鉆機操作崗位班長操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

鉆機操作崗位班長的主要職責(zé)包括：

1. 組織并監(jiān)督鉆井作業(yè)，確保安全、高效進行。

2. 管理班組人員，分配工作任務(wù)，確保團隊協(xié)作。

3. 檢查和維護鉆機設(shè)備，預(yù)防故障發(fā)生。

4. 及時處理現(xiàn)場突發(fā)情況，制定應(yīng)急預(yù)案。

5. 按照操作規(guī)程執(zhí)行工作，保證鉆井質(zhì)量。

目的和意義

鉆機操作崗位班長的操作規(guī)程旨在：

1. 提升鉆井作業(yè)的安全性和效率，減少事故風(fēng)險。

2. 通過有效管理，提高班組的工作積極性和團隊凝聚力。

3. 保障設(shè)備的良好運行狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命。

4. 確保鉆井作業(yè)符合標準，滿足地質(zhì)勘探或開采需求。

5. 增強班長的應(yīng)急處理能力，應(yīng)對各種復(fù)雜工況。

注意事項

1. 班長需熟知鉆機設(shè)備的操作手冊，定期進行技能培訓(xùn)，保持專業(yè)素養(yǎng)。

2. 在作業(yè)前，檢查所有安全設(shè)施，如防護欄、緊急停止裝置等，確保功能正常。

3. 監(jiān)督班組成員遵守個人防護裝備的佩戴規(guī)定，嚴禁違規(guī)操作。

4. 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，分析原因，采取措施排除故障。

5. 班長應(yīng)與上級保持溝通，及時匯報工作進度及問題，尋求解決方案。

6. 對于新入職員工，班長需進行詳細的操作指導(dǎo)和安全教育。

7. 保持作業(yè)區(qū)域整潔，防止雜物引發(fā)意外。

8. 注意天氣變化，對可能影響鉆井作業(yè)的極端條件做好預(yù)防。

9. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，記錄設(shè)備運行狀態(tài)，以便追蹤和改進。

10. 班長需具備良好的決策能力，合理調(diào)配資源，優(yōu)化作業(yè)流程。

以上規(guī)定旨在為鉆機操作崗位班長提供清晰的工作指南，通過規(guī)范操作和管理，提升鉆井作業(yè)的整體效果。請班長們嚴格遵守，共同營造安全、高效的作業(yè)環(huán)境。

鉆機操作崗位班長操作規(guī)程范文

第1篇 鉆機操作崗位班長操作規(guī)程

１、遵守鉆探工的基本規(guī)定

２、接班時對鉆機安全防護裝置進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維護保養(yǎng)

３、升降鉆具前，應(yīng)檢查升降系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，剎車手把是否靈活可靠，鋼絲繩、游動滑車、提引器等所有提升工具，試運良好

４、升降中應(yīng)注意機械運轉(zhuǎn)情況，聲音是否正常，（負荷）鋼絲繩是否排列整齊。

５、升降鉆具時思想要集中，隨時注意塔上塔下和孔口情況，注意游動滑車、提引器的運行，做到升降平衡、穩(wěn)、準

６、監(jiān)督其他崗位安全操作情況，看前顧后，集中精力，口號一致，行動統(tǒng)一，動作準確，相互配合，姿勢正確，安全操作

７、孔內(nèi)情況復(fù)雜時要及時向機長匯報，并采取相應(yīng)的預(yù)防事故發(fā)生的措施

８、起下鉆具或鉆進工作時禁止在塔上進行修理工作。塔上修理工作在停機狀態(tài)下進行

９、提鉆拖下和下鉆拉起粗徑鉆具時，提引器切口必須朝下，要有專人扶著進行或用小車滑道拖動鉆具

１０、操作升降機要穩(wěn)起慢放，嚴禁野蠻操作，并與井口操作墊叉人員協(xié)調(diào)一致，與塔上人員動作一致

１１、拖拉鉆具時，孔口作業(yè)人員，應(yīng)站在鉆具起落范圍以外

１２、擰卸鉆具時，開車不易過猛，墊叉應(yīng)有安全鉤以防“飛叉”

１３、升降鉆具時，不得用手、腳觸鋼絲繩

１４、鉆具提出后，孔口應(yīng)加蓋，粗徑鉆具懸吊在孔口以上時，不得探視巖心管內(nèi)的巖芯

１５、使用關(guān)門提引器或其它爬桿提引器，必須擰緊蘑菇頭，擰卸鉆桿立根前應(yīng)放松鋼絲繩，以防蘑菇頭回扣脫落。提引器沿鉆桿上行，通過接箍時應(yīng)減速，防止帶起鉆桿傷人

１６、使用球卡式提引器時應(yīng)經(jīng)常檢查內(nèi)套和銷子是否靈活好用，擰動鉆具或落放粗徑鉆具時，必須插入安全銷

１７、鋼絲繩套卡每個頭必須使用三個繩卡，禁止使用打結(jié)及磨損斷股嚴重的鋼絲繩，以免脫結(jié)或折斷傷人

１８、鋼絲繩在卷筒上纏繞時要用撥桿或?qū)蜉嗊M行排繩，禁止用手或腳撥動鋼絲繩

１９、使用強力規(guī)程處理事故時，務(wù)必注意相關(guān)操作規(guī)程，并讓不相關(guān)的人身處安全區(qū)域，操作人員身處有防護的位置

第2篇 沖擊鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 操作前檢查鉆機所有機構(gòu)的正確性,并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。

