有哪些
管路安裝工安全技術操作規(guī)程
1. 安全培訓與教育
2. 個人防護裝備的使用
3. 管路材料及設備的檢查
4. 施工現(xiàn)場的安全布置
5. 安裝過程中的風險識別與控制
6. 工具與設備的操作與維護
7. 焊接與切割作業(yè)的安全規(guī)定
8. 管道試壓與驗收程序
9. 應急預案與事故處理
目的和意義
管路安裝工安全技術操作規(guī)程旨在確保工程項目的順利進行，降低因不規(guī)范操作導致的安全事故，保護工人的生命安全和身體健康，提高工作效率，同時保證管道系統(tǒng)的質量和可靠性。通過規(guī)范操作流程，減少潛在風險，提升整個團隊的安全意識，形成良好的工作習慣，促進項目管理的標準化和專業(yè)化。
注意事項
1. 所有管路安裝工必須接受安全培訓，并通過考核后才能上崗，了解并掌握基本的安全知識和應急措施。
2. 在工作時，務必穿戴完整的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋、防護手套等，確保身體各部位不受傷害。
3. 檢查管路材料和設備，確認無損壞、腐蝕或變形，確保其符合設計要求和質量標準。
4. 施工現(xiàn)場應設立明顯的警示標志，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
5. 對于高風險作業(yè)，如高空作業(yè)或受限空間作業(yè)，需提前進行風險評估，并采取必要的防護措施。
6. 正確使用和維護工具設備，定期進行保養(yǎng)，確保其性能良好，防止因設備故障引發(fā)事故。
7. 焊接和切割作業(yè)時，遵守相關安全規(guī)程，設置防火隔離，使用滅火器材，并確保通風良好，避免有毒煙霧積聚。
8. 管道試壓前，確認所有連接處已牢固密封，試壓過程中密切監(jiān)控壓力變化，如有異常立即停止并排查原因。
9. 制定并執(zhí)行應急預案，定期演練，提高應對突發(fā)事件的能力，一旦發(fā)生事故，迅速啟動應急響應。
以上規(guī)程需每位管路安裝工嚴格遵守，通過共同的努力，我們能創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
管路安裝工安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 管路安裝工安全技術操作規(guī)程
1.管路安裝工除遵守本規(guī)定外,應遵守《水利水電金屬結構與機電設備安裝安全技術規(guī)程》有關規(guī)定。
2.用車輛運輸管材,管體,應綁扎牢固。人力搬運,起落要一致。用滾杠運輸時,應防止壓腳,不得用手直接調正滾杠。管子滾動的前方,不得有人。
3.管子煨彎用砂應烘干,灌砂后若用機械敲打時,下方不得站人；人工敲打時,上下應錯
4.管子加熱及彎曲作業(yè),應戴手套,穿工作服或帆布圍裙,看火者應戴色鏡和腳罩。
5.使用機械或液壓冷彎作業(yè),應先檢查地錨或靠樁是否牢固。操作時不得站在鋼絲繩內側或著力點的對面。
6.使用火焰彎管機作業(yè),周邊現(xiàn)場不得堆放可燃物品。
7.套絲作業(yè),工件應擺平夾牢,工作臺應平穩(wěn)。兩人操作時,動作應協(xié)調,防止柄把傷人。機械套絲時,不得戴手套。
8.采用切割砂輪切割作業(yè),應精力集中,嚴禁切割砂輪打磨坡口。
9.管口竄動和對口作業(yè),動作應協(xié)調,手不得放在管口和法蘭接合處。
10.高處安裝與拆除管路,使用的扳手等工器具應栓系防脫落。
11.設備分解清掃,裝拆零件順序應合理,拆下的零件應放平墊穩(wěn),防止手腳受傷。
12.酸洗去銹作業(yè),應穿戴好個人防護用品。
13.管道采用玻璃棉,石棉布,石棉泥保溫材料,作業(yè)時,操作人員應戴長筒手套和口罩。保溫層澆筑瀝青時,應穿戴防護用品。
14.氧氣管道安裝,吹掃試壓所用的工具,零部件,材料等均不得有油污。
15.氨系統(tǒng)管道安裝,應經過試壓合格后方可注入氨液,管道注入氨液后,嚴禁焊接與切割。
16.管道試壓,生壓應分級緩慢進行,穩(wěn)壓后方可進行檢查,作業(yè)人員不得在堵板,法蘭,焊口,絲扣等處停留。
17.管道吹掃,試壓的排泄口不得對著帶負荷的高,低壓導線,變壓器,碎石坡和倉庫及建設物。
第2篇 管路安裝工安全操作規(guī)程
1 管路安裝工除遵守本節(jié)規(guī)定外,還應遵守sl400有關規(guī)定。
2 用車輛運輸管材、管體,應綁扎牢固。人力搬運,起落應一致。用滾杠運輸時,應防止壓腳,嚴禁用手直接調整滾杠。
管子滾動的前方,嚴禁有人。
3 管子煨彎用砂應烘干,灌砂后若用機械敲打時,下方嚴禁站人;人工敲打時,上下應錯開。
4 管子加熱及彎曲作業(yè),應戴手套,穿工作服或帆布圍裙,看火者應戴色鏡和腳罩。
5 使用機械或液壓冷彎作業(yè),應先檢查地錨或靠樁牢固可靠。操作時嚴禁站在鋼絲繩內側或著力點的對面。
