有哪些
1. 設備啟動與檢查
2. 原材料準備與投入
3. 生產過程監(jiān)控
4. 產品切割與包裝
5. 清潔與維護
目的和意義
本操作規(guī)程旨在確保xps擠塑保溫板生產線的安全、高效運行，提高產品質量，降低生產成本，并保障員工安全。通過規(guī)范化的操作流程，我們能夠保證產品的標準化，滿足客戶的需求，同時減少設備故障和意外事故的發(fā)生。
注意事項
1. 設備啟動與檢查
- 在啟動前，務必檢查生產線各部分是否完好，包括電機、擠出機、冷卻系統(tǒng)和切割裝置。
- 確保所有安全防護裝置已就位，如防護罩、緊急停止按鈕等。
- 檢查電源線路無破損，電壓穩(wěn)定。
2. 原材料準備與投入
- 使用符合標準的聚苯乙烯顆粒作為原料，確保顆粒干燥無雜質。
- 根據(jù)生產計劃，正確配比添加劑，如發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑等。
- 原材料應均勻投入擠出機，避免堆積或堵塞。
3. 生產過程監(jiān)控
- 擠塑過程中，密切關注溫度、壓力和速度等參數(shù)，及時調整以保持穩(wěn)定生產。
- 注意觀察板材成型情況，防止出現(xiàn)氣泡、裂紋等問題。
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，待問題解決后方可重新啟動。
4. 產品切割與包裝
- 板材冷卻后，使用精確切割設備進行定長切割，確保尺寸準確。
- 切割后的板材應有序堆放，避免碰撞損壞。
- 包裝時，使用防潮材料，確保產品在運輸和存儲過程中的質量。
5. 清潔與維護
- 生產結束后，清理生產線上的殘留物料，防止硬化堵塞。
- 定期對設備進行潤滑和保養(yǎng)，確保其良好運轉狀態(tài)。
- 對于磨損部件，應及時更換，避免影響生產效率。
請注意，操作人員需接受專業(yè)培訓并熟悉本規(guī)程，嚴格按照規(guī)程操作，避免因操作不當導致的損失。在生產過程中，任何不確定的情況都應及時向上級匯報，切勿擅自處理。安全生產意識必須貫穿始終，任何情況下，人員安全永遠是第一位的。
xps擠塑保溫板生產線操作規(guī)程范文
一、開機準備
開機前檢查設備各部件是否運行正常,電器儀表是否靈敏可靠,原材料配比參數(shù)是夠合理正確。
二、加熱程序
1、1#(120主機)加熱參數(shù)
1區(qū)
2區(qū)
3區(qū)
4區(qū)
5區(qū)
6區(qū)
7區(qū)
8區(qū)
9區(qū)
10區(qū)
11區(qū)
170
180
190
200
200
200
200
200
200
200
190
2、2#(150主機)加熱參數(shù)
1區(qū)
2區(qū)
3區(qū)
4區(qū)
5區(qū)
6區(qū)
7區(qū)
8區(qū)
9區(qū)
180
180
180
180
180
180
180
180
180
3、模具加熱參數(shù)
模中
模左
模右
140
140
140
4、整平機壓板加熱參數(shù)
上 壓 板
下 壓 板
80
80
5、加熱過程中請勿打開進料口,及進料成空狀態(tài),加熱時間2小時以上。
三、開機程序
1、在開機前先將模唇張開(>=1mm)。
2、啟動2#電機頻率8hz,1分鐘后啟動1#電機頻率8hz,打開2#機1區(qū)水閥和1#機料斗螺筒底下的水閥。打開進料口,將2#電機頻率增至12hz,1分鐘后將1#電機頻率增至10hz。此時,1#主機電流會逐漸上漲(從50-80a)。打開發(fā)泡劑閥門,啟動計量泵(流程調至65-75%流程)電機頻率8hz。用點動鍵開啟。
3、用點動鍵開啟計量本時,要眼看壓力表,當壓力表針大幅度跳動上升時,立即松手停止。來回幾次后,當壓力表針在6mpa左右跳動時才算正常。此時不在用點動鍵,而用開啟鍵開啟。
