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有哪些
機(jī)加工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保設(shè)備在運(yùn)行前處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、安全帽、護(hù)目鏡、耳塞等，防止傷害。
3. 工件固定與裝夾：正確固定工件，防止在加工過程中因松動(dòng)導(dǎo)致意外。
4. 刀具選擇與安裝：選擇合適的刀具，正確安裝并調(diào)整至合適位置。
5. 操作程序：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，正確執(zhí)行加工步驟。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止操作和應(yīng)急預(yù)案。
7. 環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等風(fēng)險(xiǎn)。
8. 電氣安全：遵守電氣設(shè)備使用規(guī)定，防止觸電事故。
目的和意義
機(jī)加工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低工傷事故率，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也有助于營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境，提升企業(yè)的整體形象和員工的工作滿意度。
注意事項(xiàng)
1. 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必進(jìn)行細(xì)致的檢查，確認(rèn)無異常后再開機(jī)。
2. 遵守“三不”原則：未接受培訓(xùn)的人員不得操作設(shè)備，未經(jīng)許可不得修改設(shè)備設(shè)置，不明白操作步驟不得擅自行動(dòng)。
3. 加工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)或煙霧，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)報(bào)告上級(jí)。
4. 使用電動(dòng)工具時(shí)，確保手部干燥，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
5. 切削液濺到皮膚上，應(yīng)及時(shí)清洗，防止皮膚刺激。
6. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理切屑，以免被飛濺的切屑傷到。
7. 保持工作臺(tái)面整潔，避免工具、零件亂放導(dǎo)致絆倒或滑倒。
8. 遵守交接班制度，清楚記錄設(shè)備狀態(tài)和待處理的問題。
9. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁離開工作崗位，以防發(fā)生意外。
10. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
這些規(guī)程不僅適用于初入職場(chǎng)的新員工，也適用于有經(jīng)驗(yàn)的老員工，因?yàn)榘踩珶o小事，每個(gè)人都應(yīng)時(shí)刻保持警惕。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以共同打造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
機(jī)加工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 機(jī)加工安全技術(shù)操作規(guī)程
1總則
1.1操作人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程，工藝規(guī)程和設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，上崗必須具備安全操作合格證，或徒工安全責(zé)任管理卡。不準(zhǔn)無證操作，徒工上崗必須有師傅現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。
1.2上崗前必須按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)護(hù)具。長(zhǎng)頭發(fā)必須掩在工作帽內(nèi)，金屬切削加工，旋轉(zhuǎn)設(shè)備嚴(yán)禁帶手套操作。
1.3開車前必須對(duì)所用設(shè)備、儀器、儀表、工具、安全裝置等進(jìn)行認(rèn)真檢查，符合安全要求方可開車生產(chǎn)，設(shè)備不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。
1.4操作中嚴(yán)禁隨便停用或拆除安全防護(hù)裝置。沖剪設(shè)備加工小料時(shí)，上下料必須用輔助工具。
1.5設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即停車并通知維修人員檢修，非電器人員不得亂動(dòng)電器設(shè)備。
1.6工作時(shí)間不準(zhǔn)擅離崗位，離崗時(shí)應(yīng)關(guān)閉設(shè)備動(dòng)能。不準(zhǔn)在工作場(chǎng)所嬉戲、打鬧或作與工作無關(guān)的事情。
1.7工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)用明火必須經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)。
1.8多人操作必須密切配合，步調(diào)一致，應(yīng)有專人指揮。
1.9會(huì)使用配備的各種消防器材。
1．10工作結(jié)束應(yīng)清理工作現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉電、水、汽、風(fēng)。
2車工安全操作規(guī)程 :
2.1穿緊身防護(hù)服，袖口不要敝開，長(zhǎng)發(fā)要戴防護(hù)帽，操作時(shí)不能戴手套。
2.2在機(jī)床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤。
2.3夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意距離，不要靠近。
2.4用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
2.5車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長(zhǎng)出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。
2.6車削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
2.7刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。
