有哪些
煤層注水安全操作規(guī)程
煤層注水是一項重要的煤礦安全生產(chǎn)措施，其主要包括以下步驟：
1. 煤層注水前的地質(zhì)勘查：對煤層的結(jié)構(gòu)、含水量、壓力等情況進行全面評估。
2. 設備準備與安裝：選用合適的注水泵和管道，確保設備完好無損，并正確安裝。
3. 注水孔鉆探：依據(jù)地質(zhì)資料，確定鉆孔位置、角度和深度。
4. 孔隙封堵：鉆孔完成后，使用封孔材料進行密封，防止水分流失。
5. 注水作業(yè)：控制注水壓力和流量，持續(xù)觀察煤層反應。
6. 數(shù)據(jù)記錄與分析：記錄注水過程中的各項參數(shù)，對結(jié)果進行分析。
7. 安全監(jiān)控：設置監(jiān)測點，實時監(jiān)控煤層狀態(tài)和周圍環(huán)境變化。
8. 后期維護：定期檢查注水效果，必要時進行補充注水。
目的和意義
煤層注水的主要目的是降低煤層的瓦斯含量，預防煤礦火災和爆炸事故，提高礦井的安全水平。此外，注水還能改善采掘條件，減少粉塵產(chǎn)生，保護礦工健康。通過科學的注水管理，可以有效延長礦井壽命，提高煤炭資源的利用率。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟知煤層注水的相關知識和安全規(guī)程。
2. 注水前需進行地質(zhì)調(diào)查，確保鉆孔位置準確，避免影響其他生產(chǎn)區(qū)域。
3. 在鉆孔和注水過程中，要佩戴好個人防護裝備，防止意外傷害。
4. 注水壓力和流量應逐步調(diào)整，避免因瞬間高壓導致煤層破裂。
5. 注水時注意觀察煤層的吸水性和滲透性，適時調(diào)整注水參數(shù)。
6. 封孔材料應選擇性能穩(wěn)定、密封性強的產(chǎn)品，確保封孔質(zhì)量。
7. 注水過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況如壓力突增、水質(zhì)變化等，應立即停止作業(yè)并報告。
8. 建立健全監(jiān)測系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)的真實性和完整性，以便進行有效分析。
9. 注水后，對煤層的穩(wěn)定性進行持續(xù)觀察，如有需要，及時采取補救措施。
10. 安全始終是首位，任何情況下都不可忽視潛在的安全風險。
以上規(guī)程旨在保障煤層注水作業(yè)的安全和效率，操作人員務必嚴格遵守，確保煤礦安全生產(chǎn)。
煤層注水安全操作規(guī)程范文
第1篇 煤層注水安全操作規(guī)程
適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于各類煤礦的煤層注水工作人員。
第2條 煤層注水工應完成下列工作：
1. 注水鉆孔的封孔和壓力表、流量計的安裝。
2. 煤層注水。
上崗條件
第3條 煤層注水工作人員必須經(jīng)過培訓，考試合格后，方可上崗。
第4條 煤層注水工作人員需要掌握以下知識：
1. 熟悉入井人員的有關安全規(guī)定。
2. 熟悉煤層注水的工作原理。
3. 掌握《煤礦安全規(guī)程》對煤層注水的有關規(guī)定。
4. 熟悉煤礦綜合防塵的有關規(guī)定。
5. 了解有關煤塵爆炸的知識。
安全規(guī)定
第5條 安裝注水泵和接水管前，首先檢查安置地點的安全情況，應在隱患處理好后再進行。
第6條 注水孔超前回采工作面的距離一般為40---100米。
第7條 必須按照注水設計施工，不得擅自改變。
操作準備
第8條 下井前應帶齊所用的各種設備、材料、配件，并保證完好。裝車時，要捆綁牢固，防止運輸過程中發(fā)生事故或損壞設備、材料和配件等。
操作順序
第9條 本工種操作應遵照下列順序進行：
檢查---安裝注水泵（接管路、表） ---注水---封孔---檢查。
正常操作
第10條 檢查注水鉆孔（見本規(guī)程鉆工的鉆孔部分）。
第11條 安裝壓力表、流量計等儀表，接通水管。
第12條 封孔（見本規(guī)程鉆工的封孔部分）。
第13條 封孔用的水泥砂漿凝固后或封孔器安置好后注水。
第14條 在回采工作面輸送機巷或回風巷采用長孔注水時，應根據(jù)設計規(guī)定確定鉆孔的位置，并在現(xiàn)場做出標志。
第15條 注水有動壓和靜壓兩種方式，應按選定的注水參數(shù)（即注水壓力和注水量）施工。注水量一般以另一側(cè)巷道上煤壁濕潤為宜，或使煤層的全水分含量達到規(guī)定的要求。
