮及開口機(jī)的安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
2.由專人進(jìn)行操作。
3.開啟前應(yīng)先檢查其安全裝置確認(rèn)正常后方可啟動。
4.泥炮應(yīng)有量泥標(biāo)尺，裝泥時，不準(zhǔn)將手放入裝泥口內(nèi)。
5.泥泡裝泥時，禁止往泥膛內(nèi)打水，禁止使用凍泥、稀泥或混有雜物的泡泥。
6.泥炮、開口機(jī)應(yīng)有音響信號，啟動前必須鳴鈴，當(dāng)確認(rèn)其活動半徑內(nèi)無人時，方可啟動。
7.開口機(jī)轉(zhuǎn)動靈活，更換開口機(jī)的鉆頭及鉆桿時，應(yīng)切斷電源。
8.泥炮、開口機(jī)轉(zhuǎn)動靈活，日常維護(hù)和檢修時，要制定詳細(xì)方案，充分考慮可能存在的危險，制定防范措施，試車時，專人進(jìn)行指揮。
第2篇 泥炮操作規(guī)程
2.2.1 裝泥操作：
1）對操作手柄及本體進(jìn)行點檢確認(rèn)；
2）起泵（單泵），觀察電流表及油壓表確認(rèn)是否正常；
3）操作打泥手柄至后退位置，確認(rèn)活塞回到起點時，將手柄退回零位；
4）停泵進(jìn)行裝泥作業(yè)；
5）重復(fù)裝泥操作將泥炮裝滿并頂實。
2.2.2? 堵口操作：
1）對操作手柄，本體及液壓站進(jìn)行點檢確認(rèn)；
2）起泵（雙泵）觀察電流表及油壓表確認(rèn)是否正常；
3）操作泥炮旋轉(zhuǎn)手柄至前進(jìn)位置，當(dāng)確認(rèn)炮咀與泥套接觸實后，保持轉(zhuǎn)炮手柄前進(jìn)位置并操作打泥手柄至前進(jìn)位置。同時觀察泥量多少，確認(rèn)泥量滿足要求后，將打泥手柄退回零位，再將轉(zhuǎn)炮手柄退回零位；
4）確認(rèn)堵口正常后停泵；
5）堵口后操作人員15分鐘內(nèi)不許離開炮室。
2.2.3? 退炮作業(yè)
1）重復(fù)裝泥操作中的1、2步驟。
2）起單泵觀察電流表及油壓表情況。
3）操作打泥手柄至后退位置至三分之一處停止操作。
4）操作泥炮旋轉(zhuǎn)手柄至回轉(zhuǎn)位置到起始位置。
5）操作打泥手柄至后退位置至活塞回到零位。
6）重復(fù)裝泥操作（炮嘴掘進(jìn)300mm無泥）。
7）停液壓泵。
2.2.4? 泥炮試運轉(zhuǎn)
1）首先重復(fù)裝泥操作中的1、2條。
2）必須單泵試運轉(zhuǎn)。
3）操作泥炮前進(jìn)、后退或活塞前進(jìn)后退時，操作手柄必須在零位停頓3-5秒時間。
2.2.5? 注意事項
1）裝泥時操作室內(nèi)不許有人；
2）頂泥時人員要離開炮身1.5米以外；
3）轉(zhuǎn)炮時旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不許有人；
4）堵口時一定要旋轉(zhuǎn)、打泥同時操作，先停打泥后停轉(zhuǎn)炮。
第3篇 泥炮安全技術(shù)操作規(guī)程
一、接班時應(yīng)了解泥炮上一班的工作情況,并檢查油站液面是否過低,高壓油管及鋼繩是否已裹好高溫布袋,各操作裝置是否正常,泥炮運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
二、放鐵前,必須確認(rèn)泥炮中堵口泥量足夠,炮嘴能對正鐵口,以避免不能正常堵口。
三、操作中如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停止油泵,并聯(lián)系維修人員處理。
