拉矯、切割工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
拉矯操作規(guī)程
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備：確保拉矯機的各個部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運行。
- 材料準備：根據(jù)生產(chǎn)計劃選擇合適的原料，檢查其尺寸、材質(zhì)是否符合標準。
- 安全設(shè)施：佩戴安全帽、防護眼鏡和手套，設(shè)置警示標志。
2. 設(shè)備啟動：
- 打開電源：開啟拉矯機電源，檢查控制系統(tǒng)是否正常。
- 調(diào)整速度：根據(jù)材料性質(zhì)和工藝要求，設(shè)定合適的拉矯速度。
3. 拉矯過程：
- 加載材料：將原料送入拉矯機，保持平穩(wěn)且速度均勻。
- 觀察運行：密切監(jiān)控拉矯過程，注意材料是否有扭曲、斷裂等情況。
- 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)觀察結(jié)果實時調(diào)整拉矯力和速度。
4. 矯直效果檢查：
- 中途檢驗：定期停機檢查矯直效果，確保材料平直度符合質(zhì)量標準。
- 終點檢查：完成拉矯后，進行全面的質(zhì)量檢驗，確認無異常。
5. 設(shè)備關(guān)閉與清理：
- 停止運行：完成工作后，安全地關(guān)閉拉矯機，斷開電源。
- 清理保養(yǎng)：清理設(shè)備上的殘留物，進行必要的維護保養(yǎng)。
篇2
拉矯機安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動、運行、停機、維護和應(yīng)急處理等多個環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
1. 設(shè)備檢查：在開機前，需確認拉矯機各部件完整無損，潤滑系統(tǒng)良好，電氣線路無裸露。
2. 啟動程序：遵循先啟動輔助設(shè)備，后啟動主設(shè)備的順序，確保設(shè)備在穩(wěn)定狀態(tài)下運行。
3. 操作控制：操作人員應(yīng)熟悉控制面板功能，遵循操作手冊進行操作，避免誤操作。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 停機程序：遵循先停主設(shè)備，后停輔助設(shè)備的順序，確保設(shè)備安全停機。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備性能。
7. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)故障，立即按下緊急停止按鈕，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇3
1. 光整：是指通過機械或化學方法去除金屬表面的毛刺、氧化皮等，以提高表面平整度和光澤度。
2. 拉矯：是對金屬材料進行拉伸和矯正，以消除內(nèi)應(yīng)力，改善其形狀和尺寸穩(wěn)定性。
3. 鈍化：是在金屬表面形成一層薄而致密的氧化膜，以增強抗腐蝕性能。
篇4
1. 穿戴個人防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 檢查設(shè)備：確保拉矯切割機處于良好狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整切割速度和力度。
4. 操作流程：遵循正確的啟動、運行、停止和關(guān)閉程序。
5. 廢料處理：安全地收集和處置切割產(chǎn)生的廢料。
6. 緊急應(yīng)對：熟悉并執(zhí)行緊急停止程序和急救措施。
篇5
拉矯、切割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 工作前的安全確認
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 工具與個人防護裝備的使用
6. 工作后的清理與維護
篇6
光整拉矯鈍化安全操作規(guī)程
一、操作設(shè)備及材料
1. 光整機：用于去除金屬表面的氧化層和不平整。
2. 拉矯機：矯正金屬板的形狀，確保平直度。
3. 鈍化處理設(shè)備：通過化學反應(yīng)使金屬表面形成鈍化膜，提高耐腐蝕性。
4. 化學試劑：包括酸洗液、鈍化液等。
二、工藝流程
1. 入料檢查：確認金屬板無損傷、油污或其他雜質(zhì)。
2. 光整處理：將金屬板放入光整機進行表面處理。
3. 拉矯工序：將光整后的金屬板通過拉矯機進行矯正。
4. 鈍化處理：將拉矯后的金屬板浸入鈍化液中，形成鈍化膜。
5. 清洗干燥：用清水沖洗并烘干金屬板。
6. 出料檢驗：檢查鈍化膜的質(zhì)量和金屬板的平直度。
篇7
拉矯移鋼工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 鋼材處理流程
3. 安全操作規(guī)范
4. 故障處理與報告
5. 維護保養(yǎng)工作
拉矯、切割工安全操作規(guī)程范文
1、保持室內(nèi)清潔，所有工具擺放整齊，不得在操作臺上擺放水杯及雜物，操作臺按鈕、開關(guān)、指示燈、計算機鍵盤、畫面必須認真檢查確保正常。
2、澆注前必須對各設(shè)備運轉(zhuǎn)情況能源介質(zhì)管、線、柜各種儀表、指示燈等進行檢查，確認正確。
3、拉矯機區(qū)，二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時，應(yīng)有專人監(jiān)護和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。
4、切割機出坯軌道及推鋼機有人通過或檢修作業(yè)時，嚴禁啟動設(shè)備。
5、生產(chǎn)作業(yè)過程中，嚴禁進入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯，不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進行其他作業(yè)。（處理事故、校正鑄坯除外）
6、大錘時，不許戴手套，要檢查錘頭是否牢固，對面不許站人。
7、點切割槍時，先開煤氣后再開氧氣，關(guān)閉火焰時，先關(guān)煤氣再換氧氣。
8、按規(guī)程調(diào)好冷熱坯壓力，禁止事故狀態(tài)下拉高壓力，強行拉坯操作。
9、澆鋼中進行檢查時，必須站在兩流之間的鋼板上，嚴禁，踩在輥道上和輥道邊緣上
10嚴禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體，必須使用專用合格吊具，吊運時指揮車工要站在安全明顯位置。
11、往廢鋼斗里扔坯頭時要站穩(wěn)，如兩人合作時要配合好。
12、采用手把切割時，戴好防護面具和眼鏡，確保手切割帶無泄漏，切割時必須由外向內(nèi)切割，防止噴濺傷人。
13、需要人工切割時必須做到如下檢查：
(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準使用。
（2）煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結(jié)時嚴禁用火烤。
（3）裝表時檢查氧氣、煤氣管道接口，有無損壞和粘有油污嚴禁使用。
（4）裝表時嘴內(nèi)不準墊膠墊，放出少量氧氣在裝，絲扣合適并上滿5扣以上。
（5）切割把氣帶不得漏氣，接頭要緊固。
（6）切割把使用前進行檢查，如無吸引力或引力不強嚴禁使用。
（7）切割操作時嚴禁吸煙，不準用切割把點煙，嚴禁對人切割。
（8）切割鋼坯時必須切透，切口向外，防止窩渣傷人。
（9）氧氣、煤氣帶子，嚴禁靠近熱源或搭在電氣上面，不準和鋼絲繩、電線混在一起。
（10）發(fā)生回火時，要先關(guān)閉煤氣開關(guān)，切斷火源。
（11）溫度較高，液心未凝固時，嚴禁切割。
14、氧氣、煤氣閥門做到隨用隨關(guān)，更換手割槍及氣帶時關(guān)閉氧氣、煤氣閥門，避免接觸易燃易爆物品。
15、能源介質(zhì)柜室嚴禁煙火，非工作人員不得動用，所有能源柜室閥，本崗位作業(yè)人員不得長時間停留，嚴禁在此吸煙，防止事故發(fā)生。
16、當液壓系統(tǒng)泄漏嚴重及設(shè)備停水時，要及時報告上級領(lǐng)導聯(lián)系停機處理。