4、不要過早的啟動計量泵注入發(fā)泡劑,否則會造成氣體壓力大于原料壓力,導致氣體往進料口沖,此時很容易會出現(xiàn)料口堵料現(xiàn)象,還可能頂翻料斗。
5、待發(fā)泡劑進入1#機后,將2#電機頻率增至16hz,1分鐘后1#電機頻率增至12hz,計量泵電機頻率8hz。待3分鐘后2#電機頻率增至20hz,1分鐘后1#機電機頻率16hz,計量泵電機頻率增至10hz。待5—10分鐘后,看模頭原料和氣體是否噴出、是否有噼里啪啦氣體放炮的聲音(判斷是否注入發(fā)泡劑)。之后將2#電機頻率增至24hz,1分鐘后1#電機頻率增至20hz,計量泵電機頻率增至12hz。待3分鐘后2#電機頻率增至26hz,1分鐘后1#電機頻率增至22hz,計量泵電機頻率15hz。待3分鐘后2#電機頻率增至28hz,1分鐘后1#電機頻率增至24hz,計量泵電機頻率增至16hz。待3分鐘后2#電機頻率增至30hz,1分鐘后2#電機頻率增至26hz,計量泵電機頻率20hz。
6、此時觀察1#電機電流在80-110a左右,2#機電流在27-35a左右。
四、冷卻程序
1、關閉2#主機1—8區(qū)加熱圈開關電源和(模中)開關電源,留模溫儀表看各區(qū)溫度。此后2#機處在自然降溫至恒溫狀態(tài)。
2、打開1—2道冷卻水(先以半開預熱的形式打開,以防止它過溫太快而爆破)。
3、用輔助水噴淋模頭后面(靜態(tài)混合器)至2#機法蘭處(分3—5次,每次30秒),以加快降溫速度。
4、用輔助水噴淋(模中)上下(分3—5次,每次20秒)。注意盡量不要噴淋到模左、模右(會造成兩邊死料),以加快模中降溫速度(模具中部的合適溫度為110℃左右)。
5、將模唇(模溫器)溫度調至140℃。目的是將模唇左、右的死料走干凈。
6、當模唇左、右的死料走干凈后,將模唇(模溫器)溫度調至70℃。
7、將2#(150機)電機頻率增至32hz,1分鐘后1#主機電機頻率增至28hz,計量泵電機頻率增至22hz。
8、隨著溫度的下降,各區(qū)溫度逐步趨于合理并穩(wěn)定,此時系統(tǒng)壓力(連接處壓力)也逐步建立起來(8-12mp)。此時從機頭擠出的泡沫塑料表面已光滑,可以使用整型機來定型。在定型前先決定生產板材的厚度以此決定開啟幾道冷卻水,同時對應模唇的張合度以及模唇的溫度。
9、板材厚度的調整
①、(1道水適用于2cm-3cm)—(模唇的張合度0.6mm—0.8mm)——模唇的溫度75℃)
②、(2道水適用于3cm-5cm)—(模唇的張合度0.8mm—1.0mm)——模唇的溫度75℃—65℃)
③、(3道水適用于5cm-7cm)—(模唇的張合度1.0mm—1.2mm)——模唇的溫度65℃—60℃)
④、(4道水適用于7cm-10cm)—(模唇的張合度1.2mm—1.4mm)— —模唇的溫度60℃—50℃)
10、一個提速過程為30分鐘左右,過程中注意觀察過濾網的壓力,連接處的壓力以及2#主機的電流,1#主機的電流。根據(jù)合適的壓力和電流來調節(jié)2#、1#電機頻率,調節(jié)計量泵電機頻率(發(fā)泡劑的注入量)
11、開啟水閥門時注意2#機(150機)的電流變化及連接處的壓力變化,以免電流及連接處壓力瞬間上升至電機的額定電流,2#機(150機)額定電流為90a,1#機(120機)額定電流為150a。連接處壓力為20mp。入瞬間電流及連接處壓力上漲,則馬上采取提高2#(150機)電機頻率,降低1#(120機)電機頻率,增加劑量泵電機頻率,關掉水閥門。
12、主機頻率及電流參考數(shù)據(jù)
1#主機頻率
25hz—45hz
=50hz
1#主機電流
90a-125a
>150a緊急急停
2#主機頻率
30hz—45hz
=50hz
2#主機電流
40a—70a
>90a緊急急停
連接處壓力(系統(tǒng)壓力)
6mpa—13mpa
10cm—2cm(板厚度)