2.8除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)測(cè)量裝置外，均應(yīng)停車測(cè)量工件，并將刀架移動(dòng)到安全位置。
2.9對(duì)切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，嚴(yán)禁用手拉。
2.10為防崩碎切屑傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板。
用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。 禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
第2篇 機(jī)加工車間安全操作規(guī)程
1 概述
本操作規(guī)程對(duì)所有從事機(jī)械加工的操作人員，做出具體的詳細(xì)說明，以保證各機(jī)加件的質(zhì)量。
2 適用范圍
本規(guī)程對(duì)機(jī)械加工人員（包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等）在工作時(shí)的具體操作進(jìn)行詳細(xì)說明。
3 總則
機(jī)械加工在從事各機(jī)件加工過程中，必須按本規(guī)程實(shí)施。
4 實(shí)施步驟
4.1 凡從事各種機(jī)械的操作人員，必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗作業(yè)。
4.2 操作前
4.2.1 工作前按規(guī)定嚴(yán)格使用防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辯應(yīng)挽在帽子內(nèi)。操作人員必須站有腳踏板上。
4.2.2 應(yīng)對(duì)各部位螺栓、行程限位，信號(hào)，安全防護(hù)（保險(xiǎn)）裝置及機(jī)械傳動(dòng)部分、電器部分，各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確定可靠后，方可啟動(dòng)。
4.2.3 各類機(jī)床照明應(yīng)用安全電壓、電壓不得大于36伏。
4.3 操作中
4.3.1 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。各類機(jī)床，開車后應(yīng)先進(jìn)行低速空轉(zhuǎn)，一切正常后，方可正式作業(yè)。
4.3.2 機(jī)床道軌面上、工作臺(tái)上禁止放工具和其他東西。不準(zhǔn)用手清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。
4.3.3 機(jī)床開動(dòng)前要觀察周圍動(dòng)態(tài)，機(jī)床開動(dòng)后，要站在安全位置上，以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。
4.3.4 各類機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)變速機(jī)構(gòu)或行程，不得用手觸摸傳動(dòng)部分、運(yùn)動(dòng)中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中測(cè)量任何尺寸，禁止隔著機(jī)床傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。
4.3.5 發(fā)現(xiàn)有異常響動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停車檢修，不得強(qiáng)行或帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。
4.3.6 各機(jī)件在加工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，看清圖紙，看清各部分控制點(diǎn)、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求，并確定好制作件加工工序。
4.3.7 調(diào)整機(jī)床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦拭機(jī)床時(shí)都要停車進(jìn)行。不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位，因故要離開時(shí)必須停車，并切斷電源。
4.4 操作后
4.4.1 將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料，必須堆放在指定地點(diǎn)，各種工具及刀具必須保持完整、良好。
4.4.2 作業(yè)后，必須切斷電源，卸下刀具，將各部手柄放在空檔位置，鎖好電閘箱。
4.4.3 清掃設(shè)備衛(wèi)生，打掃好鐵屑，導(dǎo)軌注好潤(rùn)滑油，以防銹蝕。
第3篇 礦山機(jī)加工設(shè)備操作規(guī)程
§7-1、車工安全操作規(guī)程
1.操作人員在啟動(dòng)設(shè)備前，一定要檢查設(shè)備各部位手柄是否在正確位置上。
2.在啟動(dòng)設(shè)備前，對(duì)各注油部位要進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑注油，
3.啟動(dòng)設(shè)備前，必須穿緊身工作服，必須戴防護(hù)眼鏡和穿絕緣膠鞋。
4.操作人員在進(jìn)行備件加工時(shí)，一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。
5.女工在操作設(shè)備時(shí)，一定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中，
6.在裝卡工件進(jìn)行加工時(shí)，一定要檢查卡具是否完好，工件是否裝卡牢固，待確定無誤是再進(jìn)行啟動(dòng)設(shè)備加工。
7.對(duì)使用的，扳手，卡尺，鋼板尺，千分尺，百分表，盒尺，手錘，中心鉆，排銷勾，劃針，注油槍，銼刀，機(jī)用絲錐，板牙，鉆頭等進(jìn)行妥善保管和維護(hù)。
8.操作人員每天必須堅(jiān)持日常點(diǎn)檢和日常設(shè)備潤(rùn)滑制度-，每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，保證安全生產(chǎn)。
9.操作人員一定要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，以免加工過程中鐵削飛濺傷人。
§7-2、刨工安全操作規(guī)程
1.操作人員在啟動(dòng)設(shè)備前，一定要檢查設(shè)備各部位手柄是否在正確位置上。
2.在啟動(dòng)設(shè)備前，對(duì)各注油部位要進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑注油，
3.啟動(dòng)設(shè)備前，必須穿緊身工作服，必須戴防護(hù)眼鏡和穿絕緣膠鞋。
4.操作人員在進(jìn)行備件加工時(shí)，一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。
5.女工在操作設(shè)備時(shí)，一定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中，
