有哪些
澆注崗位是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及金屬熔煉、模具填充及冷卻等多個步驟。為確保生產(chǎn)安全，防止意外事故的發(fā)生，制定本澆注崗位安全操作規(guī)程。
目的和意義
1. 保護(hù)員工的生命安全，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的工傷事故。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量，防止因工藝失誤造成的廢品產(chǎn)生。
3. 維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，延長其使用壽命，降低維護(hù)成本。
4. 提高生產(chǎn)效率，通過規(guī)范操作減少停工時間和損失。
5. 遵守國家安全生產(chǎn)法規(guī)，營造良好的企業(yè)形象。
注意事項(xiàng)
1. 個人防護(hù)裝備：操作前必須穿戴好防護(hù)眼鏡、防塵口罩、隔熱手套和長袖工作服，防止飛濺物傷害。
2. 設(shè)備檢查：啟動設(shè)備前，需確認(rèn)澆注機(jī)、模具和輸送系統(tǒng)無異常，如有損壞應(yīng)立即報告維修。
3. 熔煉過程：金屬熔化過程中，要密切關(guān)注溫度控制，避免過熱引發(fā)爆炸或火災(zāi)。
4. 澆注操作：保持平穩(wěn)、準(zhǔn)確的動作，避免劇烈晃動導(dǎo)致金屬液飛濺。
5. 模具處理：模具預(yù)熱至適宜溫度，澆注后冷卻要均勻，防止因溫差過大引起裂紋。
6. 環(huán)境監(jiān)控：注意周圍通風(fēng)情況，避免有毒有害氣體積聚，確保工作場所安全。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：了解并掌握應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)狀況，能迅速、正確地采取措施。
8. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：與同事保持有效溝通，確保作業(yè)過程中的協(xié)調(diào)一致。
9. 禁止違規(guī)行為：嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙、飲食或進(jìn)行與工作無關(guān)的活動。
10. 定期培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。
在澆注崗位上，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全視為首要任務(wù)。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行，為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。在日常工作中，也要不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn)，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境和技術(shù)要求。
澆注崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 澆注崗位安全操作規(guī)程
1. 澆注前設(shè)備、工具和砂型必須擺放整齊，并留出澆注通道，測溫槍橫放在架子掛鉤上。
2. 穩(wěn)包和澆注時，應(yīng)按規(guī)定戴好手套、眼鏡及防護(hù)面罩。
3. 撥渣、取樣、測溫時，非工作人員應(yīng)該遠(yuǎn)離，防止鐵水濺出燙傷。
4. 聚渣劑放在指定位置由專人保管及使用，其他人不得擅自挪動和使用。
5. 澆注前，要將澆包烘干（洗包），防止鐵水濺出燙傷。
6. 澆注時，抬包要穩(wěn)、準(zhǔn)，嚴(yán)禁和人說話，以免發(fā)生危險。
7. 澆注時速度適當(dāng)，嚴(yán)禁站在澆注正面和在冒口頂部觀察鐵水。
8. 嚴(yán)禁從鐵水包滑軌上行走，澆注機(jī)必須停放在指定通道上下人員。
9、倒鐵水時，澆注工應(yīng)站在安全位置，防止鐵水飛濺燙傷，待鐵水落地穩(wěn)固時方可靠近作業(yè)。
10、行車在吊運(yùn)鐵水時，不能在鐵水吊運(yùn)路線上來回走動。
第2篇 鋼鐵水澆注崗位操作規(guī)程
1設(shè)備啟動前檢查
1.1進(jìn)入工作現(xiàn)場,必須正確穿戴勞動防護(hù)用品。
1.2檢查澆注工作現(xiàn)場不得有積水,保持地面干燥。
1.3操作者及有關(guān)人員在開爐前,必須了解所澆注的鑄件重量、材質(zhì)、澆注順序和鑄型位置,并與爐前控制工取得密切聯(lián)系。
1.4澆注前要準(zhǔn)備好擋渣板、渣把、集渣劑、取樣勺等工具,并放在適當(dāng)?shù)胤健?/p>
1.5檢查鐵水包轉(zhuǎn)動是否靈活,吊環(huán)與卡子是否牢靠。電動包電路是否完好。
1.6澆注前檢查鑄型完工情況,水口箱、塑料膜鋪設(shè)及防護(hù),水口箱是否埋好,內(nèi)部是否潔凈,真空系統(tǒng)是否正常抽氣。澆注場地是否有影響的安全物品。