計量泵頻率(發(fā)泡劑)
25hz—50hz
=50hz
五、發(fā)泡成型板厚度、寬度、容重的調解程序
1、當擠出的發(fā)泡塑料已符合成型條件時,把整平機壓板往下壓(使上下壓板產生摩擦溫度跟板材溫度同步),板材厚度由整平機壓板張合度決定,寬度由牽引機決定。
2、發(fā)泡成型板厚度的調節(jié)取決于模嘴的間隙,整平機上下板的間距。
3、發(fā)泡成型板的寬度取決于牽引機的速度。
4、發(fā)泡成型板的容重,取決于發(fā)泡劑的注入量,150機的攪拌溫度,模嘴間隙的大小以及ps原材料的屬性和干凈程度。
①、一般多次循環(huán)使用的ps原料里的苯環(huán)已經不是很多,所以能發(fā)泡的苯環(huán)少,一旦氣體過多,氣體發(fā)泡不起來,就會從板材表面浮出,就會出現(xiàn)爛板現(xiàn)象。此時板材容重就會重。一般摻了其他雜質(聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蠟油等)的ps原料里,由于雜質太多,也會影響板材的榮容重。所以要用40目的過濾網過濾才能使用。
②、發(fā)泡劑的注入量不能太多,也不能太少。過多的發(fā)泡劑板材會出現(xiàn)洞孔,硬板橫向裂紋。發(fā)泡劑過少會使板材的容重增加。
③、發(fā)泡劑的注入量是根據(jù)生產板材的厚度—1#機(120機)的吃料多少來決定的,還要根據(jù)原料的屬性來決定。
④、當2#機(150機)電流過高,連接處壓力過高,板材容重加重。這說明溫度過低、發(fā)泡劑注入不夠。應適當提高溫度(減少冷卻水、提高模唇溫度),增加發(fā)泡劑注入量來緩解電流過高以及連接處壓力過高的現(xiàn)象,使板材容重減輕。
⑤、模唇的間隙決定相應的板材厚度采用相應的模唇間隙,不能太小,也不能太大。太小會導致擠出量不足,板材出現(xiàn)橫向波浪現(xiàn)象。太大會導致發(fā)泡劑泄露,板材容重增加。相應的板材厚度用最小的合適模唇間隙,板材容重會越輕。
六、輔機的操作程序
1、牽引氣缸的調節(jié):在正常生產時氣缸氣壓為空狀態(tài)(有氣壓時會導致板材變形)。在不正常時將氣壓調到3mpa,抬起牽引輥。
2、冷卻風扇的調節(jié):以冷卻架第一根冷卻輥為水平標準,觀看板材是否水平。如果是向上成拱形,則加大風量。如果向下成拱形,則減小風量。以保證板材的平整度。
3、左右擋輥調節(jié):在板材生產時,根據(jù)縱切刀距離位置,固定死一邊的擋輥,而另一面的擋輥起到左右寬度浮動=固定功能。
4、單輥牽引的調節(jié):當板材來到牽引前,抬高牽引,待板材過了牽引后放氣壓,使牽引壓住板材。
5、縱切機、刀的調節(jié):先抬高刀具,等板材過了單輥牽引后,再下刀具。要注意刀具傷人。
6、橫切機的調節(jié):上下氣缸氣閥調節(jié)為上氣閥門大,下氣閥門門小,其作用是抬缸速度快,壓缸速度慢。前后進退氣閥調節(jié)為前氣閥小,退氣閥打,其作用是橫切機退后速度快,回位速度慢。
7、當接下板材后不能再碰行程開關或光電開關,否則會立即再次切割,造成不符合規(guī)格的斷板。此時不要急于處理,先把急停按住,再以退氣閥門開關退后橫切機后在進行處理。
8、特別注意橫切機橫切鋸片的運行和位置,有緊急情況先按急停,等機器停止運轉后再進行處理,安全第一。
宏廈三建新型建材分公司
2023年3月
第2篇 擠塑保溫板生產線安全操作規(guī)程
一、 開機準備
開機前檢查設備各部件是否運行正常,電器儀表是否靈敏可靠,原材料配比參數(shù)是夠合理正確。
二、 加熱程序
2、2#(150主機)加熱參數(shù)
3、模具加熱參數(shù)
5、加熱過程中請勿打開進料口,及進料成空狀態(tài),加熱時間2小時以上。
三、開機程序
1、在開機前先將模唇張開(>=1mm)。