2. 松開所有磨擦離合器,并清除鉆機上的無關(guān)雜物。

3. 空運轉(zhuǎn)3~5min,待一切正常后方可開始鉆進。

4. 將卷筒剎住后再間斷的松開,將鉆頭降落到井孔內(nèi),不要使其自由降落。

5. 在下降工作中,若鉆具停住,不應(yīng)懸在空中,而應(yīng)將鉆具提上以后,再重新下降。

6. 在鉆具下降到井底以前,應(yīng)檢查鉆頭安裝正確,鉆具上應(yīng)無裂紋等。

7. 為了避免機器過早磨損與損壞,在工作時不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。

8. 為避免鉆具被夾住,不工作時,不得將其停留在井底。

9. 鉆孔工作地點應(yīng)保持清潔。

10.鉆機的桅桿升降時,操作人員應(yīng)站在安全的位置上進行。

11.開動電動機時,應(yīng)打開鉆機所有的磨擦離合器。

12.當(dāng)鉆機工作時,嚴禁去掉防護罩。

13.工作開始前,應(yīng)該檢查制動裝置的可靠性,以及磨擦離合器和起動裝置的工作性能。

14.電動機未停止前,禁止檢查鉆機。

15.鉆機工作時,嚴禁緊固鉆機任何零件。

16.當(dāng)鉆機運轉(zhuǎn)時,嚴禁加油。桅桿上部滑輪加油應(yīng)在鉆機停止時進行。

17.電動機未停止前,不允許在桅桿上工作。

18.無論什么情況下,當(dāng)桅桿上段有人工作時,桅桿下不許停留其它人員。

19.遇有惡劣氣候時(暴雨、大雪、結(jié)冰或五級以上大風(fēng)),不許在桅桿上工作。同時,也不允許利用人工照明在桅桿上工作。

20.嚴禁使用裂股的鋼絲繩。

21.鉆具升降時,嚴格禁止用手摸鋼絲繩。

22.除鉆機升降,下鉆管等外,井口嚴禁敞開。

23.在清洗抽筒時,應(yīng)利用堅固可靠的鋼絲繩結(jié)成環(huán),套在抽筒下端,將其倒翻。

24.在照明停止的情況下(夜間時),鉆孔工作應(yīng)該停止。這時鉆具仍在井內(nèi)時,就應(yīng)該小心地把鉆具從井內(nèi)取出來。

25、如果需要人員上桅桿上作業(yè),嚴格按高空作業(yè)要求;作業(yè)時必須戴好安全帽和腰系安全帶。

第3篇 氣動錨桿錨索鉆機操作規(guī)程

一、作業(yè)前檢查

1、使用條件:

1.1 壓縮空氣:工作壓力應(yīng)保持0.4--0.63mpa,壓縮空氣要潔凈干燥,必要時壓氣管路上要配置有效的氣水分離器,并在每次鉆孔作業(yè)之前,排放積水。

1.2 沖洗水:水質(zhì)要潔凈,水壓保持在0.6—1.2 mpa。每次鉆孔完畢,應(yīng)先停水,讓鉆機空轉(zhuǎn)一下,有利于去水防銹。

1.3 潤滑:進氣口配有懸掛式注油器(油量200ml,將透明殼體留有10%的空腔為宜),調(diào)節(jié)適當(dāng)出有量,使霧狀顆粒送入氣動馬達轉(zhuǎn)動部件進行潤滑。軸承用zg-2h鈣基脂。

1.4 鉆桿符合要求,并具有一定的彈性和耐磨性。

2、接裝進氣、水接頭前,錨桿機轉(zhuǎn)柄必須處于關(guān)閉狀態(tài)。

3、每次接裝進氣、水接頭時,應(yīng)沖洗出管內(nèi)砂石異物。包括壓氣管路的聚留水。

4、操作者站立,應(yīng)在鉆機搖臂端的外側(cè)。

5、據(jù)頂板高度選用合適的初始鉆桿(1.2米)。

6、鉆孔前,先空運轉(zhuǎn),檢查馬達旋轉(zhuǎn),氣腿升降,水路關(guān)閉,待全部正常,才能正式作業(yè)。

二、鉆孔作業(yè)

1、開眼位時,鉆桿轉(zhuǎn)速不宜過快,氣腿推力要調(diào)小一些。當(dāng)鉆進孔眼30mm左右時,方可逐步加快轉(zhuǎn)速,加大推力,進入正?？鬃鳂I(yè)。

2、鉆孔到位后,關(guān)閉氣腿進氣,調(diào)小出水量,減慢鉆桿轉(zhuǎn)速,使鉆機靠重力平穩(wěn)地帶著鉆桿回落。

3、套釬鉆孔時,長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。

三、攪拌和安裝錨桿作業(yè)

1、不允許使用彎曲不直的錨桿。

2、當(dāng)人工用錨桿將藥卷向鉆桿孔內(nèi)推入,并頂?shù)轿?裝上攪拌套筒,開始用錨桿機攪拌和安裝錨桿時,鉆機轉(zhuǎn)速以低速為宜,氣腿推進時間應(yīng)與錨固工藝規(guī)定的攪拌時間基本符合。

