自動壓磚機(jī)技術(shù):操作規(guī)程

有哪些

自動壓磚機(jī)技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 啟動與運(yùn)行

3. 參數(shù)設(shè)置與調(diào)整

4. 生產(chǎn)過程監(jiān)控

5. 維護(hù)與保養(yǎng)

6. 緊急情況處理

目的和意義

自動壓磚機(jī)技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，保證磚塊質(zhì)量，并降低工人的勞動強(qiáng)度。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防意外事故的發(fā)生，延長設(shè)備壽命，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保所有部件完好無損，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)時間。

2. 啟動與運(yùn)行：正確啟動和操作機(jī)器，防止誤操作引發(fā)的安全風(fēng)險。

3. 參數(shù)設(shè)置與調(diào)整：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和原料特性，優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

5. 維護(hù)與保養(yǎng)：定期保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備老化，降低維修成本。

6. 緊急情況處理：制定應(yīng)急預(yù)案，快速應(yīng)對突發(fā)狀況，減少損失。

注意事項(xiàng)

1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能及操作方法。

2. 未經(jīng)許可，不得擅自更改設(shè)備設(shè)定參數(shù)，以免影響生產(chǎn)效果。

3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁接觸運(yùn)動部件，防止發(fā)生人身傷害。

4. 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動。

5. 定期清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔，防止粉塵積累影響設(shè)備性能。

6. 在進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，確保自身安全。

7. 遇到無法解決的問題，及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員，切勿自行拆卸設(shè)備。

8. 培訓(xùn)員工遵守操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全教育，提高員工安全意識。

以上操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全和效率，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。在實(shí)踐中，根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，不斷優(yōu)化操作流程，提升生產(chǎn)效益。

自動壓磚機(jī)技術(shù):操作規(guī)程范文

操作人員必須學(xué)習(xí)掌握液自動壓磚機(jī)說明書內(nèi)容,弄清機(jī)器構(gòu)造、電器控制,否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴(yán)禁私自操作。并牢記以下幾點(diǎn):

1、安全第一,在運(yùn)行中,切不可觸摸運(yùn)動部件,生產(chǎn)期間應(yīng)集中注意力,以防突發(fā)情況發(fā)生。

2、操作人員操作前應(yīng)檢查液壓磚機(jī)各運(yùn)動部件是否處于起始狀態(tài)。

3、嚴(yán)格按照要求加油,定期檢查,正常使用中,潤滑油有損耗,必須及時補(bǔ)充。

4、每天檢查螺栓松緊情況,如有問題及時解決。

一、操作前準(zhǔn)備:

1、設(shè)備檢查:

1)在設(shè)備開啟前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備在使用時能夠正常工作。

2)開機(jī)前檢查開機(jī)三要素即:水、電、氣注意:壓磚機(jī)最佳工作溫度在零上10-50℃之間,那么在開機(jī)前必須確認(rèn)下壓磚機(jī)冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開啟。

2、壓磚機(jī)開啟需要對各個電源部分進(jìn)行檢查。

1)確認(rèn)中控室壓磚機(jī)總電源是否開啟。

2) 確認(rèn)壓磚機(jī)現(xiàn)場操控柜各電源是否開啟。

3)確認(rèn)壓磚機(jī)現(xiàn)場操控柜急停按鈕是否旋起。

3、壓磚機(jī)開啟需要開啟空氣壓縮系統(tǒng):

1)確認(rèn)空壓機(jī)室空壓機(jī)已經(jīng)開啟并且正常送氣;

2)確認(rèn)壓機(jī)主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2mpa ;

3)確認(rèn)碼垛機(jī)油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6mpa。

4、物料檢查:在設(shè)備進(jìn)行正常工作前應(yīng)對物料進(jìn)行初步檢驗(yàn),以確保物料壓制成磚后的合格率。

具體檢查如下:

1)在壓磚機(jī)入料后應(yīng)進(jìn)行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料;

2)入料同時檢查物料內(nèi)是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時處理。

二、操作規(guī)程:

1、啟動順序:

1)首先開啟壓磚機(jī)總電源;

2)開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),確保壓磚機(jī)工作溫度在10- 50℃之間。

3)開啟空壓機(jī);

4)開啟操作柜內(nèi)所需電源;

