掘進(jìn)機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 掌握設(shè)備性能：熟悉掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及各部件的功能。

2. 安全檢查：在作業(yè)前進(jìn)行設(shè)備安全檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、支護(hù)裝置等。

3. 操作程序：按照操作手冊規(guī)定的步驟啟動(dòng)和停止設(shè)備，正確調(diào)整掘進(jìn)方向和速度。

4. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急處理程序，如設(shè)備故障、突發(fā)事故等情況的應(yīng)對措施。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保掘進(jìn)機(jī)處于良好工作狀態(tài)。

6. 環(huán)境觀察：注意周圍環(huán)境變化，防止地質(zhì)災(zāi)害和安全事故的發(fā)生。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保掘進(jìn)機(jī)司機(jī)能夠安全、高效地操作設(shè)備，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高施工效率，保障礦山開采工作的穩(wěn)定進(jìn)行。通過規(guī)范操作流程，可以減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)保護(hù)工人的生命安全，維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。

2. 在啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，確認(rèn)周圍無其他人員，防止意外傷害。

3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

4. 注意觀察掘進(jìn)面的穩(wěn)定性，遇到異常情況立即停止作業(yè)并報(bào)告。

5. 保持通訊暢通，隨時(shí)與地面控制室保持聯(lián)系，以便及時(shí)獲取指令和信息。

6. 做好掘進(jìn)記錄，包括掘進(jìn)進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)行狀況等，便于后期分析和改進(jìn)。

7. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞或事故。

8. 培訓(xùn)和考核合格后方可上崗，未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作掘進(jìn)機(jī)。

9. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保設(shè)備狀態(tài)和作業(yè)信息的準(zhǔn)確傳遞。

10. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物，防止滑倒或絆倒事故。

以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全問題。每位掘進(jìn)機(jī)司機(jī)都應(yīng)將安全放在首位，以專業(yè)技能和責(zé)任心確保工作的順利進(jìn)行。

掘進(jìn)機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程范文

(1)必須熟悉掘進(jìn)機(jī)的性能及構(gòu)造原理,通曉本操作規(guī)程,按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)掘進(jìn)機(jī),懂得掘進(jìn)基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后方能持證上崗,無關(guān)人員不得擅自開機(jī)。

(2)電動(dòng)機(jī)開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理.

(3)不準(zhǔn)強(qiáng)行切割硬巖,遇到硬巖時(shí),退出機(jī)子10米,用放炮的方法前進(jìn).

(4)檢查準(zhǔn)備

○1認(rèn)真做好交接班工作,接班后開機(jī)前先進(jìn)行例行的巡視和開機(jī)前的檢查工作,全面檢查巷道的變化及其支護(hù)等的情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向班長和有關(guān)人員匯報(bào),妥善處理.

○2將操作臺上的急停按鈕置于拉出位置.

○3將支護(hù)開關(guān)置于運(yùn)行位置.

○4將故障檢測開關(guān)置于運(yùn)行位置.

○5將油泵起動(dòng)開關(guān)和切割起動(dòng)開關(guān)置于零位置.

○6將各閥的操作手柄均置于中間位置.

(5)操作:

○1接通前級饋電開關(guān)電源,將電器箱上的換相隔離開關(guān)置于運(yùn)行位置(換相隔離開關(guān)與其上方的急停按鈕具有機(jī)械連鎖,必須先按動(dòng)急停按鈕,再搬動(dòng)開關(guān)手柄),用專用工具將操作箱上的電源開關(guān)置于通位置,此時(shí)照明燈和操作箱的電源指示綠燈亮.

○2打鈴預(yù)警,通知前方所有人員撤離到安全地點(diǎn),在鈴聲停止后30秒內(nèi)啟動(dòng)油泵電機(jī)然后順序開動(dòng)膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)和裝運(yùn)機(jī)構(gòu).

○3停機(jī)

(a)停止運(yùn)行可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)電機(jī)操作開關(guān)到停止位置即可.