3、攪拌時,要注意,切勿將氣腿一下子頂?shù)轿?然后開足馬達,旋轉(zhuǎn)攪拌。

4、停止攪拌待一分鐘,回落鉆機,用聯(lián)結(jié)器將錨桿和鉆機聯(lián)結(jié),升起鉆機擰緊錨桿螺母。

四、作業(yè)后

1、先關(guān)水,并用水沖洗鉆機外表,然后空轉(zhuǎn)一下,達到去水防銹目的。

2、檢查鉆機有無損傷,螺栓有無松動,并及時處理好。

3、將鉆機豎直置于安全場所。

五、注意事項

1、鉆孔前,必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定,進行安全作業(yè)。

2、禁止鉆機平放于地面。

3、鉆孔時不準用戴手套的手去試握鉆桿。

4、開眼位時,應(yīng)扶穩(wěn)鉆機,進行開眼作業(yè)。

5、鉆孔時,不要一味加大氣腿的推力,以免降低鉆孔速度,造成卡鉆、斷桿、崩裂刀刃或傷人等事故。

6、鉆機回落時,手不要扶在氣腿上,以防傷手。

7、鉆機加載和卸載時,會出現(xiàn)反扭距,操作者應(yīng)注意站穩(wěn),合理把持搖臂手把,以取得平衡。

8、操作工必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

第4篇 正循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準備

（一）了解技術(shù)施工資料，地質(zhì)、水位情況，選擇合適的鉆具和施工方法。

（二）鉆機的基礎(chǔ)場地堅實平整，鉆機底座必須加墊方木，不能置于不堅實的填土上，以免不均勻的沉陷。

（三）檢查鉆架、鉆盤、卷揚機、泥漿泵、水龍頭等附屬設(shè)備的完好情況，并檢查防護裝置是否齊全。

（四）檢查電器設(shè)備的完好情況，并設(shè)有良好的接地裝置。

（五）檢查各潤滑部位的潤滑油量，不足時應(yīng)當(dāng)加足。

（六）檢查鉆機的中心度與水平度。如不合要求，應(yīng)予調(diào)整。

（七）鉆機作業(yè)范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)明顯的安全標志，鉆架頂部以上5m范圍內(nèi)不能有高壓線。水上作業(yè)時，應(yīng)符合水上施工安全技術(shù)要求。

（八）鉆機安裝完畢后，連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)，先空機運轉(zhuǎn)20分鐘確認各部正常后，方可開始鉆進。

（九）檢查井口護筒及其埋設(shè)是否符合要求，及檢查排污防污措施是否完善。

二、作業(yè)中的要求

（一）在鉆進時，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮人員，不允許多頭指揮。

（二）鉆進時，先向孔內(nèi)輸送泥漿，待泥漿從孔內(nèi)流出后，再開動鉆盤。初鉆時，應(yīng)以低速鉆進，逐步提高。

（三）在不同土壤的情況下，應(yīng)根據(jù)不同的要求，選擇合適的鉆具和操作方法。

（四）隨時注意井內(nèi)的水位，保持規(guī)定的水壓，經(jīng)常測量泥漿的比重，并保持穩(wěn)定流量，嚴禁出現(xiàn)負壓。

（五）根據(jù)不同土層，掌握卷揚機鋼絲繩的松緊度，使鉆頭保持合適的速度，均勻鉆進。

（六）起落鉆頭要平穩(wěn)，避免撞擊也壁。

（七）當(dāng)鉆頭磨損更換新鉆頭時，應(yīng)修整孔底。修整時，鉆應(yīng)在稍高于孔底處開始。

（八）拆卸鉆桿時要嚴防鉆頭脫落，鉆桿接頭要擰緊，以防脫扣。

（九）隨時檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲超過規(guī)定時，禁止使用，必須更換新品。

（十）禁止鉆機在運轉(zhuǎn)過程中，進行修理和潤滑。

（十一）當(dāng)起重量達到鉆架和工具卷筒最大負荷時，應(yīng)檢查鉆架狀況及工具卷筒的制動情況。檢查時所有人員應(yīng)離開鉆架底部。

（十二）鉆盤上嚴禁放置物品，以防旋轉(zhuǎn)時物品拋出傷人。

（十三）停止鉆進時，必須將鉆頭提起，但泥漿不能中斷，以防埋鉆和塌孔。

三、作業(yè)后的要求

（一）每班作業(yè)后應(yīng)及時做好例保工作。

（二）短期停用，應(yīng)將鉆架放倒，各附屬設(shè)備收集存放，并將機械移至堅硬的地面上停放。

（三）長期停用，應(yīng)對機械進行全面的檢查和保修，停放到指定地點，露天存放則應(yīng)加墊加蓋，以防日曬雨淋。

第5篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機操作規(guī)程安全技術(shù)交底

單位：

編制： 劉強審核：安全員：

第6篇 液壓鉆機:安全技術(shù)操作規(guī)程

1 目的

明確操作程序及要求,規(guī)范液壓鉆機操作。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于液壓鉆機操作。

3 技術(shù)內(nèi)容及要求

3.1開車前

3.1.1 工作前穿戴好勞保用品。

3.1.2 開機前檢查并緊固各部件螺栓、螺母和鎖銷。

3.1.3檢查發(fā)動機、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的質(zhì)量,根據(jù)需要進行添加或更換。