6.在裝卡工件進(jìn)行加工時(shí)，一定要檢查卡具是否完好，工件是否裝卡牢固，待確定無誤是再進(jìn)行啟動(dòng)設(shè)備加工。
7.對(duì)使用的，扳手，卡尺，鋼板尺，千分尺，百分表，盒尺，手錘，中心鉆，排銷勾，劃針，注油槍，銼刀，機(jī)用絲錐，板牙，鉆頭等進(jìn)行妥善保管和維護(hù)。
8.操作人員每天必須堅(jiān)持日常點(diǎn)檢和日常設(shè)備潤(rùn)滑制度-，每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，保證安全生產(chǎn)。
§7-3、銑工安全操作規(guī)程
1.操作人員在啟動(dòng)設(shè)備前，一定要檢查設(shè)備各部位手柄是否在正確位置上。
2.在啟動(dòng)設(shè)備前，對(duì)各注油部位要進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑注油，
3.啟動(dòng)設(shè)備前，必須穿緊身工作服，必須戴防護(hù)眼鏡和穿絕緣膠鞋。
4.操作人員在進(jìn)行備件加工時(shí)，一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。
5.女工在操作設(shè)備時(shí)，一定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中，
6.在裝卡工件進(jìn)行加工時(shí)，一定要檢查卡具是否完好，工件是否裝卡牢固，待確定無誤是再進(jìn)行啟動(dòng)設(shè)備加工。
7.對(duì)使用的，扳手，卡尺，鋼板尺，千分尺，百分表，盒尺，手錘，中心鉆，排銷勾，劃針，注油槍，銼刀，機(jī)用絲錐，板牙，鉆頭等進(jìn)行妥善保管和維護(hù)。
8.操作人員每天必須堅(jiān)持日常點(diǎn)檢和日常設(shè)備潤(rùn)滑制度-，每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，保證安全生產(chǎn)。
§7-4、電器焊氧氣切割工安全操作規(guī)程
1.操作人員在加工備件時(shí)，必須先審核圖紙內(nèi)的工藝尺寸，必須了解使用材料的結(jié)構(gòu)在進(jìn)行備件加工。
2.操作人員在使用焊接前，必須佩戴安全防護(hù)眼鏡、防紫外線臉罩、電焊手套、絕緣膠鞋和護(hù)腳鞋蓋。
3.使用電焊機(jī)時(shí)，必須根據(jù)實(shí)際材料調(diào)整電流大小，選擇焊條的規(guī)格型號(hào)，保證加工件的質(zhì)量哈焊接工藝要求。
4.使用氧氣乙炔氣時(shí)，兩瓶的距離必須保持在7米以外，在使用前，操作人員必須仔細(xì)檢查兩瓶的減壓閥是否完好，割矩調(diào)節(jié)手輪是否靈活，氧氣帶和乙炔帶是否有漏氣現(xiàn)象，割嘴是否有堵塞。焊接加工時(shí)要遠(yuǎn)離易燃易爆物品500米以外。
5.操作人員在進(jìn)行加工備件時(shí)，一定要遠(yuǎn)離易燃易爆物品和各類油脂。
6.操作人員在工作是必須戴有防止噪音的耳塞。
7.操作人員在每天工作結(jié)束是提前半小時(shí)對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃灑水，把使用的工具如：扳手、劃針、劃規(guī)、鉗子，管鉗、大錘、斷線鉗、鐵皮剪、小手錘、盒尺、鋼板尺、萬用角度尺、樣沖等工具進(jìn)行擦洗保養(yǎng)。
8.工作現(xiàn)場(chǎng)必須配備滅火器2-3個(gè)。
§7-5、電器維修檢修工安全操作規(guī)程
1.操作人員在進(jìn)行檢修時(shí)，一定穿好緊身工作服、絕緣膠鞋、絕緣手套、防護(hù)眼鏡。
2.操作人員在檢修測(cè)試電器設(shè)備時(shí)，一定要用萬用表、兆歐表、鉗芯電流表對(duì)所檢修的設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確診設(shè)備狀況后再進(jìn)行檢修，而且必須斷電進(jìn)行絕緣測(cè)試。
3.操作人員在修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵時(shí)，一定要用千分尺測(cè)量漆包線的線徑，修復(fù)完畢實(shí)驗(yàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，一定要用線速表測(cè)試。
4.操作人員在清洗電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵定子時(shí)，必須戴橡膠手套進(jìn)行清洗。
5.操作人員對(duì)所修理的電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵進(jìn)行絕緣清漆時(shí)，必須戴防護(hù)手套和防毒口罩。
6.操作人員在檢修電器開關(guān)設(shè)備時(shí)，一定要使用實(shí)驗(yàn)電筆進(jìn)行測(cè)試，接線時(shí)一定要用扳手、鉗子和螺絲刀、電烙鐵、線頭對(duì)焊機(jī)把線頭接好。
7.修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵繞組時(shí)，必須使用正規(guī)的劃線刀、壓線刀、皮錘和整形棒修理。
8.修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵繞組進(jìn)行繞線時(shí)，必須使用正規(guī)的線槽模板進(jìn)行繞組。
9.修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵更換軸承時(shí)，必須使用軸承起扒器和扒輪器。
10.修理風(fēng)機(jī)，更換風(fēng)葉時(shí)，必須使用風(fēng)葉專用起扒器。
11.修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵時(shí)必須使用扒線器、手錘、扁鏟、剃刀進(jìn)行舊線拆除。
12.在檢修平臺(tái)上修理設(shè)備時(shí)，平臺(tái)上必須設(shè)有安全防護(hù)網(wǎng)。
13.操作人員在工作結(jié)束時(shí)必須清理好現(xiàn)場(chǎng)，把所使用的工具進(jìn)行擦洗保管。
§7-6、設(shè)備檢修工安全操作規(guī)程
1.操作人員在檢修設(shè)備時(shí)，必須穿好緊身工作服，戴好袖套和橡膠耐油手套和防滑膠鞋。
2.操作人員在檢修設(shè)備時(shí)，一定要按工藝進(jìn)行檢修，拆除部件時(shí)，一定要規(guī)范拆除和裝卡，
3.扒取對(duì)輪和軸承時(shí)，一定使用合宜的模具和輔助工具進(jìn)行扒取。
4.使用的扳手、鉗子、螺絲刀、銼刀、板牙、絲錐、套筒扳手、斷絲取出器、鏨子、手錘、大錘、管鉗、橇棍、等工具，一定要配備好手把和輔助架后進(jìn)行安全使用。
5.使用的游標(biāo)卡尺、塞尺、鋼板尺、盒尺、中心高度游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)外卡鉗等測(cè)量工具，必須合理正確的使用。
6.檢修過程中，擊打鏨子時(shí)，手錘擊打方向不的正對(duì)他人，使用手錘人員不的戴手套，手錘把上應(yīng)該上防滑膠套，操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。