2、啟動2#電機頻率8hz,1分鐘后啟動1#電機頻率8hz,打開2#機1區(qū)水閥和1#機料斗螺筒底下的水閥。打開進料口,將2#電機頻率增至12hz,1分鐘后將1#電機頻率增至10hz。此時,1#主機
電流會逐漸上漲(從50-80a)。打開發(fā)泡劑閥門,啟動計量泵(流程調至65-75%流程)電機頻率8hz。用點動鍵開啟。
3、用點動鍵開啟計量本時,要眼看壓力表,當壓力表針大幅度跳動上升時,立即松手停止。來回幾次后,當壓力表針在6mpa左右跳動時才算正常。此時不在用點動鍵,而用開啟鍵開啟。
4、不要過早的啟動計量泵注入發(fā)泡劑,否則會造成氣體壓力大于原料壓力,導致氣體往進料口沖,此時很容易會出現(xiàn)料口堵料現(xiàn)象,還可能頂翻料斗。
5、待發(fā)泡劑進入1#機后,將2#電機頻率增至16hz,1分鐘后1#電機頻率增至12hz,計量泵電機頻率8hz。待3分鐘后2#電機頻率增至20hz,1分鐘后1#機電機頻率16hz,計量泵電機頻率增至10hz。待5—10分鐘后,看模頭原料和氣體是否噴出、是否有噼里啪啦氣體放炮的聲音(判斷是否注入發(fā)泡劑)。之后將2#電機頻率增至24hz,1分鐘后1#電機頻率增至20hz,計量泵電機頻率增至12hz。待3分鐘后2#電機頻率增至26hz,1分鐘后1#電機頻率增至22hz,計量泵電機頻率15hz。待3分鐘后2#電機頻率增至28hz,1分鐘后1#電機頻率增至24hz,計量泵電機頻率增至16hz。待3分鐘后2#電機頻率增至30hz,1分鐘后2#電機頻率增至26hz,計量泵電機頻率20hz。
6、此時觀察1#電機電流在80-110a左右,2#機電流在27-35a左右。
四、冷卻程序
1、關閉2#主機1—8區(qū)加熱圈開關電源和(模中)開關電源,留模溫儀表看各區(qū)溫度。此后2#機處在自然降溫至恒溫狀態(tài)。
2、打開1—2道冷卻水(先以半開預熱的形式打開,以防止它過溫太
快而爆破)。
3、用輔助水噴淋模頭后面(靜態(tài)混合器)至2#機法蘭處(分3—5次,每次30秒),以加快降溫速度。
4、用輔助水噴淋(模中)上下(分3—5次,每次20秒)。注意盡量不要噴淋到模左、模右(會造成兩邊死料),以加快模中降溫速度(模具中部的合適溫度為110左右)。
5、將模唇(模溫器)溫度調至140。目的是將模唇左、右的死料走干凈。
6、當模唇左、右的死料走干凈后,將模唇(模溫器)溫度調至70。
7、將2#(150機)電機頻率增至32hz,1分鐘后1#主機電機頻率增至28hz,計量泵電機頻率增至22hz。
8、隨著溫度的下降,各區(qū)溫度逐步趨于合理并穩(wěn)定,此時系統(tǒng)壓力(連接處壓力)也逐步建立起來(8-12mp)。此時從機頭擠出的泡沫塑料表面已光滑,可以使用整型機來定型。在定型前先決定生產板材的厚度以此決定開啟幾道冷卻水,同時對應模唇的張合度以及模唇的溫度。
9、板材厚度的調整
、(1道水適用于2cm-3cm)—(模唇的張合度0.6mm—0.8mm)—
—模唇的溫度75)
、(2道水適用于3cm-5cm)—(模唇的張合度0.8mm—1.0mm)—
—模唇的溫度75—65)
、(3道水適用于5cm-7cm)—(模唇的張合度1.0mm—1.2mm)——模唇的溫度65—60)
、(4道水適用于7cm-10cm)—(模唇的張合度1.2mm—1.4mm)—
—模唇的溫度60—50)
10、一個提速過程為30分鐘左右,過程中注意觀察過濾網的壓力,連接處的壓力以及2#主機的電流,1#主機的電流。根據(jù)合適的壓力和電流來調節(jié)2#、1#電機頻率,調節(jié)計量泵電機頻率(發(fā)泡劑的注入量)
11、開啟水閥門時注意2#機(150機)的電流變化及連接處的壓力變化,以免電流及連接處壓力瞬間上升至電機的額定電流,2#機(150機)額定電流為90a,1#機(120機)額定電流為150a。連接處壓力為20mp。入瞬間電流及連接處壓力上漲,則馬上采取提高2#(150機)電機頻率,降低1#(120機)電機頻率,增加劑量泵電機頻率,關掉水閥門。
