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固定式電動(dòng)空壓機(jī)安全操作規(guī)程
固定式電動(dòng)空壓機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于壓縮空氣，供給各類氣動(dòng)工具和設(shè)備使用。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查 在啟動(dòng)前，需對空壓機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括電氣線路、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、壓力表和安全閥等關(guān)鍵部件。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行 確?？諌簷C(jī)周圍無雜物，啟動(dòng)后觀察運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等是否正常。
3. 操作控制 根據(jù)需求調(diào)節(jié)壓力，不可超過設(shè)備的最大工作壓力，并保持穩(wěn)定供氣。
4. 維護(hù)保養(yǎng) 定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固和更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
5. 應(yīng)急處理 如遇異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并及時(shí)排除故障，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員處理。
6. 停機(jī)與斷電 停機(jī)后，應(yīng)按照規(guī)定程序切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范固定式電動(dòng)空壓機(jī)的操作流程，提高工作效率，降低設(shè)備故障率，保障員工安全，延長設(shè)備使用壽命，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。遵循這些規(guī)程，可以有效預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，減少潛在的安全隱患，維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)和員工生命財(cái)產(chǎn)安全。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須接受過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和聽力保護(hù)設(shè)備。
3. 空壓機(jī)運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
4. 確保通風(fēng)良好，避免積聚過多的油氣混合物，以防爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
5. 定期檢查安全閥功能，確保其在超壓時(shí)能自動(dòng)釋放，防止設(shè)備損壞。
6. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
7. 注意觀察設(shè)備的溫度變化，過高時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)散熱，避免過熱導(dǎo)致火災(zāi)。
8. 存儲壓縮空氣的容器應(yīng)定期進(jìn)行壓力測試，確保其安全可靠。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的認(rèn)真遵守，通過團(tuán)隊(duì)的共同努力，我們才能確保生產(chǎn)環(huán)境的安全和高效。
固定式電動(dòng)空壓機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查
1、清除機(jī)體和電動(dòng)機(jī)附近工具和雜物,并清掃干凈。
2、曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。
3、壓氣管路各閥門開閉應(yīng)靈活,并處于開機(jī)前的位置。
4、長期停機(jī)后,應(yīng)向齒輪油泵內(nèi)注滿機(jī)油,搖動(dòng)齒輪油泵使油壓升到100kpa以上。
5、各聯(lián)接部位無松動(dòng)現(xiàn)象;安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠,電動(dòng)機(jī)及電氣設(shè)備應(yīng)正常、接地良好;起動(dòng)設(shè)備動(dòng)作靈活,操作把手應(yīng)置于零位,油斷路器在斷開位置,可控硅勵(lì)磁裝置所有開關(guān)均處于停機(jī)位置。
6、中間冷卻器如有氣壓,應(yīng)進(jìn)行排放;調(diào)節(jié)卸荷器,使空玉機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)。
7、打開冷卻器進(jìn)水閥,并調(diào)至適宜流量;內(nèi)注入清潔的壓縮機(jī)油至規(guī)定高度,搖動(dòng)注油器手柄,向汽缸內(nèi)注油,并確認(rèn)油己進(jìn)入氣缸。
二、起動(dòng)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、合上配電屏上的電源閘刀,按起動(dòng)按鈕,起動(dòng)指示燈顯亮;
2、操作鼓形控制器手柄,使電動(dòng)機(jī)加速到額定轉(zhuǎn)速。
3、注視油壓表;氣壓表讀數(shù)應(yīng)正常?？辙D(zhuǎn)正常后,即可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、各儀表指示,各部油位、油溫、油壓、水溫、排氣溫度及氣壓等應(yīng)符合要求。
(1)冷卻水溫度不經(jīng)過30℃,出水溫度不超過40℃;
(2)潤滑油壓力在98-294kpa;
(3)機(jī)內(nèi)油溫有十字頭的不超過60℃,無十字頭的不超過70℃;
(4 )一級氣缸壓力176-216kpa;二級氣缸壓力784kpa;不許超過823kpa;
(5)排氣溫度不超過160℃;
(6)電動(dòng)機(jī)溫升不超過60℃。
2、電動(dòng)機(jī)械部分應(yīng)無異常響聲和震動(dòng),電氣各部運(yùn)行正常無過熱現(xiàn)象,電流表、電壓表的指示在規(guī)定范圍內(nèi)。
3、注油器工作應(yīng)正常。
4、中間冷卻器及各管路應(yīng)正常。
5、冷卻水流量應(yīng)均勻,不得有間歇性的排氣及冒氣泡等現(xiàn)象。
6、卸荷器和安全閥壓力調(diào)節(jié)定后不得變動(dòng)。
7、中間冷卻器及儲氣缸內(nèi)積水和油每班應(yīng)排放2-3次。
8、各部螺絲、銷子無松動(dòng)現(xiàn)象。
四、空壓機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查、排除故障,恢復(fù)正常。
1、冷卻水突然中斷。
2、潤滑油壓力降到100kpa以下或突然中斷。
3、二級排氣壓力或排氣溫度超過允許范圍。
4、中間壓力超過允許范圍。
5、潤滑油溫度過高。
6、配電屏電流表指示突然超過規(guī)定。
7、壓縮機(jī)或電動(dòng)機(jī)有不正常聲響。
8、電動(dòng)機(jī)的滑環(huán)和電間,有嚴(yán)重跳火。
9、壓縮機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣或漏水。
五、停機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、逐漸關(guān)閉減荷閥門,使空壓機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、關(guān)小冷卻水的進(jìn)水閥門,約15min后,方可全部關(guān)閉。
3、在冬季低溫(+5℃以下)應(yīng)將各級水套和中間冷卻器內(nèi)的存水排放干凈,以免凍壞機(jī)器。排放冷卻水須待溫度降到60℃以下方進(jìn)行。