第16條 采用并聯(lián)多孔注水時，一次注水2---3個孔。為使各孔注水量平衡，應盡量采用分水器連接各注水孔；如果無分水器，應將注水泵安設在幾個注水孔中間，盡可能縮小各注水孔之間的壓力差。如發(fā)現(xiàn)某一孔泄水，即該孔流量急劇增大時，要及時停止這一鉆孔的注水。
第17條 在注水過程中，每班要做好記錄，記錄當班的注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當班注水量等。
第18條 在注水過程中，認真觀察分析排水量、壓力與煤體吸水量等參數(shù)間的變化關系，適當?shù)剡\用低流量進水，緩慢濕潤煤體，掌握煤體注水的濕潤規(guī)律。
第19條 在注水過程中，要掌握好壓力與水量的變化關系，采用高壓脈沖注水、中壓濕潤煤體，不允許采用長期高壓急進注水。
第20條 觀察壓力時，稍微旋轉(zhuǎn)安全閥下部的水輪，將高壓針形閥打開即可，但不要打的過大，以免造成壓力表的指針劇烈震動甚至損壞。
第21條 對注水的效果要按規(guī)定進行取樣分析，確保注水效果。
第22條 注水泵的出水口處應安設三通，使出水管同注水管和回水管相連。在回水管上安裝調(diào)壓閥門，以調(diào)節(jié)注水管的壓力和流量；調(diào)節(jié)閥前高壓側(cè)要安裝壓力表，以觀測壓力的變化，并用高壓膠質(zhì)軟管和注水孔相接。高壓側(cè)禁止用一般管子，以免發(fā)生崩管事故。
第23條 注水泵啟動前，要認真檢查連接裝置、封孔器、高壓水表、分流器的連接牢固情況和吸水管頭濾網(wǎng)的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第24條 注水泵啟動后，要注意傾聽注水泵的聲響，觀察其運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題停機檢查。
第25條 觀察注水泵的排水量，并做好一定壓力下的排水量記錄和當班排水量的記錄。
第26條 注水泵嚴禁無水運行。
第27條 注水時，泵缸孔及中間體的密封處不應有嚴重滴漏現(xiàn)象；否則應停泵檢查原因，可適當旋緊調(diào)壓螺栓，以壓緊密封圈制止滴漏。密封圈絕不可壓緊過度，否則會使栓塞摩擦過大，影響零件和泵體發(fā)熱，發(fā)熱程度可從調(diào)壓螺栓的升溫狀況進行觀察。
第28條 如果泵的排水量不足，應首先檢查排氣是否正常，然后檢查閥孔中的密封是否嚴密或彈簧是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題應及時調(diào)整或更換。
第29條 水泵潤滑油更換新油的時間要求是：
1. 新泵先在不加壓的情況下，運轉(zhuǎn)8小時，然后更換新油一次。
2. 再進行分級加壓（級差為200×9.81×)104帕，每級運轉(zhuǎn)2小時，直至額定壓力）運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)后重新?lián)Q油1次。
3. 工作10天后，再重新?lián)Q油1次。
4. 以后每隔1個月更換新油1次。
5. 運轉(zhuǎn)中應保證有足夠的潤滑油。
第30條 其他操作可以參照“管路供水的注水”的規(guī)定執(zhí)行。
收尾工作
第31條 清理工作現(xiàn)場。
第32條 上井后將當班的注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當班注水量記入臺賬，并按規(guī)定上報。
第2篇 煤層注水打鉆工安全操作規(guī)程
1、煤層注水打鉆工負責打注水鉆孔，封孔和注水等全部工作。
2、下井前應帶齊所用的各種設備、材料、配件，并保證能完好使用，裝車時，要捆綁牢固，防止運輸過程中發(fā)生事故或損壞設備，材料和配件。
3、安裝鉆機和注水泵前，首先檢查安置地點的安全情況，如果有隱患必須處理后再進行安裝。
4、在回采工作面運輸機尾或回風巷采用長孔注水時，應根據(jù)設計規(guī)定確定鉆孔的位置，并在現(xiàn)場做出明顯標志。
5、封孔用的水泥砂漿凝固后或封孔器安裝好后，開始注水。
6、注水有動壓和靜壓兩種方式，應按設計的注水參數(shù)（即注水壓力和注水量）來實行施工。
7、注水孔超前回采工作面的距離，一般為40—100米，即注水要在正常的地壓區(qū)段來進行。