7.檢修大型設(shè)備時(shí)，吊裝繩索一定要牢固安全，起吊時(shí)由專人統(tǒng)一指揮進(jìn)行吊裝，在檢修現(xiàn)場(chǎng)不得有與檢修無關(guān)的其他物件。
8.在檢修過程中拆除下的部件，一定要進(jìn)行編號(hào)排放，清洗部件時(shí)必須使用毛刷進(jìn)行清洗。
9.檢修人員在設(shè)備檢修完畢，必須進(jìn)行調(diào)試保證設(shè)備良好運(yùn)行。
第4篇 機(jī)加工技術(shù)操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行廠內(nèi)的各項(xiàng)規(guī)章制度,保質(zhì)、保量,全面完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù),對(duì)工作中出現(xiàn)的各類事故都要經(jīng)過分析,責(zé)任者落實(shí)考核。
2、對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量,設(shè)備事故,經(jīng)分析后責(zé)任者除扣發(fā)工資外,嚴(yán)重問題要賠償經(jīng)濟(jì)損失,開除本廠。
3、設(shè)備使用,維護(hù)差,不合理使用設(shè)備經(jīng)發(fā)現(xiàn)提出警告,扣發(fā)當(dāng)日工資,嚴(yán)重者開除本廠。
4、使用工費(fèi)不合理,丟失被盜,按物件價(jià)格扣發(fā)工資。
5、停電、檢修和臨時(shí)性工作,按著領(lǐng)導(dǎo)安排其它工作,核發(fā)日工資。
6、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),保持清潔衛(wèi)生。工具、備件碼放整齊,發(fā)現(xiàn)一次不合格扣發(fā)當(dāng)日一個(gè)工時(shí)。
7、工作中要團(tuán)結(jié)協(xié)作,相互配合,確保周邊人員生產(chǎn)作業(yè)的安全。
8、上下工序之間要密切配合,互創(chuàng)條件。方便作業(yè),由于工序之間影響,工序制造時(shí)間,責(zé)任人核減工時(shí)。
9、本完成本職工作的同時(shí),要從事其它工序作業(yè),必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,不準(zhǔn)私自執(zhí)行。
10、發(fā)現(xiàn)工藝尺寸等有問題,要及時(shí)和領(lǐng)導(dǎo)溝通,避免較大失誤的給予獎(jiǎng)勵(lì)。
第5篇 機(jī)加工車間安全操作規(guī)程怎么寫
1 概述
本操作規(guī)程對(duì)所有從事機(jī)械加工的操作人員,做出具體的詳細(xì)說明,以保證各機(jī)加件的質(zhì)量。
2 適用范圍
本規(guī)程對(duì)機(jī)械加工人員(包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等)在工作時(shí)的具體操作進(jìn)行詳細(xì)說明。
3. 總則
機(jī)械加工在從事各機(jī)件加工過程中,必須按本規(guī)程實(shí)施。
4 實(shí)施步驟
4.1 凡從事各種機(jī)械的操作人員,必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗作業(yè)。
4.2 操作前
4.2.1 工作前按規(guī)定嚴(yán)格使用防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套,女工發(fā)辯應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
操作人員必須站有腳踏板上。
4.2.2 應(yīng)對(duì)各部位螺栓、行程限位,信號(hào),安全防護(hù)(保險(xiǎn))裝置及機(jī)械傳動(dòng)部分、電器部分,各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查,確定可靠后,方可啟動(dòng)。
4.2.3 各類機(jī)床照明應(yīng)用安全電壓、電壓不得大于36伏。
4.3 操作中
4.3.1 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。
各類機(jī)床,開車后應(yīng)先進(jìn)行低速空轉(zhuǎn),一切正常后,方可正式作業(yè)。
4.3.2 機(jī)床道軌面上、工作臺(tái)上禁止放工具和其他東西。
不準(zhǔn)用手清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。
4.3.3 機(jī)床開動(dòng)前要觀察周圍動(dòng)態(tài),機(jī)床開動(dòng)后,要站在安全位置上,以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。
4.3.4 各類機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)調(diào)節(jié)變速機(jī)構(gòu)或行程,不得用手觸摸傳動(dòng)部分、運(yùn)動(dòng)中的工件、刀具等在加工中的工作表面,不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中測(cè)量任何尺寸,禁止隔著機(jī)床傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。
4.3.5 發(fā)現(xiàn)有異常響動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停車檢修,不得強(qiáng)行或帶病運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。
4.3.6 各機(jī)件在加工過程中,嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,看清圖紙,看清各部分控制點(diǎn)、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求,并確定好制作件加工工序。
4.3.7 調(diào)整機(jī)床速度、行程、裝夾工件和刀具,以及擦拭機(jī)床時(shí)都要停車進(jìn)行。
不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位,因故要離開時(shí)必須停車,并切斷電源。
4.4 操作后
4.4.1 將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料,必須堆放在指定地點(diǎn),各種工具及刀具必須保持完整、良好。
4.4.2 作業(yè)后,必須切斷電源,卸下刀具,將各部手柄放在空檔位置,鎖好電閘箱。
4.4.3 清掃設(shè)備衛(wèi)生,打掃好鐵屑,導(dǎo)軌注好潤(rùn)滑油,以防銹蝕。
黨工委制度
第6篇 機(jī)加工實(shí)習(xí)部安全操作規(guī)程
1、 在開始實(shí)習(xí)前，必須穿好工作服，扣緊袖口，實(shí)習(xí)學(xué)生一律戴工作帽，不準(zhǔn)戴手套、圍巾進(jìn)行工作，以免被卷入機(jī)床旋轉(zhuǎn)部分，發(fā)生事故。