6 使用火焰彎管機作業(yè),周邊現(xiàn)場不應堆放可燃物品。
7 套絲作業(yè),工件應擺平夾牢,工作臺應平穩(wěn)。兩人操作時,動作應協(xié)調。機械套絲時,不應戴手套。
8 吊裝管子的下方,嚴禁站人。
9 采用切割砂輪切割作業(yè),應精力集中,嚴禁用切割砂輪打磨坡口。
10 管口竄動和對口作業(yè),動作應協(xié)調,手不應放在管口和法蘭接合處。
11 高處安裝與拆除管路,使用的扳手等工器具應拴系牢固。
12 設備分解清掃,裝拆零件順序應合理,拆下的零件應放平墊穩(wěn),清掃現(xiàn)場嚴禁使用明火和吸煙;沾有油脂的棉紗、抹布應放在帶蓋的鐵桶內,并及時按環(huán)保規(guī)定處理;現(xiàn)場應配置相應的消防器材。
13 酸洗去銹作業(yè),應穿戴好個人防護用品,酸洗廢液的處理及排放應遵守環(huán)境保護法規(guī)的有關規(guī)定。
14 管道采用玻璃棉、石棉布、石棉泥保溫材料作業(yè)時,操作人員應戴長筒手套和口罩。保溫層澆筑瀝青時,應穿戴防護用品。
15 氧氣管道安裝,吹掃試壓所用的工具、零部件、材料等均不應有油污。
16 氨系統(tǒng)管道安裝,應經過試壓合格后方可注入氨液,管道注入氨液后,嚴禁焊接與切割。
17 管道試壓前,應檢查管道連接的緊固性和支架的可靠性。升壓時,應分級緩慢進行,穩(wěn)壓后方可進行檢查,作業(yè)人員不應在堵板、法蘭、焊口、絲扣處停留。
18 管道吹掃、試壓的排泄口不應對著帶負荷的高、低壓導線,變壓器、碎石坡和倉庫等建設物。
第3篇 抽放管路安裝工操作規(guī)程
第一節(jié) 總 則
第1條 抽放管路安裝工主要承擔與瓦斯抽放有關的各類管路及閥門的安裝、敷設工作。
第2條 安裝前,必須首先了解敷設管路巷道的通風、瓦斯情況。要按照管路安裝的設計和技術標準進行施工。
第3條 進入工作地點時,首先要檢查工作地點的瓦斯?jié)舛?確認其不超規(guī)定時,方準進 行工作。
第4條 工作面開采后,在尾巷內進行拆管時,必須使用銅質工具。
第二節(jié) 拆管、接管和運管
第5條 拆除正在使用的管路時,必須把計劃拆除的管路和正在抽放或計劃抽放的管路用檔板隔開。
第6條 拆除管路時,必須將管內瓦斯排除,使管內瓦斯?jié)舛冉档?%和巷道的瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時,方可動工。
第7條 拆管、換管、拆除氣門時,必須分工明確,協(xié)調進行,尤其是拆除最后兩條螺絲時,要特別注意安全。
第8條 在工作中,嚴禁用鐵器向法蘭盤和管路上沖撞。
第9條 拆除的管路要在指定地點存放,不得影響行人、行車和通風。螺絲、膠墊要全部回收。
第10條 接管時要分套進行,抬管和對管必須步調一致,相互關照,緊螺絲時,要從對角方向緊起,用力均勻,保證同心度和嚴密不漏氣。接管時必須上好膠墊。
第11條 裝卸管時,輕拿輕放、注意不得碰觸架空線,要堆放整齊。
第12條 在電車大巷或無極繩巷運輸管道時,要預先與運輸單位取得聯(lián)系。
第三節(jié) 抽放管道的敷設
第13條 敷設抽放管道時,必須達到平、直、穩(wěn)、無死彎,距底板要大于0.3米,距巷幫大于0. 4米。
第14條 無論在平巷或傾斜巷道敷設管道時,直徑為226mm管路,每隔15—25m;380mm及其以上管路,每隔5—10m,必須墊高或懸吊,必須支吊牢靠。
第15條 在傾斜巷道中敷設管道時,必須用卡子將管路與支架固定?？ㄗ娱g距視巷道坡度而定,在30°以下時,間距為15—20米;大于30°時,間距應小于10米。
第16條 敷設抽放管道必須符合以下質量標準:
1、必須將管路和電纜線路隔離,間距大于1米;
2、 選擇最短距離的巷道;
3、 漏氣量千米不超3立方米/分;
4、 管道內、外壁必須涂抹防腐劑;
5、 管道低洼處必須安裝放水裝置;
6、 異徑管路連接必須使用過渡短節(jié)。
7、 拐彎巷道不得使用直角彎頭。
第17條 抽放管道在進入回采工作面尾巷前,必須使用一節(jié)絕緣管連通系統(tǒng),并加設控制氣門及觀測嘴。
第四節(jié) 其它規(guī)定
第18條 不得使用未涂防腐劑的管路。
第19條 若遇管路遭破壞,影響抽放時,立即匯報通風調度站,根據(jù)指示,關閉有關氣門,更換損壞管路,如冒頂無法處理,可使用膠管進行跨過冒頂處,其膠管直徑不小于管道直徑的80%。
第20條 安裝孔板流量計,必須符合以下質量標準:
1、 孔板圓心和管道圓心同心,端面與管道軸線垂直,偏心度應小于2%。
2、 孔板前后至少要有5米以上的直線段,一般應大于20d(d為管道直徑)。
3、 孔板的大孔應朝氣流出氣方向。
4、 孔板前后20d長度范圍內,不得有起伏不平的痕跡,不準有突出物。
第21條 新安裝的管路,要進行漏氣試驗,負壓達30kpa以上