8、采用并聯(lián)多孔注水時，一次注水2—3個孔為使各孔注水量平衡，應采用分水器連接各注水孔，如發(fā)現(xiàn)某一孔泄水，即該孔流量急劇增大，要及時停止這一鉆孔的注水。
9、泵的出水口處應設三通，使出水管同注水管和回水管相連，在回水管上安裝調(diào)壓閥，以便調(diào)節(jié)水量的壓力和流量，調(diào)節(jié)閥前高壓側(cè)要安裝壓力表，以觀測壓力變化，必須用特制的高壓膠管和注水孔相連，防止發(fā)生崩管傷人。
10、在注水全過程中，必須做好記錄，寫清注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當班注水量，做好臺帳記錄。
11、注水泵起動前，必須認真檢查全部裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
12、泵啟動后，注意聽泵的聲音，觀測其動向，如發(fā)現(xiàn)有異常，及時停機檢查。
13、觀察泵的排水量，并做好一定壓力下的排水量記錄和本班記錄。
14、在注水過程中，要掌握好壓力與水量的變化關系，采用高壓脈沖注水，中壓濕潤煤體，不允許采用長期高壓急進注水。
15、如果泵的排水量不足，應首先檢查排氣量是否正常，然后檢查閥孔中的密封是否嚴密或是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。
16、注水泵嚴禁無水運行。
17、注水泵每隔10天換油一次。
第3篇 煤層注水工技術操作指導規(guī)程
一、一般規(guī)定
煤層注水工負責打注水鉆孔，封孔和注水等工作。
二、煤層注水前的準備工作
1、下井前應帶齊所用的各種設備、材料、配件，并保證完好。裝車時，要捆綁牢固，防止運輸過程中發(fā)生事故或損壞設備、材料和配件等。
2、安裝鉆機前，首先檢查安置地點的安全情況，應在隱患處理好后再進行安裝。
3、在回采工作面運巷或風巷采用長孔注水時，應根據(jù)設施規(guī)定確定鉆孔的位置，并在現(xiàn)場做出標志。
4、注水或打鉆孔前，要做好排水工作。
三、打注水鉆孔
（一）鉆孔時要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。
（二）安裝鉆桿時應注意以下問題：
1、先檢查鉆桿，應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用。
2、連接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水；
3、裝卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
4、裝卸鉆桿時，必須在安完第一根后，再安第二根。
（三）鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。
（四）采用清水鉆進時，開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進，并要保證足夠的流量；不準鉆干孔。孔內(nèi)巖粉多時，應加大水量，延長開泵時間，切實沖好孔后方可停鉆。
（五）鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。
（六）鉆進進程中要準確測量距離，一般每鉆進10m或換鉆具時必須量一次鉆桿，以核實孔深。
（七）鉆機運轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機，查找原因，及時處理。
（八）鉆進過程中的注意事項如下：
1、發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅速向有關部門匯報。
2、鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向礦調(diào)度室匯報。
3、鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要及時采取措施。
4、煤層注水鉆孔入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。
（九）更換鉆頭時，應注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。
臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿；停鉆8h以上時應將鉆桿拉出來。