2、 未能了解機(jī)床性能或未經(jīng)指導(dǎo)老師同意，不得任意啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行工作。
3、 工作前必須先把刀具、工件夾得牢固可靠。
4、 按照螺母或螺釘頭的大小選用合適搬手，搬手用完后必須取下
（特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部分）。
5、 不準(zhǔn)把任何刀具、量具、工件及其他東西放在機(jī)床床面上或產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)的部分上。
6、 二人或二人以上，同在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行工作時(shí)，必須分工明確，彼此照顧，特別在開動(dòng)機(jī)床時(shí)，開車者必須向他人聲明開車。
7、 開車前必須注意下列事項(xiàng)：
（1）用手試動(dòng)車頭、刀架、工作臺(tái)、及其它運(yùn)轉(zhuǎn)部分，檢查在工作時(shí)是否會(huì)彼此碰撞，或受到阻礙。
（2）檢查各手把是否已放在一定位置。
（3）一切防護(hù)裝置必須蓋好，裝牢。
（4）不準(zhǔn)把刀具先切在工件上再開車。
（5）把開車前的一切準(zhǔn)備工作做好后必須請(qǐng)實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師檢查一遍才能開車。
8、 開車后必須注意下列事項(xiàng)：
（1）不要用手接觸工件、刀具及機(jī)床其它運(yùn)轉(zhuǎn)部分，身體也不要靠在機(jī)床上。
（2）不準(zhǔn)用棉紗或其它東西擦拭機(jī)床和工件
（必要時(shí)必須停車）。
（3）吃刀時(shí)必須緩慢小心，以免損壞刀具或機(jī)床。
（4）切削時(shí)頭不要與工件太接近，切實(shí)注意，不可在正對(duì)切屑飛出方向來觀察加工。
（5）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不可變換速度。
（6）切下之切屑
（特別是帶狀切屑）不要用手去清除，以免割破手指。
（7）如遇刀具斷裂、電機(jī)、機(jī)床發(fā)生不正常音響或漏電及操作發(fā)生故障時(shí)，立即停車并報(bào)告指導(dǎo)老師及時(shí)處理。
（8）機(jī)床開車后，電機(jī)不轉(zhuǎn)，立即 機(jī)床電源，以免燒壞電機(jī)。
9、 實(shí)習(xí)時(shí)必須全神貫注，尤其在機(jī)床自動(dòng)走刀時(shí)應(yīng)特別注意，嚴(yán)禁不停車就離開工作地點(diǎn)。
10、 工作完畢，必須整理好工具并把機(jī)床打掃干凈，并對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑。
第7篇 小型企業(yè)機(jī)加工作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1 范圍:本規(guī)程適用于零部件車間操作車床、銑床、鉆床和臺(tái)鉆,負(fù)責(zé)設(shè)備班前、班后檢查、保養(yǎng)的作業(yè)人員。
2 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)
作業(yè)活動(dòng)
主要危險(xiǎn)有害因素
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對(duì)象
加工工件
卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡盤或工件飛逸傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時(shí),工件加工切削過程,刀具斷裂飛出傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入
機(jī)械傷害
操作人員
測(cè)量工件、或排除故障時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人
機(jī)械傷害
操作人員
設(shè)備接地松動(dòng)或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電,人員接觸帶電部位
觸電
操作人員
使用砂輪機(jī)
磨刀具、鉆頭時(shí),砂輪過期或有裂紋、變薄,造成砂輪碎片濺出傷人;
物體打擊
操作人員和周邊人員
設(shè)備清掃
保養(yǎng)
違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人;
機(jī)械傷害
操作人員
清掃鐵屑時(shí),未佩戴手套使用工具,手接觸鋒利的鐵屑受傷
機(jī)械傷害
操作人員
4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求
l作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣;
l高速切削作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡;
l加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時(shí),應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩;
l設(shè)備操作作業(yè)時(shí)不得戴手套;班后停機(jī)清理鐵屑時(shí)可佩戴帆布手套;
l使用砂輪機(jī)磨刀時(shí),嚴(yán)禁戴手套作業(yè),佩戴防護(hù)眼鏡和粉塵口罩。
5 作業(yè)安全要求
5.1作業(yè)前安全操作準(zhǔn)備
l查看前一班次的交接班記錄,檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;檢查傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否完好有效,是否有未完成的工件且裝卡完成。
l查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。
l對(duì)設(shè)備進(jìn)行加油潤(rùn)滑。
5.2 作業(yè)過程安全操作要求
l裝卸工件、卡具、安裝刀具、鉆頭時(shí),應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,加工時(shí)嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤上;工件要夾正、夾牢,對(duì)卡盤進(jìn)行緊固,檢查確認(rèn)緊固有效后方可開機(jī)加工;刀具安裝要墊好、放正、夾牢;
l工件加工前先固定鎖緊,檢查確認(rèn)安裝牢固,位置正確后方可加工;長(zhǎng)、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定;加工前檢查設(shè)備本部件位置正確,無異常;