(b)急停時(shí),可按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或者按下掘進(jìn)機(jī)司機(jī)側(cè)急停按鈕來實(shí)現(xiàn).

(6)使用注意事項(xiàng):

○1截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能向煤(巖)壁鉆進(jìn).

○2截割頭不許帶載起動(dòng),當(dāng)截割頭已鉆在煤或巖壁里時(shí)不許起動(dòng)截割電機(jī).

○3截割頭工作時(shí),必須打開降塵系統(tǒng).

○4行走機(jī)子時(shí),必須將起重油缸收起,抬起裝載鏟板.

○5截割頭在掏柱窩時(shí),禁止抬起鏟板.

○6大塊煤卡龍門時(shí),須進(jìn)行人工破碎,不能用刮板機(jī)強(qiáng)拉.

○7機(jī)器在工作過程中,若遇到不正常的音響應(yīng)立即停車查明原因并排除故障后才能開車.

○8液壓系統(tǒng)和降塵系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)高,若需調(diào)整時(shí)須由專職人員進(jìn)行.

○9機(jī)器加油時(shí)須用潔凈的容器,避免油質(zhì)污染,造成元件損壞.

○10油箱的油溫若超過70癈時(shí),須停機(jī)查明原因處理,待降溫后再開機(jī)工作.

○11當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力值嚴(yán)重波動(dòng),溢流閥經(jīng)常開啟,系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴(yán)重發(fā)熱時(shí),應(yīng)立即停車檢查.

○12當(dāng)油缸行至終止時(shí),應(yīng)迅速放開操作手柄,防止溢流閥長期溢流造成系統(tǒng)發(fā)熱.

○13截割部在工作時(shí),若遇悶車現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),以防止切割電機(jī)長期過載.

○14

截割電機(jī)經(jīng)長時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后停機(jī)時(shí),不要馬上關(guān)閉冷卻水,而應(yīng)等到電機(jī)再冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路.

○15遇下述情況不得開機(jī):

(a)巷道斷水,噴霧,冷卻系統(tǒng)不能工作時(shí).

(b)油箱油位低于油標(biāo)指示范圍時(shí).

(c)截齒損壞5把以上時(shí);

(d)截割電機(jī)與減速箱聯(lián)接等重要堅(jiān)固螺栓松動(dòng)時(shí);

(e)電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時(shí).

○16每班工作前,必須進(jìn)行下列各種檢查:

(a)截齒是否完整,齒座有無脫焊現(xiàn)象,固定螺釘或擋圈是否完全,更換損壞或磨損嚴(yán)重的刀齒:

(b)各重要聯(lián)接環(huán)節(jié),特別是下述部位的聯(lián)接及緊固螺栓,若有松動(dòng),必須擰緊.

a.截割電機(jī)與行量減速器及行星減速成器與工作臂之間的聯(lián)接螺栓.

b.回轉(zhuǎn)底座與主機(jī)架之間的聯(lián)接螺栓.

c.泵站電機(jī)的固定螺栓.

(c)檢查刮板板鏈的松緊程度,若鏈條太松,緊鏈時(shí)要注意保持兩根鏈條的松緊一致,使刮板不偏斜:

(d)檢查行走履帶是否太松,若太松應(yīng)張緊后再使用,防止履帶脫軌.

(e)檢查降塵系統(tǒng)的軟管,噴嘴,接頭等是否完好,若噴嘴堵塞,必須及時(shí)疏通或更換:

○17經(jīng)常檢查油箱油位,油量不足時(shí)須及時(shí)加油,不得將不同的牌號的油混用:

○18機(jī)器使用一段時(shí)間以后,應(yīng)將油箱底部的放水孔螺堵打開,將積水放掉.

○19經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)各環(huán)節(jié)有無漏油,u形卡是否牢固,油管是否損壞等現(xiàn)象,如有應(yīng)及時(shí)處理.

○20必須按要求定期對機(jī)器的各部位進(jìn)行潤滑;

○21經(jīng)常檢查各軸承部位的溫度是否太高(不能超過于70度) ,手動(dòng)盤車看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理匯報(bào).