運鉆具時，前后人員要互相聯(lián)系，密切配合，防止造成傷人事故。
（十）提出鉆具時的注意事項如下：
1、提鉆前，要丈量機上余尺，開升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤、巖粉。
3、在提鉆進程中，鉆工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業(yè)，不得用手去摸鋼絲繩。其他工人必須站在鉆具起落范圍以外。
4、巖芯管提出孔口后應立即蓋好孔口，不準用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯。
5、提出的巖芯必須清洗干凈，擺放整齊有序。
6、鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。對于抽放瓦斯鉆孔，鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔，以防瓦斯溢出。
四、封孔
（一）封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉，封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。
（二）砂漿封孔時應注意以下問題：
1、砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或處端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。
2、封孔部分需擴孔，孔徑一般不小于100mm。煤層注水鉆孔封孔深度一般應大于5m。
3、封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)，固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶的方法等。套管一般要露出孔口10－15cm。
4、套管下入鉆孔后，可用人工或封孔注射器、泥漿泵等將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。
5、人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。
（三）封孔器封孔時的注意事項如下：
1、封孔器應完好。
2、仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。
3、安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關閉。
4、使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
五、注水
1、封孔器安置好后，立即注水。
2、注水采用靜壓注水，即在靜壓水管上接支管閥門、流量計、壓力表和軟管，直接給注水鉆孔注水。
3、各類注水參數(shù)須按每月注水計劃執(zhí)行。
4、注水孔超前回采工作面的距離一般為40～100m，即注水要在正常的地壓區(qū)段內(nèi)進行。如果注水要跨越電氣列車作業(yè)，應嚴格執(zhí)行注水安全措施。
5、采用并聯(lián)多孔注水，一次注水2～3個孔。為使各孔注水量平?，應盡量采用分水器連接各注水孔，如發(fā)現(xiàn)某一孔泄水，即該孔流量急劇增大，要及時停止這一鉆孔的注水。
6、在注水過程中，每班要做好記錄，記錄當班的注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當班的注水量等，升井后整理好，記入臺帳。
7、在注水過程中，認真觀察分析排水量、壓力與煤層吸水量等參數(shù)間的變化關系，適當?shù)剡\用低流量進水，緩慢濕潤煤體，掌握煤體注水的濕潤規(guī)律。
8、在注水過程中，要掌握好壓力與水量的變化關系。
第4篇 煤層注水工操作規(guī)程
一、鉆機司機要持證上崗,遵章作業(yè)。
二、鉆機下井前,司機首先學習注水作業(yè)規(guī)程,掌握后再下井,下井前還要詳細檢查鉆機及配件的完好性,不完好時不得運下井作業(yè)。
三、安裝注水泵及鉆機時,首先要檢查安裝位置處的巷道狀態(tài),不安全時不準施工。
四、開鉆前要進行試機,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,然后再開鉆作業(yè)。