1.7鐵水包預(yù)熱,并保證溫度必須達(dá)到600℃以上,檢查包襯有無裂紋,如有裂紋必須修復(fù)后方可使用。
1.8檢查行車是否正常,吊具有無開裂等現(xiàn)象,防止事故發(fā)生。
2操作過程
2.1鐵水出爐過程中必須一慢二快三穩(wěn)。
2.2鐵水包溶鐵液面不得過滿(距離鐵水包上沿15cm)。
2.3澆鑄過程中必須一慢二快三穩(wěn),也就是常說的“慢——快——穩(wěn)”澆注法,在澆注初期,特別在金屬液剛接觸泡沫塑料時,由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體,當(dāng)直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液靜壓頭小于聚苯乙烯等分解產(chǎn)物的氣體壓力時,過快地澆注易產(chǎn)生嗆火現(xiàn)象,使金屬液飛濺。因而,在澆注開始階段可采取先細(xì)流慢澆注的方法,待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿后,此時可聽到吸氣聲,即可加大澆注速度,愈快愈好,但以澆口杯為金屬液充滿而不外溢為準(zhǔn)則,在澆注的后期,當(dāng)金屬液到達(dá)模樣的頂部或冒口根部時,就應(yīng)略收包,以保證金屬平穩(wěn)地上升。
2.4出金屬液后把渣扒干凈,蓋上保溫聚渣材料。
2.5吊包澆注,包嘴要盡量靠近澆口杯。
2.6澆注過程中,澆口杯內(nèi)應(yīng)始終充滿金屬液(初期另行考慮),不得中斷。
2.7金屬液澆入澆口杯的方向應(yīng)朝沒有澆口一側(cè),不得引起噴濺和渦流。做到澆口滿、冒口滿。鐵水、鋼水溫度不好不倒,沒人擋渣不倒,材質(zhì)不合格不倒,鐵水、鋼水不足不倒。
2.8澆注過程中不可斷流,需穩(wěn)、準(zhǔn),同時保證注速均勻。否則引起冷隔、澆不足、對火、皺皮、積碳等缺陷,甚至塌型。
2.9除澆鑄過程外,鐵水包防傾斜裝置必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.10澆鑄完畢,必須將鐵水包內(nèi)的殘鐵、殘?jiān)謇砀蓛簟?/p>
2.11工作完畢,鐵水包按要求在制定位置擺放。
2.12清理工作現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
3安全注意事項(xiàng):
3.1除澆鑄過程外,鐵水包防傾斜裝置必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.3爐襯的砌筑
3.3.1爐襯要具有耐高溫性、熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、絕緣性和足夠的機(jī)械強(qiáng)度,根據(jù)熔煉工藝要求,爐襯可以是酸性的、堿性的和中性的,砌筑時應(yīng)按設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)行或據(jù)經(jīng)驗(yàn)制作。
3.3.2材料組成(酸性)
3.1高品位石英砂其含量:sio2≥99%,feo≤0.3%,h2o≤0.5%,粒度(目)6~8的10%,10~20的30%,40~70的30%,70~140的20%,200的10%。
3.2用量1500㎏,工業(yè)硼酸作粘接劑,含量h3bo2﹥96%,不得潮化水解,粒度﹤0.5。
3.3.3粘接劑在坩堝上、下部位的比例:
3.3.3.1底部:100%石英砂,1.8%硼酸,上部爐壁及出鋼嘴100%sio2,2%~2.4%硼酸。
3.3.4混料及筑打
3.1混料前應(yīng)對石英砂的粒度和小分及含鐵量檢查。若已受潮,應(yīng)加熱烘干,并進(jìn)行磁選,不同粒度的石英砂要混拌均勻,硼酸要均勻分布在整個混合中,搗打時,要防止顆粒分離和分層,避免顆粒偏析,每次加料厚度約80mm,搗打后表面扒松再加料搗打,其原則為薄層加料,低處倒料先重后輕,密度均勻。
3.3.5 烘烤、烘干
3.3.5.1爐襯搗打結(jié)束,需自然烘干8h,可緩慢升溫烘烤,(送電或用其它熱源)從室溫至900℃為10~12h,每小時升70℃左右,以便排除水份,使石英晶體完全轉(zhuǎn)變,從900~1100℃為6~8h,平均22℃/h,使?fàn)t襯上、下部位溫度均勻,1100℃保溫4h,加入1300℃的鐵水保溫2h,升溫到1500℃再降到1350~1450℃保溫,連續(xù)保溫2~3爐,以增加燒結(jié)層厚度。
3.4修包
1修理前仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)是否完好,吊裝裝置是否牢固可靠。
2修理時必須清除包內(nèi)殘鐵、殘?jiān)?刷上白泥漿后用耐火材料進(jìn)行修理,包嘴處要修搪牢靠光滑。
3修理好的包要符合規(guī)定尺寸。
4修好后用慢火烘烤干透,不得有裂紋和剝落。
第3篇 鋼、鐵水澆注崗位操作規(guī)程
1設(shè)備啟動前檢查
1.1進(jìn)入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護(hù)用品。
1.2檢查澆注工作現(xiàn)場不得有積水，保持地面干燥。
1.3操作者及有關(guān)人員在開爐前，必須了解所澆注的鑄件重量、材質(zhì)、澆注順序和鑄型位置，并與爐前控制工取得密切聯(lián)系。
