有哪些
帶式輸送機運行安全技術操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查輸送帶是否完好，無嚴重磨損、撕裂或接頭松動現象。
2. 確保各滾筒、托輥轉動靈活，無異常聲響或卡阻。
3. 檢查電氣設備，確保電源線無破損，開關、按鈕操作正常。
4. 清理輸送帶上及周圍區(qū)域的雜物，避免異物進入。
二、啟動與運行
1. 啟動前通知現場工作人員遠離輸送機，防止意外傷害。
2. 啟動輸送機，觀察輸送帶運轉情況，如有跑偏、打滑等異常，應立即停機調整。
3. 運行中保持監(jiān)控，及時處理突發(fā)狀況，如物料堆積過多需及時清理。
4. 定期檢查軸承溫度，過高時需停機冷卻。
三、停機與維護
1. 停機前先停止進料，待輸送帶上物料輸送完畢后方可停機。
2. 停機后斷開電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
3. 定期進行潤滑保養(yǎng)，確保各部件運轉順暢。
4. 定期檢查皮帶張緊度，必要時調整。
四、應急處理
1. 發(fā)生火災時，立即切斷電源，使用滅火器撲救，并啟動應急預案。
2. 若輸送帶斷裂，應迅速停機，避免物料散落造成二次傷害。
3. 遇到人身安全威脅，優(yōu)先保障人員安全，立即撤離并報告。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范帶式輸送機的操作流程，提高設備運行的安全性和效率，降低設備故障率，減少因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產安全，確保生產活動的穩(wěn)定進行。
注意事項
1. 操作人員須經過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，持證上崗。
2. 工作期間嚴禁酒后作業(yè)，保持清醒狀態(tài)。
3. 不得擅自改動設備設置，如需調整，應由專業(yè)技術人員執(zhí)行。
4. 緊急情況下，應遵循“先停機、后處理”的原則。
5. 定期進行安全檢查，發(fā)現問題及時上報并修復。
6. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作鞋、護目鏡等。
7. 保持工作環(huán)境整潔，防止滑倒、絆倒等安全事故。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合現場實際情況和企業(yè)內部規(guī)定進行調整。務必理解并嚴格遵守，以確保帶式輸送機的高效、安全運行。
帶式輸送機運行安全技術操作規(guī)程范文
為加強我公司選廠的安全管理,提高選廠職工的安全意識,減少事故的發(fā)生,我部根據各選廠的實際情況,制定本操作規(guī)程。
一 、帶式輸送機司機開車前的準備工作
1.認真檢查帶式輸送機的傳動裝置,即電動機,減速器和液力偶合器等各部的螺栓是否齊全緊固;是否有漏油現象,油位是否正常。
2.檢查清掃器和各種保護是否可靠正常。
3.檢查輸送帶張緊是否合適,輸送帶接頭是否良好,輸送帶上有無易傷害輸送帶的異物,輸送帶有無卡堵現象。
4.檢查各導向滾筒,驅動滾筒和上下托輥是否齊全可靠,牢固。
5.檢查防護設施是否齊全。
6.檢查生產環(huán)境是否良好,各種管線有無擠壓,破損。
二 、帶式輸送機的安全操作與注意事項
1.起動前先發(fā)出開車信號,警告無關人員迅速離開帶式輸送機轉動部位。
2.起動時先點動1-2次,聽聲音,看狀態(tài),確認無異常后方可連續(xù)運行。
3.運轉中做到“三注意”:一要注意輸送機上輸送帶張緊情況,發(fā)現打滑立即處理,處理不了的要及時匯報;二要注意輸送帶運行情況,發(fā)現跑偏等情況應立即處理,處理不了時應及時匯報;三要注意開機,停機等信號,不得出現誤操作。
4.停機后應將隔離開關置于零位。
三、保障帶式輸送機安全運行的措施
1.在機頭和機尾必須裝設防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸的防護欄,防止在崗人員靠近造成滾筒絞人事故。
2.嚴禁乘座或踏越帶式輸送機。如果需要站在帶式輸送機上檢修或檢修輸送機時,要切斷電源并加鎖,并在電源開關上懸掛“有人工作,嚴禁開機”的標志牌。處理輸送帶打滑,跑偏時,要有安全措施。行人經?？缭綆捷斔蜋C的地點,必須設置人行過橋。
3.帶式輸送機起動前,要檢查帶式輸送機上下和機頭,機尾,確認無人后發(fā)出起動信號,先斷續(xù)起動,隔幾秒鐘后再正式啟動。
4.清掃,檢修帶式輸送機或更換托輥時應停機,嚴禁用手和工具撥弄托滾和撥正跑偏的輸送帶。嚴禁用鐵锨清掃滾筒和托滾上的礦石。清掃帶式輸送機道時,一般應停機清理,特殊情況時要注意防止鐵锨接觸運行的輸送帶和傳動的滾筒;操作人員的衣著要利索,衣袖要扎緊,長發(fā)必須盤在安全帽內。
5.帶式輸送機的安裝維修質量要達到完好標準,安設做到平,直,運轉靈活。各種保護裝置,聲音信號要齊全,可靠。帶式輸送機巷道兩側距離要符合規(guī)定,運行時不得危及行人安全。皮帶工要加強設備保養(yǎng),發(fā)現問題,及時處理。
四、帶式輸送機司機在設備運行中的注意事項
1.注意檢查和調整輸送帶的跑偏
帶式輸送機在運行過程中,輸送帶中心線脫離輸送機的中心線而偏向一邊,其原因主要是輸送帶邊緣與機架相互摩擦,使輸送帶邊緣過早損壞。跑偏嚴重時,輸送帶將脫離托輥而掉下來,造成重大事故。因此,在帶式輸送機的安裝,調整,運轉和維護工作中都應特別注意輸送帶的運轉狀態(tài),防止輸送帶跑偏造成事故。
2.經常注意檢查托輥的運轉情況
托輥運轉的靈活程度對整臺帶式輸送機的阻力,功率消耗,托輥和輸送帶的使用壽命,維護工作量及煤炭的運輸成本都有很大影響。托輥在運轉中往往出現轉動不靈活的現象,嚴重時基本轉不動。這樣,托輥的滾動摩擦變成滑動摩擦。其阻力系數增大,其結果造成運行阻力增大,功率消耗增加,相應地運輸距離或運輸量減少。由于托輥轉動不靈活,使托輥和輸送帶的摩損加劇,使用壽命降低,并且要經常大量更換托輥,造成托輥備件供應量增大,設備維護工作量增多,導致礦石運輸成本增高。因此,要經常檢查托輥運轉的靈活程度,及時更換轉動不靈活的托輥。
3.經常注意檢查輸送帶的拉緊情況
帶式輸送機是靠輸送帶轉動滾筒的摩擦來傳遞牽引力的。如果輸送帶在轉動滾筒分離點處張力過小,則輸送帶在傳動滾筒上可能打滑,特別是在重載起動時更易打滑。打滑將使輸送帶溫度升高,當使用不防火輸送帶時容易發(fā)生火災事故。此外,輸送帶過松時,在儲帶裝置中可能造成輸送帶相互接觸,引起輸送帶跑偏;輸送帶也不能過緊,否則將造成輸送帶受力過大,傳動滾筒磨損加劇,功率消耗增加。
4.經常注意檢查清掃裝置
在檢查清掃裝置時,特別要注意檢查卸載滾筒處的清掃器具是否完好。如果清掃不凈,將使傳動滾筒上粘結粉塵,增加輸送帶磨損,引起輸送帶跑偏,使兩滾筒牽引力和功率分配不均,造成電動機過載。