五、應根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求布置鉆孔的間距、方位、傾角、長度。
六、鉆孔時至少兩人一同作業(yè),開鉆先開水,停鉆后停水。
七、打完鉆孔封孔前,先用清水沖凈孔內(nèi)煤粉,然后再封孔。
八、采用水泥砂漿或封孔器封孔,封孔長度至少為1米。
九、無論是用靜壓注水還是用動壓注水,都應用流量表進行測量,掌握每孔注水量,發(fā)現(xiàn)鉆孔附近煤壁出水及機巷出現(xiàn)水珠時,可停注,隔一段時間后再對該孔注水。
十、注水孔超前回采面距離以20-50米為宜。
十一、注水工應做好班記錄,內(nèi)容包括鉆孔鉆進深度,鉆孔直徑,各孔注水時間及注水量等,上井后及時填入注水記錄臺帳中。
十二、注水工作告一段落后,要配合工區(qū)及時對注水工作進行總結(jié)。
第5篇 煤層注水工:操作規(guī)程
一、一般規(guī)定。
第1條:煤層注水工負責打注水鉆孔,封孔和注水等工作。
二、煤層注水前的準備工作:
第2條:下井前應帶齊所用的各種設備、材料、配件,并保證完好。
第3條:安裝鉆機和注水泵前,首先檢查安裝地點的安全情況
第4條:在回采工作中采用長孔注水時,應按設計規(guī)定規(guī)定確定鉆孔的位置,并做出標志。
三、打注水鉆孔:(按本規(guī)程鉆工的鉆孔部分)。
四、封孔(按本規(guī)程鉆工的封孔部分)。
五、注水
第5條:封孔用的水漏砂漿凝固后或封孔器安裝好后立即注水。
第6條:注水有動壓和靜壓兩種方式,應按選定的注水參數(shù)(即注水壓力和注水量)施工注水量一般以另一側(cè)巷道上的煤壁濕潤為宜,或使煤層的全水分含量達到規(guī)定要求。
第7條:注水孔超前回采工作面的距離一般為40―100米,即注水正常地壓區(qū)段內(nèi)進行。
第8條:泵的出水口處安設三通,使出水管同注水管和回水管相連。在回水管上安調(diào)壓閥門,以調(diào)節(jié)注水管的壓力和流量;調(diào)節(jié)閥前高壓側(cè)安裝壓力表,以觀測壓力的變化,并用高壓膠質(zhì)軟管和注水孔鉚接。高壓側(cè)禁止用一般管子,以免發(fā)生崩管事故。
第9條:每班要做好記錄,內(nèi)容是:壓力、流量、注水孔數(shù)、注水量等,升井后記入臺帳。
第10條:注水泵啟動前,要認真檢查連接裝置,封孔器、高壓水表、分流器的連接牢固情況和吸水管頭濾網(wǎng)的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第11條:泵啟動后,注意傾聽泵的聲響,觀察其運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題停機檢修。
第12條:在注水過程中,認真觀察分析排水量,壓力與煤體吸水量等參數(shù)間的變化關系,適當和運用低流量進水,緩慢濕潤煤體,掌握煤體注水的濕潤規(guī)律。
第13條:在注水過程中,掌握好壓力與水量的變化關系,采用高脈沖注水,中壓濕潤煤體,不允許采用長期高壓急進注水。
第14條:注水時,泵缸孔及中間體的密封處不應有嚴重滴漏現(xiàn)象;否則停泵檢查原因?？蛇m當旋緊調(diào)壓螺栓,以壓緊密封圈制止滴漏。密封圈決不可壓緊過度;否則會使栓塞磨擦過大,影響零件和泵體發(fā)熱。
第15條:如泵的排水量不足,首先檢查排氣是否正常,然后檢查閥孔中的密封是否嚴密或彈簧是否損壞,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整和更換。
第16條:觀察壓力時,稍微旋轉(zhuǎn)安全閥下部的水輪,將高壓針形閥打開即可,但不要打的過大,以免壓力表的指針劇烈震動甚至損壞。
第17條:注水泵嚴禁無水進行。
條18條:水泵潤滑油更換時間要求是:新泵先在不加壓的情況下,運轉(zhuǎn)8小時后更換新油一次;再進行分級加壓(級差為209810帕,第級運轉(zhuǎn)2小時,直至額定壓力)運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)后重新?lián)Q油一次,工作10天后,再重新?lián)Q油一次,以后第隔一次月?lián)Q新油一次。運轉(zhuǎn)中應保證有足夠的潤滑油。
第6篇 煤層注水泵司機操作規(guī)程
1.鉆機司機要持證上崗，遵章作業(yè)。
2. 鉆機下井前，司機首先學習注水作業(yè)規(guī)程，掌握后再下井，下井前還要詳細檢查鉆機及配件的完好性，不完好時不得運下井作業(yè)。