○22經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)的完好情況.

○23盡量不要點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī).

○24每班掘進(jìn)前先完成倒行的巡視和靜態(tài)檢查后,將機(jī)子空載開起來,聽聽減速箱聲音,操作各手把看看各部動(dòng)作是否靈活.

○25當(dāng)操作者離開司機(jī)席時(shí),必須將操作箱上的急停按鈕推進(jìn)去,并用工具將電源開關(guān)打到斷位置,如需進(jìn)行支護(hù)工作,支護(hù)開關(guān)須置于支護(hù)位置.

第2篇 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程

一、班前檢查

1、檢查電纜有無損壞、破裂；

2、檢查電氣元件是否正常；

3、檢查刮板輸送機(jī)刮板有無損壞及磨損情況；

4、檢查截齒磨損情況，損壞的應(yīng)及時(shí)更換；

5、檢查冷卻及噴霧系統(tǒng)及噴嘴有無堵塞；

6、檢查機(jī)組的隱患，如蓋、零件有無松脫，破壞；

7、檢查液壓閥組有無泄漏；

8、確認(rèn)所有控制開關(guān)能自由操作；

9、確認(rèn)所有控制開關(guān)處于斷開或中位；

10、確認(rèn)截割，裝載機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；

11、確認(rèn)行走履帶鏈、輸送機(jī)刮板松緊適度；

12、確認(rèn)液壓系統(tǒng)各回路壓力調(diào)定值正常；

13、確認(rèn)油箱油位處于正常位置；

14、按機(jī)器潤滑表對潤滑點(diǎn)注油；

15、清理掘進(jìn)機(jī)上的可燃物、矸石、煤炭、工具及雜物等。

二、常規(guī)防護(hù)檢查

1、所有齒輪減速器油位合理，通氣孔通暢；

2、檢查所有減速器是否有不正常噪聲或過熱現(xiàn)象；

3、保持機(jī)械鉸接點(diǎn)和轉(zhuǎn)動(dòng)件潤滑良好；

4、檢查所有密封有無泄露，必要時(shí)更換；

5、保持螺栓、螺釘緊固；

6、檢查履帶板有無損壞、裂紋，銷軸失鎖或過量磨損；

7、保持摩擦離合器正常工作；

8、檢查所有接觸點(diǎn)的磨損情況。

三、操作程序

1、按規(guī)定進(jìn)行班前檢查；

2、壓下緊急停止按鈕，把隔離開關(guān)的手柄置于“合”的位置，然后將緊急停止按鈕拔出；

3、將操作箱上的電源控制開關(guān)向右旋轉(zhuǎn)450至“通”位置，接通前級開關(guān)，向掘進(jìn)機(jī)供電；

4、將操作箱上的工作方式選擇開關(guān)向右旋轉(zhuǎn)450至“工作”位，將油泵控制按鈕按下，警鈴報(bào)警5~8s后，油泵電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，松開油泵控制按鈕，這時(shí)操作升降、回轉(zhuǎn)、行走、鏟板油缸手柄，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)有相應(yīng)的動(dòng)作；

5、接通總進(jìn)水球閥，此時(shí)內(nèi)、外噴霧工作；

6、油泵電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，將截割控制按鈕按下，蜂鳴器發(fā)送8~10s的預(yù)警信號后，截割電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，同時(shí)停止發(fā)送預(yù)警信號，松開截割控制按鈕；

四、關(guān)機(jī)步驟

1、將截割控制按鈕按下，截割電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；

2、關(guān)閉總進(jìn)水球閥，此時(shí)內(nèi)、外噴霧停止工作；

3、操作后支撐油缸操作手柄，將后支撐油缸復(fù)位；

4、將液壓各操作手柄置于中間位置；

5、將油泵控制按鈕按下，油泵電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；

6、將電源控制開關(guān)向左旋轉(zhuǎn)450至“斷”位，或按下緊急停止按鈕，即可斷電。

五、掘進(jìn)作業(yè)