5)開啟壓磚機(jī)電源。

2、顯示器

1)進(jìn)入控制面板輸入正確密碼、點(diǎn)擊復(fù)位、手動。

2)開啟供油、主泵、(開啟主泵后聽到星角轉(zhuǎn)換的聲音后才可以進(jìn)行操作)。

3)進(jìn)入控制面板點(diǎn)擊復(fù)位、手動、確認(rèn)。

4)進(jìn)入碼垛畫面點(diǎn)擊尋參、查看壘第堆數(shù)。

5)將黑色按鈕打到自動、碼垛機(jī)打到自動。完成以上操作確認(rèn)無誤方可進(jìn)入自動運(yùn)行。

注意:冬季生產(chǎn)時室內(nèi)溫度較低時應(yīng)先將液壓站預(yù)熱升溫。進(jìn)入主畫面后進(jìn)入手動畫面,點(diǎn)擊復(fù)位然后點(diǎn)擊進(jìn)入自動畫面觀察系統(tǒng)油溫,冬季生產(chǎn)系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。

運(yùn)行:

1)準(zhǔn)備工作結(jié)束,啟動正常后開始壓制.壓制前應(yīng)完整布料一次 ,保證下缸模具內(nèi)物料添滿充足方可開始自動壓制。

2)自動開啟后應(yīng)隨時注意壓制過程中的異樣響動,隨時觀察料斗的震料情況,與下缸模具的進(jìn)料程度。

3)工作中操作員的手不離開急停按扭,緊急情況下隨時準(zhǔn)備按扭停機(jī)處理。

4)工作中要經(jīng)常查看模框上限位在指定限位數(shù)值內(nèi)。

5)壓磚過程中應(yīng)時刻查看、調(diào)整磚高在指定范圍內(nèi)。

6)壓磚機(jī)工作時,操作工與相關(guān)工作人員嚴(yán)禁站在碼坯機(jī)工作范圍內(nèi)以免造成傷害。

7) 壓制完整車磚的預(yù)定數(shù)量后,如碼磚人員按時完成碼磚、主機(jī)無需停止工作。

注意:當(dāng)壓磚機(jī)出現(xiàn)故障時必須由專職機(jī)修人員負(fù)責(zé)排除,操作工嚴(yán)禁私自拆卸與維修調(diào)試。

4、壓制結(jié)束:

1)壓磚結(jié)束后將布料車內(nèi)剩余廢料清理干凈;

2)當(dāng)預(yù)定壓制工作結(jié)束后關(guān)閉壓磚機(jī),關(guān)閉順序?yàn)?關(guān)閉主泵、再關(guān)閉供油、在手動畫面點(diǎn)擊泄壓將剩余壓力泄完、關(guān)閉壓磚機(jī)電源,關(guān)閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng),關(guān)閉壓磚機(jī)總電源,壓制結(jié)束。

3) 關(guān)閉所有工作電源后,開始清掃壓磚機(jī)衛(wèi)生。應(yīng)將機(jī)器刷凈擦干,加涂潤滑油,嚴(yán)禁用水沖洗機(jī)器,因?yàn)闄C(jī)器內(nèi)部裝有電器裝置,用水沖洗,極易損壞設(shè)備,并易導(dǎo)致意外保證每次工作一清理。

第2篇 自動壓磚機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

操作人員必須學(xué)習(xí)掌握液自動壓磚機(jī)說明書內(nèi)容,弄清機(jī)器構(gòu)造、電器控制，否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴(yán)禁私自操作。并牢記以下幾點(diǎn)：

1、安全第一，在運(yùn)行中，切不可觸摸運(yùn)動部件，生產(chǎn)期間應(yīng)集中注意力，以防突發(fā)情況發(fā)生。

2、操作人員操作前應(yīng)檢查液壓磚機(jī)各運(yùn)動部件是否處于起始狀態(tài)。

3、嚴(yán)格按照要求加油，定期檢查，正常使用中，潤滑油有損耗，必須及時補(bǔ)充。

4、每天檢查螺栓松緊情況，如有問題及時解決。

一、操作前準(zhǔn)備：

1、設(shè)備檢查：

1）在設(shè)備開啟前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備在使用時能夠正常工作。

2）開機(jī)前檢查開機(jī)三要素即：水、電、氣注意：壓磚機(jī)最佳工作溫度在零上10-50℃之間，那么在開機(jī)前必須確認(rèn)下壓磚機(jī)冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開啟。