1.4澆注前要準(zhǔn)備好擋渣板、渣把、集渣劑、取樣勺等工具，并放在適當(dāng)?shù)胤健?/p>
1.5檢查鐵水包轉(zhuǎn)動是否靈活，吊環(huán)與卡子是否牢靠。電動包電路是否完好。
1.6澆注前檢查鑄型完工情況，水口箱、塑料膜鋪設(shè)及防護(hù)，水口箱是否埋好，內(nèi)部是否潔凈，真空系統(tǒng)是否正常抽氣。澆注場地是否有影響的安全物品。
1.7鐵水包預(yù)熱，并保證溫度必須達(dá)到600℃以上，檢查包襯有無裂紋，如有裂紋必須修復(fù)后方可使用。
1.8檢查行車是否正常，吊具有無開裂等現(xiàn)象，防止事故發(fā)生。
2操作過程
2.1鐵水出爐過程中必須一慢二快三穩(wěn)。
2.2鐵水包溶鐵液面不得過滿（距離鐵水包上沿15cm）。
2.3澆鑄過程中必須一慢二快三穩(wěn)，也就是常說的“慢——快——穩(wěn)”澆注法，在澆注初期，特別在金屬液剛接觸泡沫塑料時，由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體，當(dāng)直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液靜壓頭小于聚苯乙烯等分解產(chǎn)物的氣體壓力時，過快地澆注易產(chǎn)生嗆火現(xiàn)象，使金屬液飛濺。因而，在澆注開始階段可采取先細(xì)流慢澆注的方法，待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿后，此時可聽到吸氣聲，即可加大澆注速度，愈快愈好，但以澆口杯為金屬液充滿而不外溢為準(zhǔn)則，在澆注的后期，當(dāng)金屬液到達(dá)模樣的頂部或冒口根部時，就應(yīng)略收包，以保證金屬平穩(wěn)地上升。
2.4出金屬液后把渣扒干凈，蓋上保溫聚渣材料。
2.5吊包澆注，包嘴要盡量靠近澆口杯。
2.6澆注過程中，澆口杯內(nèi)應(yīng)始終充滿金屬液（初期另行考慮），不得中斷。
2.7金屬液澆入澆口杯的方向應(yīng)朝沒有澆口一側(cè)，不得引起噴濺和渦流。做到澆口滿、冒口滿。鐵水、鋼水溫度不好不倒，沒人擋渣不倒，材質(zhì)不合格不倒，鐵水、鋼水不足不倒。
2.8澆注過程中不可斷流，需穩(wěn)、準(zhǔn)，同時保證注速均勻。否則引起冷隔、澆不足、對火、皺皮、積碳等缺陷，甚至塌型。
2.9除澆鑄過程外，鐵水包防傾斜裝置必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.10澆鑄完畢，必須將鐵水包內(nèi)的殘鐵、殘?jiān)謇砀蓛簟?/p>
2.11工作完畢，鐵水包按要求在制定位置擺放。
2.12清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
3安全注意事項(xiàng)：
3.1除澆鑄過程外，鐵水包防傾斜裝置必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.3爐襯的砌筑
3.3.1爐襯要具有耐高溫性、熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、絕緣性和足夠的機(jī)械強(qiáng)度，根據(jù)熔煉工藝要求，爐襯可以是酸性的、堿性的和中性的，砌筑時應(yīng)按設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)行或據(jù)經(jīng)驗(yàn)制作。
3.3.2材料組成（酸性）
3.1高品位石英砂其含量：sio2≥99%,feo≤0.3%,h2o≤0.5%，粒度（目）6～8的10%，10～20的30%，40～70的30%，70～140的20%，200的10%。
3.2用量1500㎏，工業(yè)硼酸作粘接劑，含量h3bo2﹥96%，不得潮化水解，粒度﹤0.5。
3.3.3粘接劑在坩堝上、下部位的比例：
3.3.3.1底部：100%石英砂，1.8%硼酸,上部爐壁及出鋼嘴100%sio2,2%～2.4%硼酸。
3.3.4混料及筑打
3.1混料前應(yīng)對石英砂的粒度和小分及含鐵量檢查。若已受潮，應(yīng)加熱烘干，并進(jìn)行磁選，不同粒度的石英砂要混拌均勻，硼酸要均勻分布在整個混合中，搗打時，要防止顆粒分離和分層，避免顆粒偏析，每次加料厚度約80mm，搗打后表面扒松再加料搗打，其原則為薄層加料，低處倒料先重后輕，密度均勻。
3.3.5 烘烤、烘干
3.3.5.1爐襯搗打結(jié)束，需自然烘干8h，可緩慢升溫烘烤，（送電或用其它熱源）從室溫至900℃為10～12h，每小時升70℃左右，以便排除水份，使石英晶體完全轉(zhuǎn)變，從900～1100℃為6～8h，平均22℃/h，使?fàn)t襯上、下部位溫度均勻，1100℃保溫4h，加入1300℃的鐵水保溫2h，升溫到1500℃再降到1350～1450℃保溫，連續(xù)保溫2～3爐，以增加燒結(jié)層厚度。
3.4修包
1修理前仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)是否完好，吊裝裝置是否牢固可靠。
2修理時必須清除包內(nèi)殘鐵、殘?jiān)⑸习啄酀{后用耐火材料進(jìn)行修理，包嘴處要修搪牢靠光滑。
3修理好的包要符合規(guī)定尺寸。
4修好后用慢火烘烤干透，不得有裂紋和剝落。
