有哪些
拉矯、切割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作前的安全確認(rèn)
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 工具與個人防護(hù)裝備的使用
6. 工作后的清理與維護(hù)
目的和意義
拉矯、切割工藝是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)風(fēng)險，同時提高工作效率。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)企業(yè)財產(chǎn)，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：工作前，務(wù)必檢查拉矯機(jī)和切割設(shè)備的運行狀態(tài)，確保所有部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路正常，啟動設(shè)備進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常噪音和振動。
2. 安全確認(rèn)：檢查工作區(qū)域，清除雜物，確保地面干燥，防止滑倒。佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和防護(hù)手套。
3. 操作流程與規(guī)范：遵循操作手冊，正確設(shè)置參數(shù)，如切割速度、壓力等。在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁身體部位接近運動部件，防止意外傷害。
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置，一旦發(fā)生異常，立即按下停止操作。定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，了解火災(zāi)、機(jī)械故障等緊急情況的應(yīng)對措施。
5. 工具與個人防護(hù)裝備：使用合格的工具，破損或失效的工具應(yīng)立即更換。保持個人防護(hù)裝備干凈整潔，定期檢查其功能有效性。
6. 工作后的清理與維護(hù)：完成工作后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備及工作區(qū)域，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)，及時上報設(shè)備異常，確保下次作業(yè)的順利進(jìn)行。
請注意，拉矯、切割過程中可能會產(chǎn)生火花，因此應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品，遵守消防安全規(guī)定。避免長時間連續(xù)工作，以防疲勞導(dǎo)致操作失誤。保持良好的工作習(xí)慣，遵循規(guī)程，確保生產(chǎn)安全高效。
拉矯、切割工安全操作規(guī)程范文
第1篇 拉矯、切割工安全操作規(guī)程
1、保持室內(nèi)清潔，所有工具擺放整齊，不得在操作臺上擺放水杯及雜物，操作臺按鈕、開關(guān)、指示燈、計算機(jī)鍵盤、畫面必須認(rèn)真檢查確保正常。
2、澆注前必須對各設(shè)備運轉(zhuǎn)情況能源介質(zhì)管、線、柜各種儀表、指示燈等進(jìn)行檢查，確認(rèn)正確。
3、拉矯機(jī)區(qū)，二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。
4、切割機(jī)出坯軌道及推鋼機(jī)有人通過或檢修作業(yè)時，嚴(yán)禁啟動設(shè)備。
5、生產(chǎn)作業(yè)過程中，嚴(yán)禁進(jìn)入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯，不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進(jìn)行其他作業(yè)。（處理事故、校正鑄坯除外）
6、大錘時，不許戴手套，要檢查錘頭是否牢固，對面不許站人。
7、點切割槍時，先開煤氣后再開氧氣，關(guān)閉火焰時，先關(guān)煤氣再換氧氣。
8、按規(guī)程調(diào)好冷熱坯壓力，禁止事故狀態(tài)下拉高壓力，強(qiáng)行拉坯操作。
9、澆鋼中進(jìn)行檢查時，必須站在兩流之間的鋼板上，嚴(yán)禁，踩在輥道上和輥道邊緣上
10嚴(yán)禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體，必須使用專用合格吊具，吊運時指揮車工要站在安全明顯位置。
11、往廢鋼斗里扔坯頭時要站穩(wěn)，如兩人合作時要配合好。
12、采用手把切割時，戴好防護(hù)面具和眼鏡，確保手切割帶無泄漏，切割時必須由外向內(nèi)切割，防止噴濺傷人。
13、需要人工切割時必須做到如下檢查：
(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準(zhǔn)使用。