3.1.4檢查履帶板緊固情況。

3.1.5檢查蓄電池液面高度,液面應(yīng)高出隔板6-10毫米,檢查導(dǎo)線與電瓶樁頭的連接是否牢固可靠。

3.1.6檢查發(fā)動機冷卻系各連接部件是否牢固密封,發(fā)動機起動后檢查供油系是否漏油。

3.1.7檢查駕駛室儀表是否正常。

3.2 鉆機的啟動

3.2.1轉(zhuǎn)動點火開關(guān),起動發(fā)動機,應(yīng)注意兩次起動發(fā)動機時間間隔為20-30秒,嚴禁連續(xù)起動。

3.2.2起動后要緩慢地溫?zé)岚l(fā)動機,各機構(gòu)的儀表、指示燈均正常時方可開機操作。

3.2.3起動時應(yīng)察看周圍情況,確認安全后鳴號操作各工作機構(gòu)手柄。

3.3運行中

3.3. 1運行中要經(jīng)常注意各機構(gòu)的儀表、指示燈是否正常

3.3.2當(dāng)在較長坡道行走時,根據(jù)坡度情況合理停機檢查,以免發(fā)生事故。

3.3. 3如遇到坡上停車時,應(yīng)將鉆桿牢固的放在地上,并掩好履帶。

3.3. 5駕駛室內(nèi)限乘坐1人。

3.3. 6在采石場地工作運行,禁止橫跨電纜及各種管道。

3.3. 7在行駛中聽到意外聲音或不正常情況下,應(yīng)立即?；鹣鐧z查,

3.4潛孔操作

3.4.1夜間作業(yè)時要保證良好的照明。

3.4.2開孔方向、角度要精確,鉆機擺放平穩(wěn)。

3.4.3遇有復(fù)雜巖層時,應(yīng)控制好推進速度,注意排粉、鉆具發(fā)生偏斜或夾鉆。穿鑿破碎帶或虛碴時,可采取黃土加水措施糊好孔壁。

3.4.4夾鉆時,不準強行回轉(zhuǎn)或提升鉆具,采取沖擊、排粉、斷續(xù)回轉(zhuǎn)、提升、以免造成鑿巖設(shè)備受損。

3.4.5打好的巖孔,孔口周圍的巖粉應(yīng)扒平,蓋好孔口。

3.4.6鉆進中要隨時觀察鉆機各部有無異常情況。

3.4.7 送桿器更換鉆桿時,要防止鉆桿從送桿器中脫落傷人。

3.4.8 當(dāng)較長時間停鉆時,應(yīng)提起鉆具離地0.2m以上,如長時間停鉆需將鉆頭提出孔外。

3.4.9 鉆機移位時要觀察好地形,同時要防止履帶掉道、鉆機前后傾斜和側(cè)翻爆破時,聽從爆破人員指揮,移到安全地帶。

非經(jīng)過培訓(xùn)人員禁止操作液壓鏟車

3.4.10鉆機移動通過高壓線時,有專人指揮,鉆機最高點距高壓線不小于1.5米。

3.4.11作業(yè)面爆破時,聽從爆破人員指揮,移到安全地帶。

3.4.12非經(jīng)過培訓(xùn)人員禁止操作液壓鉆機。

3.5鉆機停放及檢查

3.5.1按照《車輛使用維護標準》檢查和保養(yǎng)設(shè)備。

3.5.2將鉆機退出工作面并把鉆具放置地面,油門回到待速位置。

3.5.3停止發(fā)動機前,應(yīng)使發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)3-5分鐘,讓潤滑油和冷卻水帶走燃室軸承及軸等部位的熱量,使發(fā)動機溫度下降。

3.5.4關(guān)閉起動開關(guān),斷開電源。

3.5.5檢查車輛有無漏油、漏水、漏電或缺油、缺水現(xiàn)象。

3.5.6查看履帶板螺栓、各部緊固螺栓是否松動,各部焊接是否良好。

3.5.7按要求對鉆機進行每日例行保養(yǎng)。

3.5.8鉆機進行維護保養(yǎng)時,禁止用水沖刷電氣設(shè)備。

3.5.9鉆機加注燃油時,必須熄火,嚴禁吸煙和明火。

3.5.10做好收車后鉆機潛孔進尺記錄和消耗記錄的填寫,準確及時上報。

3.5.11關(guān)閉鎖好門窗,離開崗位。

4 相關(guān)文件

lyzl/jz-001 設(shè)備管理規(guī)定

lyzl/jz-011 安全管理制度

lyzl/jz-005 設(shè)備檢修規(guī)程

5 記錄

lyzl/sp-001 設(shè)備巡檢記錄表

lyzl/sp-008 設(shè)備潤滑記錄表

第7篇 履帶式旋挖鉆機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1、打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。打樁在施工過程中,操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。

2、機組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi),高空人員不得向下隨意拋物。

3、打樁機的安裝場地應(yīng)平坦堅實,當(dāng)?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的壓應(yīng)力時,應(yīng)在履帶下鋪設(shè)路基箱或30mm厚的鋼板,其間距不得大于300mm。

4、打樁機的安裝、拆卸應(yīng)按照出廠說明書規(guī)定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機,應(yīng)將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應(yīng)在無配重情況下進行,上部回轉(zhuǎn)平臺應(yīng)轉(zhuǎn)到與履帶成90°的位置。

5、立柱底座安裝完畢后,應(yīng)對水平微調(diào)液壓缸進行試驗,確認無問題時,應(yīng)再將活塞桿縮盡,并準備安裝立柱。

6、立柱安裝時,履帶驅(qū)動輪應(yīng)置于后部,履帶前傾覆點應(yīng)采用鐵楔塊填實,并應(yīng)制動住行走機構(gòu)和回轉(zhuǎn)機構(gòu),用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時,應(yīng)在下面鋪木墊板將液壓缸頂實,并使主機保持平衡。

7、安裝立柱時,應(yīng)按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊,立柱支座下方應(yīng)墊千斤頂并頂實。

8、立柱豎立前,應(yīng)向頂梁各潤滑點加注潤滑油,再進行卷揚筒制動試驗。試驗時,應(yīng)先將立柱拉起300~400mm后制動住,然后放下,同時應(yīng)檢查并確認前后液壓缸千斤頂牢固可靠。

9、立柱的前端應(yīng)墊高,不得在水平以下位置扳起立柱。當(dāng)立柱扳起時,應(yīng)同步放松纜風(fēng)繩。當(dāng)立柱接近垂直位置,應(yīng)減慢豎立速度。扳到75°~83°時,應(yīng)停止卷揚,并收緊纜風(fēng)繩。再裝上后支撐,用后支撐液壓缸使立柱豎直。

10、安裝后支撐時,應(yīng)有專人將液壓缸向主機外側(cè)拉住,不得撞擊機身。

11、連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應(yīng)適宜,過緊或過松時,應(yīng)予調(diào)整,拉緊后應(yīng)留有200~250mm的滑出余量,并應(yīng)防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。

