有哪些
喬格橫剪線安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，確保橫剪線的所有部件完整無損，包括刀具、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
- 檢查設(shè)備周圍是否有雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)材料類型和厚度符合設(shè)備處理范圍，避免超負(fù)荷運行。
- 設(shè)置合適的切割參數(shù)，如速度、壓力和切割長度。
3. 開機啟動：
- 打開電源，按照操作手冊步驟預(yù)熱設(shè)備。
- 待設(shè)備穩(wěn)定后，進(jìn)行空載試運行，檢查運行是否正常。
4. 加工操作：
- 將材料平穩(wěn)放入喂料區(qū)，避免快速或猛烈的動作。
- 監(jiān)控設(shè)備運行，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
5. 安全防護：
- 操作員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡和聽力保護裝置。
- 避免身體部位靠近運轉(zhuǎn)部件，遵守安全距離。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護，包括清潔、潤滑和調(diào)整。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件及時更換，確保設(shè)備性能。
7. 關(guān)機程序：
- 完成工作后，按正確順序關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動后再離開。
目的和意義
喬格橫剪線安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人員安全，防止設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并延長設(shè)備使用壽命。通過遵循這些規(guī)程，可以減少意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，同時保護公司的財產(chǎn)和員工的福祉。
注意事項
1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。
2. 禁止在設(shè)備運行時進(jìn)行維修或調(diào)整。
3. 未經(jīng)許可，不得將非操作人員引入工作區(qū)域。
4. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，而非嘗試自行解決問題。
5. 記錄每日的設(shè)備運行狀況和維護活動，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)防潛在問題。
請每位操作員務(wù)必熟悉并嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。
喬格橫剪線安全操作規(guī)程范文
設(shè)備名稱
喬格橫剪線
安全操作要求:
1.保證人身、設(shè)備安全。生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量兼顧。
2.操作設(shè)備時注意力要集中,操作臺邊要有人值守,有情況及時處理。
3.設(shè)備發(fā)生故障,包括撞片、擠片、撞紅線、尺寸誤差以及異常故障信息均應(yīng)作記錄。設(shè)備有故障隱患,及時報修并做好交接班記錄。
4.料頭料尾應(yīng)減速運行,卷料卷邊或破損嚴(yán)重應(yīng)禁止送入喂料輥,輕微卷邊應(yīng)修整敲平后再進(jìn)入設(shè)備,并低速進(jìn)行通過。
5.每班有帶班負(fù)責(zé)人,對設(shè)備及產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量負(fù)主要責(zé)任。
6.程序及尺寸反復(fù)核對后再執(zhí)行切片程序,避免造成浪費。
7.正確操作位置:1)輸入尺寸,按自動按鈕應(yīng)在主操作臺;2)啟動按鈕應(yīng)在后操作臺按動,以便觀察;3)尾料結(jié)束前應(yīng)站在前操作臺。
8.遇有雷雨天氣,應(yīng)關(guān)掉全部系統(tǒng),喬格線進(jìn)線處不允許接電焊機,當(dāng)必須接時也要關(guān)掉全部系統(tǒng)。
9.自動切片程序啟動后,嚴(yán)禁任何人撞紅線,操作人員應(yīng)及時制止,平時應(yīng)設(shè)置圍欄。
10.撞紅線停車事故發(fā)生后或飛片、疊料錯誤時(操作不當(dāng)引起)設(shè)備要重啟控制電源。將料用手拉出,剪去廢料后再重新啟動設(shè)備。
11.擠片、撞片,首先在第一時間按急停按鈕,隨后應(yīng)打開邊導(dǎo),根據(jù)情況作適當(dāng)處理。
12.在有料打開邊導(dǎo)的情況下,嚴(yán)禁用傳送帶送料。
13.不允許操作人員進(jìn)入win2000界面,禁止進(jìn)入與生產(chǎn)無關(guān)的參數(shù),不允許隨意調(diào)整氣壓。
14.根據(jù)料的寬度及卷料的質(zhì)量,適當(dāng)控制設(shè)備運行速度,一般在50%~70%速度范圍,不易撞片?？梢?1)增加設(shè)備安全性;2)減少硅鋼片損失;3)提高設(shè)備運行效率。
15.疊料板需放置在疊料車中心線位置上。
16.操作人員應(yīng)在維修人員的指導(dǎo)下每月對設(shè)備進(jìn)行潤滑,班前應(yīng)清潔設(shè)備,并保證設(shè)備不產(chǎn)生銹斑,尤其是導(dǎo)軌。
17.操作人員應(yīng)對喬格線的基本性能與常見的機械故障有初步了解,并對生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生的異響、異味、或個別部位溫度過高等情況及時向設(shè)備維修人員反映,使有問題的設(shè)備能夠得到及時修理。
18.空氣油水分離器內(nèi)的水應(yīng)在交班前、交班后由專人定時放水,防止水順著氣路進(jìn)入機器,每班放兩次水。
19.保證喂料輥清潔、完好,及時清除喂料輥雜物,以保證產(chǎn)品尺寸精度。
20.疊料車不到位時嚴(yán)禁出料,以免損壞油路。
危害因素:
防護裝置未使用安全裝置未使用工位器具未按定置擺放緊固件未安裝牢固 電器系統(tǒng)失靈接地缺損電器絕緣損壞物體墜落零件傾倒加工時手再次進(jìn)入加工區(qū)照明缺損操作失誤違章作業(yè)場地發(fā)滑加工環(huán)境無防護硅鋼片劃傷勞保用品穿戴不正確
預(yù)防措施:
1.作業(yè)前正確穿戴勞保用品;
2.確保設(shè)備安全防護裝置完整、有效;
3.熟知本崗位的危險因素和對應(yīng)的防范措施;
4.作業(yè)中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程的各項要求;
5.不冒險作業(yè)、不疲勞作業(yè)、不操作自己不熟悉的設(shè)備。
應(yīng)急措施:
1.生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)立即按動急停按鈕,停止機器作業(yè)。
2.遇突發(fā)停電,采取臨時應(yīng)急照明措施,關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān),在班長統(tǒng)一指揮下有序離開。
3.突發(fā)安全事故時應(yīng)切斷設(shè)備電源,保護現(xiàn)場,并及時向上級報告,如有人員傷害,應(yīng)迅速組織人員進(jìn)行救助。
4.出現(xiàn)火災(zāi)時應(yīng)立即切斷設(shè)備電源,班組長組織人員使用消防器材進(jìn)行滅火,火災(zāi)較大時,立即撥打“11 9”報警電話,并向上級報告,同時組織人員按火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案組織撤離。