五、 發(fā)泡成型板厚度、寬度、容重的調解程序
1、 當擠出的發(fā)泡塑料已符合成型條件時,把整平機壓板往下壓(使
上下壓板產生摩擦溫度跟板材溫度同步),板材厚度由整平機壓板張合度決定,寬度由牽引機決定。
2、 發(fā)泡成型板厚度的調節(jié)取決于模嘴的間隙,整平機上下板的間
距。
3、 發(fā)泡成型板的寬度取決于牽引機的速度。
4、 發(fā)泡成型板的容重,取決于發(fā)泡劑的注入量,150機的攪拌溫
度,模嘴間隙的大小以及ps原材料的屬性和干凈程度。
、一般多次循環(huán)使用的ps原料里的苯環(huán)已經不是很多,所以
能發(fā)泡的苯環(huán)少,一旦氣體過多,氣體發(fā)泡不起來,就會從板材表面浮出,就會出現(xiàn)爛板現(xiàn)象。此時板材容重就會重。一般摻了其他雜質(聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蠟油等)的ps原料里,由于雜質太多,也會影響板材的榮容重。所以要用40目的過濾網過濾才能使用。
、發(fā)泡劑的注入量不能太多,也不能太少。過多的發(fā)泡劑板
材會出現(xiàn)洞孔,硬板橫向裂紋。發(fā)泡劑過少會使板材的容重增加。
、發(fā)泡劑的注入量是根據(jù)生產板材的厚度—1#機(120機)
的吃料多少來決定的,還要根據(jù)原料的屬性來決定。
、當2#機(150機)電流過高,連接處壓力過高,板材容重
加重。這說明溫度過低、發(fā)泡劑注入不夠。應適當提高溫度(減少冷卻水、提高模唇溫度),增加發(fā)泡劑注入量來緩解電流過高以及連接處壓力過高的現(xiàn)象,使板材容重減輕。
、模唇的間隙決定相應的板材厚度采用相應的模唇間隙,不
能太小,也不能太大。太小會導致擠出量不足,板材出現(xiàn)橫向波浪現(xiàn)象。太大會導致發(fā)泡劑泄露,板材容重增加。相應的板材厚度用最小的合適模唇間隙,板材容重會越輕。
六、輔機的操作程序
1、牽引氣缸的調節(jié):在正常生產時氣缸氣壓為空狀態(tài)(有氣壓時會導致板材變形);2、冷卻風扇的調節(jié):以冷卻架第一根冷卻輥為水平標;3、左右擋輥調節(jié):在板材生產時,根據(jù)縱切刀距離位;4、單輥牽引的調節(jié):當板材來到牽引前,抬高牽引,;5、縱切機、刀的調節(jié):先抬高刀具,等板材過了單輥;6、橫切機的調節(jié):上下氣缸氣閥調節(jié)為上氣閥門大,;7、當接下板材后不能再碰行程開關或光電開關,否則;8、特別注意橫切機橫切鋸片的運行和位置時會導致板材變形。在不正常時將氣壓調到3mpa,抬起牽引輥。
2、冷卻風扇的調節(jié):以冷卻架第一根冷卻輥為水平標準,觀看板材是否水平。如果是向上成拱形,則加大風量。如果向下成拱形,則減小風量。以保證板材的平整度。
3、左右擋輥調節(jié):在板材生產時,根據(jù)縱切刀距離位置,固定死一邊的擋輥,而另一面的擋輥起到左右寬度浮動=固定功能。
4、單輥牽引的調節(jié):當板材來到牽引前,抬高牽引,待板材過了牽引后放氣壓,使牽引壓住板材。
5、縱切機、刀的調節(jié):先抬高刀具,等板材過了單輥牽引后,再下刀具。要注意刀具傷人。
6、橫切機的調節(jié):上下氣缸氣閥調節(jié)為上氣閥門大,下氣閥門門小,其作用是抬缸速度快,壓缸速度慢。前后進退氣閥調節(jié)為前氣閥小,退氣閥打,其作用是橫切機退后速度快,回位速度慢。
7、當接下板材后不能再碰行程開關或光電開關,否則會立即再次切割,造成不符合規(guī)格的斷板。此時不要急于處理,先把急停按住,再以退氣閥門開關退后橫切機后在進行處理。
8、特別注意橫切機橫切鋸片的運行和位置,有緊急情況先按急停,等機器停止運轉后再進行處理,安全第一。