四、每次堵完口后,應(yīng)消除推泥盤后殘泥,以免磨損推泥桿導(dǎo)致油缸漏油。
五、非維修人員,不得隨意調(diào)節(jié)各閥門開度。
第4篇 泥炮及開口機(jī)安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
2.由專人進(jìn)行操作。
3.開啟前應(yīng)先檢查其安全裝置確認(rèn)正常后方可啟動。
4.泥炮應(yīng)有量泥標(biāo)尺,裝泥時,不準(zhǔn)將手放入裝泥口內(nèi)。
5.泥泡裝泥時,禁止往泥膛內(nèi)打水,禁止使用凍泥、稀泥或混有雜物的泡泥。
6.泥炮、開口機(jī)應(yīng)有音響信號,啟動前必須鳴鈴,當(dāng)確認(rèn)其活動半徑內(nèi)無人時,方可啟動。
7.開口機(jī)轉(zhuǎn)動靈活,更換開口機(jī)的鉆頭及鉆桿時,應(yīng)切斷電源。
8.泥炮、開口機(jī)轉(zhuǎn)動靈活,日常維護(hù)和檢修時,要制定詳細(xì)方案,充分考慮可能存在的危險,制定防范措施,試車時,專人進(jìn)行指揮。
第5篇 泥炮崗位安全操作規(guī)程
1 啟動泥炮前應(yīng)打開報警器，確認(rèn)泥炮半徑內(nèi)無人、無障礙物后方可操作。
2 在堵鐵口和試炮操作過程中，嚴(yán)禁同時操作兩個操作桿。
3裝足炮泥時，進(jìn)行試炮，保證泥炮靈活好用。
4除特殊情況外，堵口打泥應(yīng)一次打足。
5裝泥時，禁止往泥膛內(nèi)打水，不準(zhǔn)使用干泥、稀泥和混有雜質(zhì)的炮泥。裝泥時不準(zhǔn)將手伸入裝泥口內(nèi)。
6 保持炮頭內(nèi)壁光滑，發(fā)現(xiàn)炮泥結(jié)焦時，要及時清除。
.7 用無水炮泥堵鐵口，需30—40分鐘才能退炮，退炮時必須瞭望，確認(rèn)鐵口正面無人時，方能退炮。退炮后擠掉炮嘴熱泥時，正面不能有人，同時應(yīng)清凈炮身，冷卻炮頭。
8嚴(yán)禁用泥炮拖拉重物。
9鐵口不暢，嚴(yán)禁用泥炮“燜炮”作業(yè)。
第6篇 泥炮機(jī)安全操作規(guī)程
(1)泥炮必須由炮手或班長親自操作,操作前應(yīng)檢查液壓站油位、系統(tǒng)壓力、油管及接頭部位是否正常。
(2)轉(zhuǎn)動泥炮、裝泥前,先發(fā)出警告信號鳴鈴,進(jìn)行聯(lián)系確認(rèn)泥炮周圍人員安全后方可操作。
(3)出鐵前要試泥炮是否運轉(zhuǎn)正常,裝炮泥時,嚴(yán)禁往泥炮內(nèi)打水或?qū)⑹帜_伸入裝泥口。
(4)打泥時要精力集中,按操作順序操作并控制打泥量。
(5)禁止轉(zhuǎn)炮、打泥同時操作,嚴(yán)禁二次上炮,撞擊鐵口。
(6)堵鐵口時炮頭必須烤熱。
(7)堵鐵口前要把鐵口前殘渣鐵清理干凈,鐵口扇形半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。
(8)使用有水炮泥5-10分鐘退炮、無水炮泥10-15分鐘退炮,如鐵口部正常可延長退炮時間。
(9)退炮后應(yīng)立即用水冷卻炮頭和炮身,并將炮頭內(nèi)殘渣鐵清理干凈,清理炮頭殘渣時,必須戴好面罩,防止?fàn)C傷。清理泥炮返泥孔時,液壓站必須停電掛牌。
(10)鐵口處有正在做泥套或檢修人員工作時嚴(yán)禁調(diào)試轉(zhuǎn)動泥炮。
(11)泥炮液壓系統(tǒng)檢修時,液壓站必須停電掛牌,關(guān)閉系統(tǒng)截止閥,進(jìn)行可靠泄壓處理,并避開壓力油可能噴泄的部位。