l切削時(shí)要精力集中,時(shí)刻注意切削進(jìn)程,嚴(yán)禁隨意離開機(jī)床,嚴(yán)禁用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)、運(yùn)動(dòng)著的工件;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行變速,自動(dòng)走刀時(shí),人員不得離開設(shè)備,
l測(cè)量零件時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;
l使用砂輪機(jī)磨刀具,鉆頭時(shí)應(yīng)先檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效,開機(jī)后先進(jìn)行試車,確認(rèn)工作正常方可使用;操作時(shí)人必須站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;
l清理切屑時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;不能用手觸摸切屑,清理切屑時(shí)應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;切屑過多、過長(zhǎng)、過大時(shí),應(yīng)使用擋屑板,并及時(shí)清理。
l操作過程中,發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源處置。
5.4 設(shè)備停車后的作業(yè)安全要求
l清掃設(shè)備、潤(rùn)滑機(jī)床,嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行;
l清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。
l下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面衛(wèi)生,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān),填寫交接班記錄。
6 崗位應(yīng)急要求
6.1 工件和刀具、鉆頭等發(fā)生松脫等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場(chǎng)。
6.2 切屑進(jìn)入眼睛皮膚,應(yīng)立即到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。
6.3 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。
6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。
6.5 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告廠部(電話-----);處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)疏散指示標(biāo)識(shí)到工廠大門處集合。
第8篇 機(jī)加工安全操作規(guī)程
1.進(jìn)行加工工件時(shí),必須扎緊袖口,束緊衣襟。嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。
2.檢查設(shè)備上的防護(hù)裝置是否完好和關(guān)閉。保險(xiǎn)、連鎖、信號(hào)裝置必須靈敏、可靠,否則不準(zhǔn)開動(dòng)。
3.工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。
4.開車前要觀察周圍動(dòng)態(tài),有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)的物件要先清除,加工點(diǎn)附近不準(zhǔn)有人站立。機(jī)床開動(dòng)后,操作者要站在安全位置上,以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和切屑飛濺。
5.機(jī)床停止前,不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)工件、刀具和傳動(dòng)部件。嚴(yán)禁隔著機(jī)床旋轉(zhuǎn)、傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。
6.調(diào)整機(jī)床行程、限位,裝夾拆卸工件、刀具,測(cè)量工件,擦拭機(jī)床都必須停車進(jìn)行。
7.機(jī)床導(dǎo)軌面、工作臺(tái)上不得放工具或其它物品。
8.不準(zhǔn)用手直接清除切屑,應(yīng)采用專門工具清理。
9.兩人或兩人以上在同一機(jī)臺(tái)工作時(shí),必須有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。
10.發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車檢查。
11.不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離去必須停車,并切斷電源。
12.正確使用工具,要使用符合規(guī)格的扳手,不準(zhǔn)加墊塊和任意用套管。
13.使用起吊工具時(shí),必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。
14.工作完畢,應(yīng)將各類手柄扳回到非工作位置,并切斷電源和及時(shí)清理工作場(chǎng)地的切屑、油污,保持通道暢通。
第9篇 機(jī)加工場(chǎng)地操作規(guī)程
1、機(jī)加工場(chǎng)地必須設(shè)置防雨設(shè)施,并有圍護(hù)隔離措施。
2、進(jìn)入機(jī)加工場(chǎng)地的機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可使用,操作人員必須持有中小型機(jī)械操作證。
3、機(jī)加工場(chǎng)地內(nèi)各類機(jī)械設(shè)備必須有責(zé)任人,并掛牌。
4、各類小型機(jī)械設(shè)備必須有接地保護(hù)裝置,使用時(shí)必須采用兩級(jí)漏電保護(hù)。
5、各類電源線不得亂拖亂拉,應(yīng)合理布置。
6、機(jī)加工場(chǎng)地內(nèi)必須因地制宜的布置各類警示標(biāo)牌操作規(guī)程。
7、機(jī)加工場(chǎng)地內(nèi)動(dòng)用明火必須按照防火規(guī)定進(jìn)行,現(xiàn)場(chǎng)必須配備滅火器材。
8、各類機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障,必須及時(shí)維修,嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
9、必須做好機(jī)加工場(chǎng)地內(nèi)的落手清工作,保持場(chǎng)地的整潔。
第10篇 礦山機(jī)加工設(shè)備操作規(guī)程范本
§7-1、車工安全操作規(guī)程
1.操作人員在啟動(dòng)設(shè)備前,一定要檢查設(shè)備各部位手柄是否在正確位置上。
2.在啟動(dòng)設(shè)備前,對(duì)各注油部位要進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑注油,