3.安裝注水泵及鉆機時，首先要檢查安裝位置處的巷道狀態(tài)，不安全時不準施工。
4.開鉆前要進行試機，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，然后再開鉆作業(yè)。
5.應根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求布置鉆孔的間距、方位、傾角、長度。
6.鉆孔時至少兩人一同作業(yè)，開鉆先開水，停鉆后停水。
7.打完鉆孔封孔前，先用清水沖凈孔內(nèi)煤粉，然后再封孔。
8.采用水泥砂漿或封孔器封孔，封孔長度至少為1米。
9.無論是用靜壓注水還是用動壓注水，都應用流量表進行測量，掌握每孔注水量，發(fā)現(xiàn)鉆孔附近煤壁出水及機巷出現(xiàn)水珠時，可停注，隔一段時間后再對該孔注水。
10. 注水孔超前回采面距離以20-50米為宜。
11.注水工應做好班記錄，內(nèi)容包括鉆孔鉆進深度，鉆孔直徑，各孔注水時間及注水量等，上井后及時填入注水記錄臺帳中。
12.注水工作告一段落后，要配合工區(qū)及時對注水工作進行總結(jié)。
第7篇 煤層注水工工作操作規(guī)程
一、一般規(guī)定。
第1條：煤層注水工負責打注水鉆孔，封孔和注水等工作。
二、煤層注水前的準備工作：
第2條：下井前應帶齊所用的各種設備、材料、配件，并保證完好。
第3條：安裝鉆機和注水泵前，首先檢查安裝地點的安全情況
第4條：在回采工作中采用長孔注水時，應按設計規(guī)定規(guī)定確定鉆孔的位置，并做出標志。
三、打注水鉆孔：(按本規(guī)程鉆工的鉆孔部分)。
四、封孔(按本規(guī)程鉆工的封孔部分)。
五、注水
第5條：封孔用的水漏砂漿凝固后或封孔器安裝好后立即注水。
第6條：注水有動壓和靜壓兩種方式，應按選定的注水參數(shù)(即注水壓力和注水量)施工注水量一般以另一側(cè)巷道上的煤壁濕潤為宜，或使煤層的全水分含量達到規(guī)定要求。
第7條：注水孔超前回采工作面的距離一般為40―100米，即注水正常地壓區(qū)段內(nèi)進行。
第8條：泵的出水口處安設三通，使出水管同注水管和回水管相連。在回水管上安調(diào)壓閥門，以調(diào)節(jié)注水管的壓力和流量;調(diào)節(jié)閥前高壓側(cè)安裝壓力表，以觀測壓力的變化，并用高壓膠質(zhì)軟管和注水孔鉚接。高壓側(cè)禁止用一般管子，以免發(fā)生崩管事故。
第9條：每班要做好記錄，內(nèi)容是：壓力、流量、注水孔數(shù)、注水量等，升井后記入臺帳。
第10條：注水泵啟動前，要認真檢查連接裝置，封孔器、高壓水表、分流器的連接牢固情況和吸水管頭濾網(wǎng)的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第11條：泵啟動后，注意傾聽泵的聲響，觀察其運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題停機檢修。
第12條：在注水過程中，認真觀察分析排水量，壓力與煤體吸水量等參數(shù)間的變化關系，適當和運用低流量進水，緩慢濕潤煤體，掌握煤體注水的濕潤規(guī)律。
第13條：在注水過程中，掌握好壓力與水量的變化關系，采用高脈沖注水，中壓濕潤煤體，不允許采用長期高壓急進注水。
第14條：注水時，泵缸孔及中間體的密封處不應有嚴重滴漏現(xiàn)象;否則停泵檢查原因。可適當旋緊調(diào)壓螺栓，以壓緊密封圈制止滴漏。密封圈決不可壓緊過度;否則會使栓塞磨擦過大，影響零件和泵體發(fā)熱。
第15條：如泵的排水量不足，首先檢查排氣是否正常，然后檢查閥孔中的密封是否嚴密或彈簧是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整和更換。
第16條：觀察壓力時，稍微旋轉(zhuǎn)安全閥下部的水輪，將高壓針形閥打開即可，但不要打的過大，以免壓力表的指針劇烈震動甚至損壞。
第17條：注水泵嚴禁無水進行。
條18條：水泵潤滑油更換時間要求是：新泵先在不加壓的情況下，運轉(zhuǎn)8小時后更換新油一次;再進行分級加壓(級差為209810帕，第級運轉(zhuǎn)2小時，直至額定壓力)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)后重新?lián)Q油一次，工作10天后，再重新?lián)Q油一次，以后第隔一次月?lián)Q新油一次。運轉(zhuǎn)中應保證有足夠的潤滑油。