1、掘進(jìn)機(jī)切割落煤的程序，是首先在工作面進(jìn)行掏槽，掏槽位置一般是在工作面的下部。開始時(shí)機(jī)器逐步向前移動(dòng)，截割頭切入工作面煤或巖石一定的深度。然后停止機(jī)器移動(dòng)，操縱裝載機(jī)構(gòu)的鏟板緊貼工作面底板作為前支點(diǎn)，機(jī)尾的后支撐也同樣貼緊底板，作為后支點(diǎn)，提高機(jī)器在切割過程中的穩(wěn)定性。最后再擺動(dòng)懸臂切割頭切落整個(gè)巷道斷面的煤或巖石。

2、截割頭的最佳切割深度應(yīng)根據(jù)所截割煤、巖的性質(zhì)、頂板狀況和支架棚距，以及落煤效果和切割一米巷道所耗時(shí)間最短來確定，本機(jī)一般推薦0.5m。

截割頭的切割厚度取決于煤巖的截割阻力，以牽引油缸回路盡量不溢流、截割電機(jī)接近滿載、機(jī)器不產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)及落煤效率最高為原則。

3、截割頭在巷道工作面上截割移動(dòng)的路線，稱為截割程序。掘進(jìn)工作面截割程序的合理選擇，取決于巷道斷面積，煤、巖硬度、頂、底板狀況，夾矸的分布等工作面條件和技術(shù)規(guī)范。確定掘進(jìn)工作面的截割程序應(yīng)遵循下述原則：

⑴ 大多數(shù)情況下，從工作面下角鉆進(jìn)，掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí)，應(yīng)從煤中鉆進(jìn)，再臥移切割至底板下角，再掃底掏槽，增加自由面；

⑵ 切割斷面應(yīng)自下而上進(jìn)行，以利于裝載和機(jī)器的穩(wěn)定性，可提高生產(chǎn)率；

⑶ 工作面的切割應(yīng)注意煤或巖的層理，斷面切割時(shí)應(yīng)以左右橫掃切割為主，截割頭沿層理移動(dòng)切割阻力較小；

六、操作注意事項(xiàng)

1、司機(jī)必須專職，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持有司機(jī)證方可作業(yè)；

2、啟動(dòng)油泵電機(jī)前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄，必須處于中位置；

3、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能貼靠工作面；

4、截割時(shí)要根據(jù)煤或巖石的硬度，掌握好截割頭的切割深度和切割厚度，截割頭進(jìn)入切割時(shí)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)操作手柄，緩慢進(jìn)入煤壁切割，以免發(fā)生扎刀及沖擊振動(dòng)；

5、機(jī)器向前行走時(shí)，應(yīng)注意掃底并清除機(jī)體兩側(cè)的浮煤，掃底時(shí)應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺階，防止產(chǎn)生掘進(jìn)機(jī)爬高；

6、調(diào)動(dòng)機(jī)器前進(jìn)或后退時(shí)，必須收起后支撐，抬起鏟板；

7、截割部工作時(shí)，若遇悶車現(xiàn)象應(yīng)立即脫離切割或停機(jī)，防止截割電動(dòng)機(jī)長期過載；

8、對大塊掉落煤巖，應(yīng)采用適當(dāng)方法破碎后再進(jìn)行裝載；若大塊煤巖被龍門卡住時(shí)，應(yīng)立即停車，進(jìn)行人工破碎，不能用刮板機(jī)強(qiáng)拉；

9、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整，若需要調(diào)整時(shí)應(yīng)由專職人員進(jìn)行；

10、注意觀察油箱上的液位液溫計(jì)，當(dāng)液位低于工作油位或油溫超過規(guī)定值（700℃）時(shí)，應(yīng)停機(jī)加油或降溫；

11、開始截割前，必須保證冷卻水從噴嘴噴出；

12、機(jī)器工作過程中若遇到非正常聲響和異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)查明原因，排除故障后方可開機(jī)。