12、拆卸應(yīng)按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時,應(yīng)使用制動器使立柱緩緩放下,并用纜風(fēng)繩控制,不得不加控制地快速下降。

13、使用雙向立柱時,應(yīng)待立柱轉(zhuǎn)向到位,并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后,方可起吊。

14、打樁機帶錘行走時,應(yīng)將樁錘放至最低位。行走時,驅(qū)動輪應(yīng)在尾部位置,并應(yīng)有專人指揮。

15、在斜坡上行走時,應(yīng)將打樁機重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。

16、嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等工作同時進行。

17、作業(yè)中,當(dāng)停機時間較長,應(yīng)將樁錘落下墊好,檢修時不得懸吊樁錘。

18、遇有雷雨、大霧和六級以上大風(fēng)等惡劣氣候時,應(yīng)停止一切作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力超過七級或有風(fēng)暴警告時,應(yīng)將打樁機順風(fēng)向停置,并應(yīng)增加纜風(fēng)繩,或?qū)读⒅诺沟孛嫔?立柱長度在27m及以上時,應(yīng)提前放倒。

19、作業(yè)后,應(yīng)將樁錘放在已打入地下的樁頭或地面墊板上,將操縱桿置于停機位置,起落架升至比樁錘高1m的位置,鎖住安全限位裝置,并應(yīng)使全部制動生效。

20、作業(yè)后,應(yīng)將打樁機停放在堅實平整的地面上,將樁錘落下墊實,并切斷動力電源。

第8篇 施工鉆機的操作規(guī)程

1、認真做好開鉆前和運轉(zhuǎn)中各項檢查工作，全面掌握設(shè)備的狀況和運轉(zhuǎn)情況。例如：風(fēng)壓、電壓、起吊的卡環(huán)、掛鉤、鋼絲纜、套管、鉆桿、沖擊器、鉆頭等在開鉆前要檢查就位。

2、參加鉆機施工操作人員進入崗位前，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用的工作鞋、工作服、工作手套和安全帽。不按規(guī)定穿戴的人員，一律不準進入工作崗位。

3、不經(jīng)過培訓(xùn)的人員，酒后人員和身體不適人員一律不準進入工作崗位。

4、在崗位上的每一個工作人員都要專心操作，顧全大局，聽從指揮，密切配合，主動協(xié)作，不得妨礙他人和影響別的機組工作。

5、船舶就位完畢后，各機組應(yīng)立即確定套管、鉆桿長度，聯(lián)接好，按順序開鉆。

6、鉆機起動前，必須提前通知周圍在場人員站在安全位置。

7、開鉆機時，應(yīng)先給風(fēng)后再開鉆，嚴禁停風(fēng)鉆進。

8、開孔鉆進時，控制電動葫蘆應(yīng)慢慢推進，注意減速（操縱氣動馬達時，推壓手柄，應(yīng)慢慢給），不可一次直接推到底。

9、在鉆進過程中，不準回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，以免鉆桿、鉆頭或沖擊器脫落。

10、鉆進中，要隨時注意回轉(zhuǎn)機的運行位置，同時注意各設(shè)備的運行情況，遇到異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。

11、在鉆進中，一旦發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或跳動，必須立即采取措施進行掃孔、修孔，以防卡鉆，一旦有噴水異樣，表明鉆頭已經(jīng)進入異常巖層，此時應(yīng)當(dāng)采取慢進或停鉆掃孔等方法防止卡鉆、夾鉆。

12、根據(jù)孔底巖性變化的情況，隨時調(diào)節(jié)鉆具的軸壓和推進速度。對軟的巖層以加速吹風(fēng)為主，避免巖漿膠結(jié)鉆頭，達到加快鉆進的目的；硬的巖層以沖擊為主，排渣為次。

13、在鉆進過程中，操作員不得私自離崗，有事離開時必須把情況跟助手交待清楚方能離開。

14、接卸鉆桿套筒時，操作員與協(xié)助人員要密切配合，嚴格按接卸鉆桿和套筒順序精心操作，夾塊必須夾住鉆桿接頭部位，拆卸過程中，液壓卡盤不得松開，以免鉆桿、套筒脫落。

15、當(dāng)鉆頭提出口時，切勿過高，固定好鉆桿，以防鉆具損壞。

16、一個孔完成后升起套筒要足夠高度，方便移船；放炮，收工前要把套筒夾緊，以免套筒脫落。

17、鉆機運轉(zhuǎn)中，不準進行清理衛(wèi)生工作。

18、夜班作業(yè)，如遇照明故障，則應(yīng)停止工作，修復(fù)后方可繼續(xù)工作。遇到暴風(fēng)雨或大霧天氣，鉆機應(yīng)停止工作。

19、當(dāng)班工作結(jié)束或途中停機，要先?；剞D(zhuǎn)后停風(fēng)。如孔深已達到設(shè)計要求需將鉆頭提離孔底，并將孔底巖粉吹干凈。如孔深沒有達到設(shè)計要求需要下一班繼續(xù)鉆時，必須將鉆桿提起1m-2m，以防回塵卡鉆。

20、停機后各操作手柄、開關(guān)應(yīng)回復(fù)到零位，必須切斷總電源。

21、每次爆破前，必須把鉆機船轉(zhuǎn)移到安全地點。

22、當(dāng)班班長、組長每天負責(zé)做好鉆況的原始記錄；當(dāng)班人員（機組長）每天負責(zé)記錄鉆機的運轉(zhuǎn)、維修情況。

23、每班后要清掃鉆機各部位，常保持清潔衛(wèi)生，整齊美觀。

24、班后要清點好工具，鎖好工具箱，配電柜，以免失盜。

第9篇 全套管鉆機安全操作規(guī)程

一、鉆機安裝場地應(yīng)平整、夯實，能承載該機的工作壓力；當(dāng)?shù)鼗涣紩r，鉆機下應(yīng)加鋪鋼板防護。

二、安裝鉆機時，應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指揮下進行。安裝人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉安裝工藝及指揮信號，并有保證安全的技術(shù)措施。