2、壓磚機(jī)開啟需要對各個電源部分進(jìn)行檢查。

1）確認(rèn)中控室壓磚機(jī)總電源是否開啟。

2） 確認(rèn)壓磚機(jī)現(xiàn)場操控柜各電源是否開啟。

3）確認(rèn)壓磚機(jī)現(xiàn)場操控柜急停按鈕是否旋起。

3、壓磚機(jī)開啟需要開啟空氣壓縮系統(tǒng)：

1）確認(rèn)空壓機(jī)室空壓機(jī)已經(jīng)開啟并且正常送氣；

2）確認(rèn)壓機(jī)主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2mpa ；

3）確認(rèn)碼垛機(jī)油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6mpa。

4、物料檢查：在設(shè)備進(jìn)行正常工作前應(yīng)對物料進(jìn)行初步檢驗(yàn)，以確保物料壓制成磚后的合格率。

具體檢查如下：

1）在壓磚機(jī)入料后應(yīng)進(jìn)行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料；

2）入料同時檢查物料內(nèi)是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時處理。

二、操作規(guī)程：

1、啟動順序：

1）首先開啟壓磚機(jī)總電源；

2）開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),確保壓磚機(jī)工作溫度在10- 50℃之間。

3）開啟空壓機(jī)；

4）開啟操作柜內(nèi)所需電源；

5）開啟壓磚機(jī)電源。

2、顯示器

1）進(jìn)入控制面板輸入正確密碼、點(diǎn)擊復(fù)位、手動。

2）開啟供油、主泵、（開啟主泵后聽到星角轉(zhuǎn)換的聲音后才可以進(jìn)行操作）。

3）進(jìn)入控制面板點(diǎn)擊復(fù)位、手動、確認(rèn)。

4）進(jìn)入碼垛畫面點(diǎn)擊尋參、查看壘第堆數(shù)。

5）將黑色按鈕打到自動、碼垛機(jī)打到自動。完成以上操作確認(rèn)無誤方可進(jìn)入自動運(yùn)行。

注意：冬季生產(chǎn)時室內(nèi)溫度較低時應(yīng)先將液壓站預(yù)熱升溫。進(jìn)入主畫面后進(jìn)入手動畫面，點(diǎn)擊復(fù)位然后點(diǎn)擊進(jìn)入自動畫面觀察系統(tǒng)油溫，冬季生產(chǎn)系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。

運(yùn)行:

1）準(zhǔn)備工作結(jié)束,啟動正常后開始壓制.壓制前應(yīng)完整布料一次 ，保證下缸模具內(nèi)物料添滿充足方可開始自動壓制。

2）自動開啟后應(yīng)隨時注意壓制過程中的異樣響動，隨時觀察料斗的震料情況，與下缸模具的進(jìn)料程度。

3）工作中操作員的手不離開急停按扭，緊急情況下隨時準(zhǔn)備按扭停機(jī)處理。

4）工作中要經(jīng)常查看?？蛏舷尬辉谥付ㄏ尬粩?shù)值內(nèi)。

5）壓磚過程中應(yīng)時刻查看、調(diào)整磚高在指定范圍內(nèi)。

6）壓磚機(jī)工作時，操作工與相關(guān)工作人員嚴(yán)禁站在碼坯機(jī)工作范圍內(nèi)以免造成傷害。

7） 壓制完整車磚的預(yù)定數(shù)量后，如碼磚人員按時完成碼磚、主機(jī)無需停止工作。

注意：當(dāng)壓磚機(jī)出現(xiàn)故障時必須由專職機(jī)修人員負(fù)責(zé)排除，操作工嚴(yán)禁私自拆卸與維修調(diào)試。

4、壓制結(jié)束：

1）壓磚結(jié)束后將布料車內(nèi)剩余廢料清理干凈；

2）當(dāng)預(yù)定壓制工作結(jié)束后關(guān)閉壓磚機(jī)，關(guān)閉順序?yàn)椋宏P(guān)閉主泵、再關(guān)閉供油、在手動畫面點(diǎn)擊泄壓將剩余壓力泄完、關(guān)閉壓磚機(jī)電源，關(guān)閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，關(guān)閉壓磚機(jī)總電源，壓制結(jié)束。

3） 關(guān)閉所有工作電源后，開始清掃壓磚機(jī)衛(wèi)生。應(yīng)將機(jī)器刷凈擦干，加涂潤滑油，嚴(yán)禁用水沖洗機(jī)器，因?yàn)闄C(jī)器內(nèi)部裝有電器裝置，用水沖洗，極易損壞設(shè)備，并易導(dǎo)致意外保證每次工作一清理。