3.啟動(dòng)設(shè)備前,必須穿緊身工作服,必須戴防護(hù)眼鏡和穿絕緣膠鞋。
4.操作人員在進(jìn)行備件加工時(shí),一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。
5.女工在操作設(shè)備時(shí),一定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中,
6.在裝卡工件進(jìn)行加工時(shí),一定要檢查卡具是否完好,工件是否裝卡牢固,待確定無誤是再進(jìn)行啟動(dòng)設(shè)備加工。
7.對(duì)使用的,扳手,卡尺,鋼板尺,千分尺,百分表,盒尺,手錘,中心鉆,排銷勾,劃針,注油槍,銼刀,機(jī)用絲錐,板牙,鉆頭等進(jìn)行妥善保管和維護(hù)。
8.操作人員每天必須堅(jiān)持日常點(diǎn)檢和日常設(shè)備潤(rùn)滑制度-,每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù),保證安全生產(chǎn)。
9.操作人員一定要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,以免加工過程中鐵削飛濺傷人。
§7-2、刨工安全操作規(guī)程
1.操作人員在啟動(dòng)設(shè)備前,一定要檢查設(shè)備各部位手柄是否在正確位置上。
2.在啟動(dòng)設(shè)備前,對(duì)各注油部位要進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑注油,
3.啟動(dòng)設(shè)備前,必須穿緊身工作服,必須戴防護(hù)眼鏡和穿絕緣膠鞋。
4.操作人員在進(jìn)行備件加工時(shí),一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。
5.女工在操作設(shè)備時(shí),一定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中,
6.在裝卡工件進(jìn)行加工時(shí),一定要檢查卡具是否完好,工件是否裝卡牢固,待確定無誤是再進(jìn)行啟動(dòng)設(shè)備加工。
7.對(duì)使用的,扳手,卡尺,鋼板尺,千分尺,百分表,盒尺,手錘,中心鉆,排銷勾,劃針,注油槍,銼刀,機(jī)用絲錐,板牙,鉆頭等進(jìn)行妥善保管和維護(hù)。
8.操作人員每天必須堅(jiān)持日常點(diǎn)檢和日常設(shè)備潤(rùn)滑制度-,每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù),保證安全生產(chǎn)。
§7-3、銑工安全操作規(guī)程
1.操作人員在啟動(dòng)設(shè)備前,一定要檢查設(shè)備各部位手柄是否在正確位置上。
2.在啟動(dòng)設(shè)備前,對(duì)各注油部位要進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑注油,
3.啟動(dòng)設(shè)備前,必須穿緊身工作服,必須戴防護(hù)眼鏡和穿絕緣膠鞋。
4.操作人員在進(jìn)行備件加工時(shí),一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。
5.女工在操作設(shè)備時(shí),一定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中,
6.在裝卡工件進(jìn)行加工時(shí),一定要檢查卡具是否完好,工件是否裝卡牢固,待確定無誤是再進(jìn)行啟動(dòng)設(shè)備加工。
7.對(duì)使用的,扳手,卡尺,鋼板尺,千分尺,百分表,盒尺,手錘,中心鉆,排銷勾,劃針,注油槍,銼刀,機(jī)用絲錐,板牙,鉆頭等進(jìn)行妥善保管和維護(hù)。
8.操作人員每天必須堅(jiān)持日常點(diǎn)檢和日常設(shè)備潤(rùn)滑制度-,每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù),保證安全生產(chǎn)。
§7-4、電器焊氧氣切割工安全操作規(guī)程
1.操作人員在加工備件時(shí),必須先審核圖紙內(nèi)的工藝尺寸,必須了解使用材料的結(jié)構(gòu)在進(jìn)行備件加工。
2.操作人員在使用焊接前,必須佩戴安全防護(hù)眼鏡、防紫外線臉罩、電焊手套、絕緣膠鞋和護(hù)腳鞋蓋。
3.使用電焊機(jī)時(shí),必須根據(jù)實(shí)際材料調(diào)整電流大小,選擇焊條的規(guī)格型號(hào),保證加工件的質(zhì)量哈焊接工藝要求。
4.使用氧氣乙炔氣時(shí),兩瓶的距離必須保持在7米以外,在使用前,操作人員必須仔細(xì)檢查兩瓶的減壓閥是否完好,割矩調(diào)節(jié)手輪是否靈活,氧氣帶和乙炔帶是否有漏氣現(xiàn)象,割嘴是否有堵塞。焊接加工時(shí)要遠(yuǎn)離易燃易爆物品500米以外。
5.操作人員在進(jìn)行加工備件時(shí),一定要遠(yuǎn)離易燃易爆物品和各類油脂。
6.操作人員在工作是必須戴有防止噪音的耳塞。
7.操作人員在每天工作結(jié)束是提前半小時(shí)對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃灑水,把使用的工具如:扳手、劃針、劃規(guī)、鉗子,管鉗、大錘、斷線鉗、鐵皮剪、小手錘、盒尺、鋼板尺、萬用角度尺、樣沖等工具進(jìn)行擦洗保養(yǎng)。
8.工作現(xiàn)場(chǎng)必須配備滅火器2-3個(gè)。
§7-5、電器維修檢修工安全操作規(guī)程
1.操作人員在進(jìn)行檢修時(shí),一定穿好緊身工作服、絕緣膠鞋、絕緣手套、防護(hù)眼鏡。
2.操作人員在檢修測(cè)試電器設(shè)備時(shí),一定要用萬用表、兆歐表、鉗芯電流表對(duì)所檢修的設(shè)備進(jìn)行測(cè)試,確診設(shè)備狀況后再進(jìn)行檢修,而且必須斷電進(jìn)行絕緣測(cè)試。
3.操作人員在修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵時(shí),一定要用千分尺測(cè)量漆包線的線徑,修復(fù)完畢實(shí)驗(yàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),一定要用線速表測(cè)試。
4.操作人員在清洗電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵定子時(shí),必須戴橡膠手套進(jìn)行清洗。
5.操作人員對(duì)所修理的電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵進(jìn)行絕緣清漆時(shí),必須戴防護(hù)手套和防毒口罩。
6.操作人員在檢修電器開關(guān)設(shè)備時(shí),一定要使用實(shí)驗(yàn)電筆進(jìn)行測(cè)試,接線時(shí)一定要用扳手、鉗子和螺絲刀、電烙鐵、線頭對(duì)焊機(jī)把線頭接好。
7.修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵繞組時(shí),必須使用正規(guī)的劃線刀、壓線刀、皮錘和整形棒修理。
8.修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵繞組進(jìn)行繞線時(shí),必須使用正規(guī)的線槽模板進(jìn)行繞組。