三、與鉆機相匹配的起重機，應(yīng)根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進行選擇。當(dāng)鉆機與起重機連接時，各個部位的連接均應(yīng)牢固可靠。鉆機與動力裝置的液壓油管和電纜線應(yīng)按出廠說明書規(guī)定連接。

四、引入機組的照明電源，應(yīng)安裝低壓變壓器，電壓不應(yīng)超過36v。

五、作業(yè)前應(yīng)進行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求：

（一）鉆機各部外觀良好，各連接螺栓無松動。

（二）燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象。

（三）各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，連接正確。

（四）各卷揚機的離合器、制動器無異?，F(xiàn)象，液壓裝置工作有效。

（五）套管和澆注管內(nèi)側(cè)無明顯的變形和損傷，未被混凝土粘結(jié)。

六、應(yīng)通過檢查確認無誤后，方可啟動內(nèi)燃機，并怠速運轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速，按照指定的樁位對位，通過試調(diào)，使鉆機縱橫向達到水平、位正，再進行作業(yè)。

七、機組人員應(yīng)監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽運轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異狀或異響，應(yīng)立即停機處理。

八、第一節(jié)套管入土后，應(yīng)隨時調(diào)整套管的垂直度。當(dāng)套管入土5m以下時，不得強行糾偏。

九、在作業(yè)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機在地面及液壓支撐處下沉?xí)r，應(yīng)立即停機。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴大托承面、減小接地應(yīng)力等措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。

十、在套管內(nèi)挖掘土層中，碰到堅硬土巖和風(fēng)化巖硬層時，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應(yīng)采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后，方可繼續(xù)挖掘。

十一、用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時，應(yīng)在套管上加裝保護套管接頭的喇叭口。

十二、套管在對接時，接頭螺栓應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的扭矩，對稱擰緊。接頭螺栓拆下時，應(yīng)立即洗凈后浸入油中。

十三、起吊套管時，應(yīng)使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi)，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。

十四、挖掘過程中，應(yīng)保持套管的擺動。當(dāng)發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時，應(yīng)采用拔出液壓缸將套管上提，再用起重機助拔，直至拔起部分套管能擺動為止。

十五、澆注混凝土?xí)r，鉆機操作應(yīng)和灌注作業(yè)密切配合，應(yīng)根據(jù)孔深、樁長適當(dāng)配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2~4m之間時，應(yīng)同步拔管和拆管，并應(yīng)確保澆注成樁質(zhì)量。

十六、作業(yè)后，應(yīng)就地清除機體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機架放回行走的原位，將機組轉(zhuǎn)移至安全場所。

第10篇 大孔、中深孔鉆機維修工安全操作規(guī)程

1、維修、安裝鉆機必須保證質(zhì)量，對管轄范圍內(nèi)的設(shè)備和勤巡查，對事故搶修要及時跟上。

2、使用工具必須確保安全，使用郎頭、板手時要注意左右關(guān)系。

3、拆卸鉆機部件時，必須注意安全，防止零部件掉下傷人或發(fā)生碰撞事故。

第11篇 潛孔鉆機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.使用前,應(yīng)檢查風(fēng)動馬達轉(zhuǎn)動的靈活性,清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物,并應(yīng)檢 查路面的通過能力。

2.作業(yè)前,應(yīng)檢查鉆具、推進機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等,確認完好,方可 使用。

3.作業(yè)時,應(yīng)先開動吸塵機,隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機 檢查,并排除故障。

4.開鉆時,應(yīng)給充足的水量,減少粉塵飛揚。作業(yè)中,應(yīng)隨時觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時,

應(yīng)加強吹洗,必要時應(yīng)提鉆強吹。

5.鉆進中,不得反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器,應(yīng)避免鉆桿脫扣。

6.加接鉆桿前,應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆 桿不得使用,已斷在孔內(nèi)的鉆桿,應(yīng)采用專用工具取出。

7.鉆機短時間停止工作時,應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長時間停鉆,應(yīng)將 沖擊器提離孔底 1~2m 并加以固定。

8.鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9.鉆孔時,如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動,應(yīng)將沖擊器撥出孔外檢查;當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金 片時,對小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強行吹出,對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或瀝青將合

金片從孔中粘出。

10.發(fā)生卡鉆時,應(yīng)立即減小軸推力,加強回轉(zhuǎn)和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆,必須立 即停機,用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉(zhuǎn)松動,然后邊送風(fēng)邊提鉆,直至恢復(fù)正常。

11.在正常作業(yè)中,當(dāng)風(fēng)路氣壓低于 0.35mpa 時,應(yīng)停機檢查。

12.應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進機構(gòu)鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度;不 能正確動作時,應(yīng)及時修復(fù)。

13.作業(yè)中,應(yīng)隨時檢查運動件的潤滑情況,不得缺油。

14.鉆機移位時,應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂,保持機體平衡。

15.作業(yè)完畢后,應(yīng)將鉆機停放在安全地帶,進行清洗、潤滑。

第12篇 定向鉆機操作規(guī)程

一、操作人員操作機器時應(yīng)穿戴安全帽、保護鏡、絕緣靴、絕緣手套,如靠近來往車輛作業(yè),應(yīng)穿上反光的工作服:

