有哪些
鋪裝成型工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 材料處理與存儲(chǔ)
3. 工作環(huán)境管理
4. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
目的和意義
制定鋪裝成型工段安全操作規(guī)程，旨在確保生產(chǎn)線上的工作安全，減少工傷事故，保護(hù)員工的生命安全，提高生產(chǎn)效率，維持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，保障企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。通過(guò)規(guī)范操作流程，可以降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，防止物料浪費(fèi)，同時(shí)增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，形成良好的安全生產(chǎn)文化。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備操作與維護(hù)：
- 操作前務(wù)必進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)。
- 按照操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)清理雜物，防止故障發(fā)生。
2. 材料處理與存儲(chǔ)：
- 堆放材料要整齊有序，避免倒塌造成傷害。
- 使用搬運(yùn)工具時(shí)，確保其穩(wěn)固，避免材料滑落。
- 對(duì)易燃易爆材料，應(yīng)存放在指定區(qū)域，并嚴(yán)格控制火源。
3. 工作環(huán)境管理：
- 保持工作區(qū)域整潔，定期清掃，消除潛在隱患。
- 確保照明充足，通風(fēng)良好，防止粉塵積聚。
- 設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，提醒員工注意危險(xiǎn)區(qū)域。
4. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴：
- 根據(jù)工種要求，佩戴相應(yīng)的安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。
- 不得隨意脫下防護(hù)裝備，尤其是在操作設(shè)備時(shí)。
- 定期檢查防護(hù)裝備，確保其功能完好。
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 熟知應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報(bào)，不得擅自處理。
- 保持警惕，避免因疏忽導(dǎo)致的事故。
以上各項(xiàng)規(guī)定需每位員工嚴(yán)格遵守，管理層將定期進(jìn)行安全檢查，對(duì)違反規(guī)程的行為將采取相應(yīng)措施。我們共同致力于營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工的共同發(fā)展。
鋪裝成型工段安全操作規(guī)程范文
一、開機(jī)前檢查
1、檢查所有電氣開關(guān)是否正常合閘。
2、檢查壓機(jī)風(fēng)送系統(tǒng)和鋪裝除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)門是否關(guān)閉。(共四組)
3、檢查壓縮空氣是否正常,所有急停開關(guān)是否處于正常狀態(tài)。
4、檢查是否有報(bào)警信息未解除,前后工序是否已準(zhǔn)備完畢。
5、檢查所有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否處于正常啟動(dòng)狀態(tài),軸承是否有足夠的潤(rùn)滑。鏈條以及皮帶張緊力是否正常。
6、檢查是否有工具遺漏在成型皮帶上,人員是否離開危險(xiǎn)區(qū)域。
7、檢查皮帶是否跑偏以及磨損。
8、檢查料倉(cāng)后門及所有安全門是否關(guān)閉,爆炸監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是否處于工作狀態(tài)。
9、技術(shù)參數(shù)是否已正確輸入。
二、開機(jī)
1、將成型線打自動(dòng),再啟動(dòng)預(yù)壓機(jī)液壓站,讓其升溫。(溫度大于15度方可開啟成型線)
2、啟動(dòng)壓機(jī)風(fēng)送系統(tǒng)和鋪裝除塵系統(tǒng),待壓機(jī)風(fēng)送系統(tǒng)和鋪裝除塵系統(tǒng)正常后開啟風(fēng)門。(共四組)
3、鋪裝4200組自動(dòng)狀態(tài)下,啟動(dòng)鋪裝。
4、成型線4300組自動(dòng)狀態(tài)下,待預(yù)壓機(jī)液壓系統(tǒng)壓力正常后關(guān)閉預(yù)壓機(jī),啟動(dòng)成型線。
5、整條生產(chǎn)線一切正常后,可以給熱磨進(jìn)料信號(hào)。
6、鋪裝允許進(jìn)料,待纖維料倉(cāng)料位達(dá)80%時(shí)啟動(dòng)帶料。
7、調(diào)整鋪裝頭及掃平輥高度,使坯料高度均勻,密度一致。(建議打開均平輥倉(cāng)門,觀察纖維在均平輥單元內(nèi)的鋪裝形式。最好使m03輥打到纖維,而m04輥的纖維不往后甩?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)均平輥單元出口和進(jìn)口偏移量來(lái)調(diào)節(jié))
8、調(diào)整預(yù)壓機(jī)壓力以便得到有一定強(qiáng)度的板坯,期間注意預(yù)壓機(jī)進(jìn)出口壓力釋放正常。(最大壓力小于120bar)
9、待壓機(jī)允許和板坯重量以及含水率達(dá)到要求后,可關(guān)閉伸縮頭,將板坯送進(jìn)壓機(jī)。
三、注意事項(xiàng)
1、更換規(guī)格前檢查磁鐵高度是否已調(diào)至板坯高度之上。
2、成型線開啟后,每隔一段時(shí)間要檢查成型線及鋪裝頭異物排除螺旋廢料吸塵口是否通暢,防止鋪裝頭堵塞。
3、中間皮帶反轉(zhuǎn)時(shí),盡量降低成型線速度,以防止除塵管道堵塞。
4、當(dāng)料倉(cāng)料位較低時(shí)(較短時(shí)間內(nèi)料位能提高為前提),排空要開。排空不開,料位到達(dá)最小料位時(shí),成型線會(huì)自動(dòng)停止。正常生產(chǎn)時(shí),排空關(guān)。
5、如果料倉(cāng)料已經(jīng)排空,再開機(jī)時(shí),皮帶前移需要打開。
6、如果生產(chǎn)規(guī)格變化,鋪裝頭高度需調(diào)整時(shí),高度調(diào)整鋪裝頭導(dǎo)軌打成自動(dòng),達(dá)到給定值后打回手動(dòng)。
7、當(dāng)料倉(cāng)料位大于150%時(shí),壓機(jī)、對(duì)角鋸、翻板出問(wèn)題時(shí),應(yīng)先叫熱磨停止送料,同時(shí)停止成型線(讓部分纖維停留在成型線上),防止料倉(cāng)爆滿。
8、當(dāng)成型線有金屬報(bào)警時(shí),當(dāng)鼻子自動(dòng)打開后,可以將螺旋打成反轉(zhuǎn),讓含有金屬的纖維進(jìn)入廢料倉(cāng),防止因金屬而一直報(bào)警影響生產(chǎn)。
9、記下每次鼻子開啟原因。
10下班時(shí)及時(shí)清潔鋪裝線衛(wèi)生。