（2）煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結(jié)時嚴(yán)禁用火烤。
（3）裝表時檢查氧氣、煤氣管道接口，有無損壞和粘有油污嚴(yán)禁使用。
（4）裝表時嘴內(nèi)不準(zhǔn)墊膠墊，放出少量氧氣在裝，絲扣合適并上滿5扣以上。
（5）切割把氣帶不得漏氣，接頭要緊固。
（6）切割把使用前進(jìn)行檢查，如無吸引力或引力不強(qiáng)嚴(yán)禁使用。
（7）切割操作時嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)用切割把點煙，嚴(yán)禁對人切割。
（8）切割鋼坯時必須切透，切口向外，防止窩渣傷人。
（9）氧氣、煤氣帶子，嚴(yán)禁靠近熱源或搭在電氣上面，不準(zhǔn)和鋼絲繩、電線混在一起。
（10）發(fā)生回火時，要先關(guān)閉煤氣開關(guān)，切斷火源。
（11）溫度較高，液心未凝固時，嚴(yán)禁切割。
14、氧氣、煤氣閥門做到隨用隨關(guān)，更換手割槍及氣帶時關(guān)閉氧氣、煤氣閥門，避免接觸易燃易爆物品。
15、能源介質(zhì)柜室嚴(yán)禁煙火，非工作人員不得動用，所有能源柜室閥，本崗位作業(yè)人員不得長時間停留，嚴(yán)禁在此吸煙，防止事故發(fā)生。
16、當(dāng)液壓系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重及設(shè)備停水時，要及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系停機(jī)處理。
第2篇 光整拉矯鈍化安全操作規(guī)程
1.拉矯機(jī)在運行中對彎矯進(jìn)行檢查時不可將手伸入檢查,防止壓手。
2.不允許從拉矯機(jī)下方穿行,不允許把手伸入帶鋼以內(nèi)清渣。
3.拉矯機(jī)投入運行后應(yīng)目視檢查帶鋼是否有裂口、破洞,遇到此類缺陷時應(yīng)將拉矯機(jī)擺動平臺打開,防止斷帶傷人。
4.在鈍化液配制時,由于鈍化液為有腐蝕液體,盡量避免人員皮膚與其接觸發(fā)生事故。
5.在配制時應(yīng)加強(qiáng)個人防護(hù),防止其誤入口、眼、鼻中造成人員腐蝕,在不小心情況下如接觸到應(yīng)及時用清水沖洗,隨時去醫(yī)務(wù)室進(jìn)行檢查治療等措施。
6.在對輥涂機(jī)進(jìn)行清洗時,不允許擦轉(zhuǎn)動的輥子,防止卷入輥中。
第3篇 光整、拉矯、鈍化安全操作規(guī)程
1.拉矯機(jī)在運行中對彎矯進(jìn)行檢查時不可將手伸入檢查，防止壓手。
2.不允許從拉矯機(jī)下方穿行，不允許把手伸入帶鋼以內(nèi)清渣。
3.拉矯機(jī)投入運行后應(yīng)目視檢查帶鋼是否有裂口、破洞，遇到此類缺陷時應(yīng)將拉矯機(jī)擺動平臺打開，防止斷帶傷人。
4.在鈍化液配制時，由于鈍化液為有腐蝕液體，盡量避免人員皮膚與其接觸發(fā)生事故。
5.在配制時應(yīng)加強(qiáng)個人防護(hù)，防止其誤入口、眼、鼻中造成人員腐蝕，在不小心情況下如接觸到應(yīng)及時用清水沖洗，隨時去醫(yī)務(wù)室進(jìn)行檢查治療等措施。
6.在對輥涂機(jī)進(jìn)行清洗時，不允許擦轉(zhuǎn)動的輥子，防止卷入輥中。
第4篇 拉矯移鋼工崗位操作規(guī)程
崗位職責(zé)：
檢查輥道、冷床、移鋼機(jī)等操作系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)人員聯(lián)系；負(fù)責(zé)輥道運坯操作，將切割后的尾坯運送到冷床。負(fù)責(zé)填寫本崗位記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、檢查：
1.1操作臺上的指示燈、按鈕和轉(zhuǎn)換開關(guān)工作是否正常。
1.2切前、切后、輸出冷床輥道正反轉(zhuǎn)運行是否正常。
1.3切割系統(tǒng)有無漏氣，儀表、閥門是否完好，氣源壓力是否滿足要求：切割氧壓：0.8-1.0mpa，預(yù)熱氧壓：0.25-0.3mpa，燃?xì)鈮毫Γ?.06-0.09mpa。
1.4檢查切割槍噴嘴是否堵塞，割槍冷卻水是否正常。
1.5移鋼機(jī)運行和控制操作是否正常。
1.6火切機(jī)夾坯氣缸是否正常。
1.7碰球系統(tǒng)或紅外線定尺系統(tǒng)是否正常。
2、操作：
2.1出坯輥道一般處于連續(xù)正轉(zhuǎn)狀態(tài)，將操作臺上選擇開關(guān)置于“自動”后，冷床每流有一根鑄坯時，出坯輥道自動停轉(zhuǎn)。
2.2
2.3當(dāng)達(dá)到移坯條件時，將開關(guān)打到“前進(jìn)”將鑄坯移至冷床后，打“返回”到達(dá)始點等下次工作。
2.4在尾坯出拉矯機(jī)后，負(fù)責(zé)在起步時或坯到火焰切割處時，用液壓缸把坯壓平，把尾坯切成定尺送到冷床。
2.5上述操作若自動方式不好用時，應(yīng)采取手動操作。
2.6操作完后把各開關(guān)回復(fù)零位。