二、開機前,應(yīng)用樁子將鉆機錨固牢靠,檢查柴油、機油、液壓油油位位置,應(yīng)在規(guī)定的油標尺內(nèi)水位應(yīng)正常,報警裝置應(yīng)完好,并將接地線插入2米以外的潮濕土壤中,確保接地良好,在機器周圍設(shè)置警告標志,巡視鉆孔路線,探明地下管線;

三、操作人員要聽從導(dǎo)向人員的正確操作指令;

四、鉆進和回拖過程中,操作人員要監(jiān)視儀表盤上的各種儀表,一旦發(fā)現(xiàn)儀表顯示不正常和其它異常情況,應(yīng)立即停車,查明原因,排除后,方可繼續(xù)工作;

五、根據(jù)土質(zhì)配置鉆液的配合比,以減少鉆進和回拖過程中的阻力;

六、鉆孔期間或當(dāng)警報鳴響時,不要觸摸機器;

七、施工完工后,應(yīng)對設(shè)備進行清潔和保養(yǎng)并填寫好運轉(zhuǎn)記錄。

第13篇 轉(zhuǎn)盤式鉆機安全操作規(guī)程

1.鉆孔作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。

2.安裝鉆孔機前,應(yīng)掌握勘探資料、并確認地質(zhì)條件符合該鉆機的要求,地下無埋設(shè)物,作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物,施工現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。

3.安裝鉆孔機時,鉆機鉆架基礎(chǔ)應(yīng)夯實、整平。輪胎式鉆機的鉆架下應(yīng)敷設(shè)枕木,墊起輪胎,鉆機墊起后應(yīng)保持整機處于水平位置。

4.鉆機的安裝和鉆頭的組裝應(yīng)按照說明書規(guī)定進行,豎立或放到鉆架時,應(yīng)有熟練的專業(yè)人員進行。

5.鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護進管中心應(yīng)在同一垂直線上,鉆桿中心允許偏差為20mm。

6.鉆頭和鉆桿連接螺紋應(yīng)良好,滑扣時不得使用。鉆頭焊接應(yīng)牢固,不得有裂紋。鉆桿連接處應(yīng)加便于拆卸的厚墊圈。

7.作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:

1)各部件安裝緊固,轉(zhuǎn)動部位和傳動帶有防護罩,鋼絲繩完好,離合器、制動帶功能良好;

2)潤滑油符合規(guī)定,各管路接頭密封良好,無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象;

3)電氣設(shè)備齊全、電路配置完好;

4)鉆機作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。

8.作業(yè)前,應(yīng)將各部操作手柄先置于空擋位置,用人力盤動無卡阻,再啟動電動機空載運轉(zhuǎn),確認一切正常后,方可作業(yè)。

9.開機時,應(yīng)先送漿后開鉆;停機時,應(yīng)先停鉆后停漿。泥漿泵應(yīng)有專人看管,對泥漿質(zhì)量和漿面高度應(yīng)隨時測量和調(diào)整,保證濃度合適。停鉆時,出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時補充。并應(yīng)隨時清除沉淀池中雜物,保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷,防止塌孔和埋鉆。

10.開鉆時,鉆壓應(yīng)輕,轉(zhuǎn)速應(yīng)慢。在鉆進過程中,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度,選擇合適的鉆壓和鉆速,均勻給進。

11.變速箱換檔時,應(yīng)先停機,掛上檔后再開機。

12.加接鉆桿時,應(yīng)使用特制的連接螺栓均勻緊固,保證連接處的密封性,并做好連接處的清潔工作。

13.鉆進中,應(yīng)隨時觀察鉆機的運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣以及其他不正常情況時,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后,方可繼續(xù)開鉆。

14.提鉆、下鉆時,應(yīng)輕提輕放。鉆機下和井孔周圍2m以內(nèi)及高壓膠管下,不得站人。嚴禁鉆桿在旋轉(zhuǎn)時提升。

15.發(fā)生提鉆受阻時,應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動后再慢慢提升,不得強行提升。如鉆進受阻時,應(yīng)采用緩沖擊法解除,并查明原因,采取措施后,方可鉆進。

16.鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載部位不得超載。

17.使用空氣反循環(huán)時,其噴漿口應(yīng)遮攔,并應(yīng)固定管端。

18.鉆進進尺達到要求時,應(yīng)根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高,確認無誤后,再把鉆頭略微提起,降低轉(zhuǎn)速,空轉(zhuǎn)5~10min后再停轉(zhuǎn)。停轉(zhuǎn)時,應(yīng)先停鉆后停風(fēng)。

19.鉆機的移位和拆卸,應(yīng)按照說明書規(guī)定進行,在轉(zhuǎn)移和拆運過程中,應(yīng)防止碰撞機架。

20.作業(yè)后,應(yīng)對鉆機進行清洗和潤滑,并應(yīng)將主要部位遮蓋妥當(dāng)。

21.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風(fēng)等惡劣氣候時,應(yīng)停止一切作業(yè)

第14篇 反循環(huán)鉆機操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準備

1、詳細了解鉆孔部位的地質(zhì)、水位情況，以便確定鉆頭和鉆進的各項參數(shù)。

2、鉆機的基礎(chǔ)場地必須堅實、平整，鉆機底座必須加墊方木，并調(diào)整好水平。水上作業(yè)，應(yīng)符合水上施工的安全要求。

3、檢查鉆架、轉(zhuǎn)盤、水龍頭、卷揚機、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆壓指示裝置等的完好情況。

4、空氣反循環(huán)鉆機檢查空壓機及輸氣系統(tǒng)的完好情況。

5、檢查電器設(shè)備的完好情況，并應(yīng)有良好的接地裝置。轉(zhuǎn)盤應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)反向，應(yīng)改變電機接線。