9.修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵更換軸承時(shí),必須使用軸承起扒器和扒輪器。
10.修理風(fēng)機(jī),更換風(fēng)葉時(shí),必須使用風(fēng)葉專用起扒器。
11.修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵時(shí)必須使用扒線器、手錘、扁鏟、剃刀進(jìn)行舊線拆除。
12.在檢修平臺(tái)上修理設(shè)備時(shí),平臺(tái)上必須設(shè)有安全防護(hù)網(wǎng)。
13.操作人員在工作結(jié)束時(shí)必須清理好現(xiàn)場(chǎng),把所使用的工具進(jìn)行擦洗保管。
§7-6、設(shè)備檢修工安全操作規(guī)程
1.操作人員在檢修設(shè)備時(shí),必須穿好緊身工作服,戴好袖套和橡膠耐油手套和防滑膠鞋。
2.操作人員在檢修設(shè)備時(shí),一定要按工藝進(jìn)行檢修,拆除部件時(shí),一定要規(guī)范拆除和裝卡,
3.扒取對(duì)輪和軸承時(shí),一定使用合宜的模具和輔助工具進(jìn)行扒取。
4.使用的扳手、鉗子、螺絲刀、銼刀、板牙、絲錐、套筒扳手、斷絲取出器、鏨子、手錘、大錘、管鉗、橇棍、等工具,一定要配備好手把和輔助架后進(jìn)行安全使用。
5.使用的游標(biāo)卡尺、塞尺、鋼板尺、盒尺、中心高度游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)外卡鉗等測(cè)量工具,必須合理正確的使用。
6.檢修過程中,擊打鏨子時(shí),手錘擊打方向不的正對(duì)他人,使用手錘人員不的戴手套,手錘把上應(yīng)該上防滑膠套,操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。
7.檢修大型設(shè)備時(shí),吊裝繩索一定要牢固安全,起吊時(shí)由專人統(tǒng)一指揮進(jìn)行吊裝,在檢修現(xiàn)場(chǎng)不得有與檢修無關(guān)的其他物件。
8.在檢修過程中拆除下的部件,一定要進(jìn)行編號(hào)排放,清洗部件時(shí)必須使用毛刷進(jìn)行清洗。
9.檢修人員在設(shè)備檢修完畢,必須進(jìn)行調(diào)試保證設(shè)備良好運(yùn)行。
第11篇 機(jī)加工:安全技術(shù)操作規(guī)程
1總則
1.1操作人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程,工藝規(guī)程和設(shè)備結(jié)構(gòu)性能,上崗必須具備安全操作合格證,或徒工安全責(zé)任管理卡。不準(zhǔn)無證操作,徒工上崗必須有師傅現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。
1.2上崗前必須按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)護(hù)具。長(zhǎng)頭發(fā)必須掩在工作帽內(nèi),金屬切削加工,旋轉(zhuǎn)設(shè)備嚴(yán)禁帶手套操作。
1.3開車前必須對(duì)所用設(shè)備、儀器、儀表、工具、安全裝置等進(jìn)行認(rèn)真檢查,符合安全要求方可開車生產(chǎn),設(shè)備不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。
1.4操作中嚴(yán)禁隨便停用或拆除安全防護(hù)裝置。沖剪設(shè)備加工小料時(shí),上下料必須用輔助工具。
1.5設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即停車并通知維修人員檢修,非電器人員不得亂動(dòng)電器設(shè)備。
1.6工作時(shí)間不準(zhǔn)擅離崗位,離崗時(shí)應(yīng)關(guān)閉設(shè)備動(dòng)能。不準(zhǔn)在工作場(chǎng)所嬉戲、打鬧或作與工作無關(guān)的事情。
1.7工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙,動(dòng)用明火必須經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)。
1.8多人操作必須密切配合,步調(diào)一致,應(yīng)有專人指揮。
1.9會(huì)使用配備的各種消防器材。
1.10工作結(jié)束應(yīng)清理工作現(xiàn)場(chǎng),關(guān)閉電、水、汽、風(fēng)。
2車工安全操作規(guī)程 :
2.1穿緊身防護(hù)服,袖口不要敝開,長(zhǎng)發(fā)要戴防護(hù)帽,操作時(shí)不能戴手套。
2.2在機(jī)床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤。
2.3夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩,以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護(hù)罩,操作時(shí)應(yīng)注意距離,不要靠近。
2.4用頂尖裝夾工件時(shí),頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
2.5車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí),為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長(zhǎng)出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。
2.6車削形狀不規(guī)則的工件時(shí),應(yīng)裝平衡塊,并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
2.7刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍,墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能的少而平。
2.8除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)測(cè)量裝置外,均應(yīng)停車測(cè)量工件,并將刀架移動(dòng)到安全位置。
2.9對(duì)切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑,應(yīng)用鉤子及時(shí)清除,嚴(yán)禁用手拉。
2.10為防崩碎切屑傷人,應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板。
用砂布打磨工件表面時(shí),應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí),不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時(shí)速度不宜太快。 禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