第5篇 拉矯機(jī)安全操作規(guī)程
1、上崗前,勞保用品必須穿戴整齊。
2、機(jī)組人員到崗后對本工序設(shè)備做好安全檢查。(電氣,機(jī)械,吊具及各操作按鍵是否正常和完好無損)檢查無誤后允須開機(jī)工作。
3、禁止操作人員在機(jī)器正常運轉(zhuǎn)時用手或是其他工具觸摸鋼帶或機(jī)械設(shè)備,以免把手咬入有張力的鋼帶之中或咬入運轉(zhuǎn)的機(jī)械中,造成不必要的人身事故。
4、主機(jī)操作人員在開車前,必須得到機(jī)前人員的開車指令后,方能啟動機(jī)器,嚴(yán)禁私自運行機(jī)器。
5、工作期間要精神集中,專心致之,不允許玩笑逗樂,玩忽職守,私自脫崗。
6、對影響安全生產(chǎn)的隱患和故障,要及時的通知有關(guān)人員予以排除和檢修。
7、所有人員都不能站在正常運轉(zhuǎn)的卷取機(jī)正面,避免高速斷帶造成事故的發(fā)生。
8、質(zhì)檢時機(jī)器必須低速運轉(zhuǎn),檢查好鋼帶的表面質(zhì)量和厚度公差。
9、必須嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程來完成作業(yè)程序。
10、做好本責(zé)任區(qū)域的衛(wèi)生,特別是及時的清理地面的油污和雜物,避免摔傷和拌倒人員。
11、天車吊料時,天車一定要放正,嚴(yán)禁斜拉歪拽,嚴(yán)禁天車超載使用。
第6篇 拉矯切割工安全操作規(guī)程
1、保持室內(nèi)清潔,所有工具擺放整齊,不得在操作臺上擺放水杯及雜物,操作臺按鈕、開關(guān)、指示燈、計算機(jī)鍵盤、畫面必須認(rèn)真檢查確保正常。
2、澆注前必須對各設(shè)備運轉(zhuǎn)情況能源介質(zhì)管、線、柜各種儀表、指示燈等進(jìn)行檢查,確認(rèn)正確。
3、拉矯機(jī)區(qū),二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。
4、切割機(jī)出坯軌道及推鋼機(jī)有人通過或檢修作業(yè)時,嚴(yán)禁啟動設(shè)備。
5、生產(chǎn)作業(yè)過程中,嚴(yán)禁進(jìn)入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯,不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進(jìn)行其他作業(yè)。(處理事故、校正鑄坯除外)
6、大錘時,不許戴手套,要檢查錘頭是否牢固,對面不許站人。
7、點切割槍時,先開煤氣后再開氧氣,關(guān)閉火焰時,先關(guān)煤氣再換氧氣。
8、按規(guī)程調(diào)好冷熱坯壓力,禁止事故狀態(tài)下拉高壓力,強(qiáng)行拉坯操作。
9、澆鋼中進(jìn)行檢查時,必須站在兩流之間的鋼板上,嚴(yán)禁,踩在輥道上和輥道邊緣上
10嚴(yán)禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體,必須使用專用合格吊具,吊運時指揮車工要站在安全明顯位置。
11、往廢鋼斗里扔坯頭時要站穩(wěn),如兩人合作時要配合好。
12、采用手把切割時,戴好防護(hù)面具和眼鏡,確保手切割帶無泄漏,切割時必須由外向內(nèi)切割,防止噴濺傷人。
13、需要人工切割時必須做到如下檢查:
(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準(zhǔn)使用。
(2)煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結(jié)時嚴(yán)禁用火烤。
(3)裝表時檢查氧氣、煤氣管道接口,有無損壞和粘有油污嚴(yán)禁使用。
(4)裝表時嘴內(nèi)不準(zhǔn)墊膠墊,放出少量氧氣在裝,絲扣合適并上滿5扣以上。
(5)切割把氣帶不得漏氣,接頭要緊固。
(6)切割把使用前進(jìn)行檢查,如無吸引力或引力不強(qiáng)嚴(yán)禁使用。
(7)切割操作時嚴(yán)禁吸煙,不準(zhǔn)用切割把點煙,嚴(yán)禁對人切割。
(8)切割鋼坯時必須切透,切口向外,防止窩渣傷人。
(9)氧氣、煤氣帶子,嚴(yán)禁靠近熱源或搭在電氣上面,不準(zhǔn)和鋼絲繩、電線混在一起。
(10)發(fā)生回火時,要先關(guān)閉煤氣開關(guān),切斷火源。
(11)溫度較高,液心未凝固時,嚴(yán)禁切割。
14、氧氣、煤氣閥門做到隨用隨關(guān),更換手割槍及氣帶時關(guān)閉氧氣、煤氣閥門,避免接觸易燃易爆物品。
15、能源介質(zhì)柜室嚴(yán)禁煙火,非工作人員不得動用,所有能源柜室閥,本崗位作業(yè)人員不得長時間停留,嚴(yán)禁在此吸煙,防止事故發(fā)生。
16、當(dāng)液壓系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重及設(shè)備停水時,要及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系停機(jī)處理。