6、檢查各部連接螺栓有無松動，鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。

7、檢查各潤滑點的潤滑情況，及各運轉(zhuǎn)總成的油面高度，不足時增補。

8、檢查各管路接頭的密封情況，并進行必要的緊固工作。

9、檢查排渣防污及供水系統(tǒng)是否完善。

10、鉆機作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的安全標志，鉆架項部5m以內(nèi)不能有高壓電線。

11、檢查鉆機安裝后吊鉤中心是否對準孔位中心。

12、鉆機安裝完畢，接通泵吸(或空氣)反循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)20分鐘確認無異常后，方可開始鉆進。

二、作業(yè)中的要求

1、在鉆進時，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮人員，不允許多頭指揮。

2、每次按妥鉆桿鉆具放入水中后，應(yīng)將鉆頭提升距孔底20—30cm，以防堵塞吸渣口。

3、根據(jù)不同的地質(zhì)條件，選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和扭矩，以便達到最佳的鉆進效果。

4、變速箱換檔時，先停機、掛檔后才能開機。

5、當(dāng)?shù)谝还?jié)鉆桿鉆完時，先停止轉(zhuǎn)動，使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔低沉渣排洗后再換接鉆桿，并予擰緊，以防漏氣、漏水。

6、密切注意水龍頭工作情況，若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏渣，應(yīng)立即更換密封圈。

7、隨時檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲若超過規(guī)定時，禁止使用，必須更換新品。

8、嚴禁在鉆機運轉(zhuǎn)過程中進行修理或潤滑。

9、起落鉆頭要平穩(wěn)，避免撞擊孔壁。

10、鉆盤上嚴禁放置物品，以免旋轉(zhuǎn)中拋出傷人。

三、作業(yè)后要求

1、每班作業(yè)后，應(yīng)及時做例保工作。

2、短期停用，應(yīng)將鉆架放倒，各附屬設(shè)備收集存放，并將鉆機移至平坦堅實的地點停放。

3、長期停用，應(yīng)對鉆機進行全面的檢查和保修，停放到指定地點，露天存放則應(yīng)加墊加蓋，以防日曬雨淋。

第15篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機操作規(guī)程:安全技術(shù)交底

單位:

工程名稱

編號

施工部位

樁基施工

交底時間

部屬各樁基施工單位:

在現(xiàn)場施工中,為確?，F(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對大型回轉(zhuǎn)式鉆機的施工進行安全交底,望施工中嚴格遵守執(zhí)行。

1、崗位安全職責(zé)

1.1負責(zé)機械設(shè)備日常例行保養(yǎng),并對大型回轉(zhuǎn)式鉆機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2經(jīng)考核合格。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。

3.2檢查各連接部位是否松動,在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂等。

4、安全操作規(guī)程

4.1當(dāng)鉆機和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好,鉆臺平車位置無誤并做好測量標記后,將鉆頭下方至距孔底5厘米左右為止,方可開鉆。

4.2開孔階段,壓鉆要輕,轉(zhuǎn)速要慢。

4.3當(dāng)鉆進進尺繼續(xù)增加,鉆頭已大部分或全部進入鉆空后,即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中,最大鉆壓值不得超過全重的80%。鉆速也要適當(dāng)。

4.4在巖質(zhì)不均或巖層交界處鉆進時,應(yīng)減小鉆壓和鉆速,減慢給進速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進時,當(dāng)鉆進進尺距巖面20~50厘米時,由于巖面上常常可能存留鐵件或異物,也應(yīng)采取小鉆壓,低鉆速,慢給進,并加強觀察,隨時采取停機措施,防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設(shè)備受到損壞。

4.5 開鉆時,先送風(fēng),空轉(zhuǎn),后給進。鉆頭略微提起,稍離孔底,以免卡鉆現(xiàn)象。

4.6鉆盤工作時間無論長短,其工作溫度不得超過60℃,當(dāng)超過60℃時,須停車降溫后,方可使用。

4.7潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換,在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時,可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油,以便保證正常工作。

4.8鉆進時,要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進,發(fā)現(xiàn)不正常情況或異常現(xiàn)象要停鉆。

4.9停鉆時,先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆碴被清洗干凈。

4.10鉆進進尺達到要求時,要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高,確認無誤后,把鉆頭略微提起,鉆速由高變低,空鉆5~20分鐘,將孔底清洗干凈。

4.11在鉆進過程中,一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時,應(yīng)立即停鉆,將鉆頭輕輕放置后,再進行處理。

4.12在鉆進過程中,封口平車要蓋好孔口,以防工具、鐵桿掉入鉆孔。

4.13開孔前和鉆進過程中,應(yīng)測量鉆桿鉛直情況,以判別有無偏斜,特別在開孔階段,測次要適當(dāng)增加。如發(fā)生孔斜情況,可采取掃空方法糾正。

5、其他注意事項

5.1鉆機的安裝及拆卸時,應(yīng)制訂相應(yīng)的安裝與拆卸方案,要保證正確和完整無缺。

5.2鉆進時,若電流表的指針急劇擺動,且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時,則應(yīng)先停鉆,再啟動時改為輕鉆壓,慢鉆速,待鉆進正常后再加大鉆壓和鉆速。

5.3開鉆前與鉆進過程中,對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察記錄。遇有問題應(yīng)及時查明原因,妥善處理,要認真填寫施工記錄。

5.4鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制,不得超載。

5.5對鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細檢查,凡已用過的舊螺栓,確認螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時,才準再次使用。

5.6移動機械設(shè)備及武平時,應(yīng)防止擠壓電纜、水管等管線的事故發(fā)生。

5.7鉆機設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運過程中,應(yīng)防止變形,避免碰撞,以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到意外的困難。

編制: 劉強審核:安全員: