有哪些
有機熱載體鍋爐操作規(guī)程
1. 設備檢查：在啟動前，確保鍋爐及附屬設備完好無損，檢查油箱液位，保證熱載體充足。
2. 系統(tǒng)預熱：開啟循環(huán)泵，對整個系統(tǒng)進行預熱，直到熱載體溫度達到工作范圍。
3. 點火啟動：按照制造商的說明進行點火操作，注意火焰穩(wěn)定，避免熄火或回火。
4. 溫度控制：監(jiān)控并調(diào)節(jié)燃燒器，使熱載體溫度保持在安全工作范圍內(nèi)。
5. 運行監(jiān)控：定期檢查壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保運行參數(shù)正常。
6. 應急處理：遇到異常情況，如壓力過高、泄漏等，應立即采取相應措施，必要時停爐處理。
7. 停爐保養(yǎng)：在停爐期間，進行必要的維護保養(yǎng)，如清理積灰、檢查密封性等。
目的和意義
有機熱載體鍋爐操作規(guī)程旨在保障設備安全、高效運行，防止因操作不當導致的事故，保護員工的生命安全，同時延長設備使用壽命，降低運營成本。通過規(guī)范的操作流程，可以確保熱能供應的穩(wěn)定性，滿足生產(chǎn)需求，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，了解設備性能和操作方法。
2. 點火前確保鍋爐內(nèi)部無積氣，避免爆炸風險。
3. 在運行過程中，嚴禁超壓、超溫運行，防止熱載體分解、氧化，產(chǎn)生危險。
4. 定期檢查循環(huán)泵、膨脹罐、安全閥等關鍵部件，確保其功能正常。
5. 遇到緊急情況，應迅速啟動應急程序，不得擅自處理。
6. 保持鍋爐房清潔干燥，避免濕氣影響設備絕緣性能。
7. 停爐后，關閉所有燃料和電源，做好防凍措施。
8. 記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合實際情況和設備手冊進行。每位操作員都應以安全為首要原則，嚴格遵守規(guī)程，確保有機熱載體鍋爐的穩(wěn)定運行。
有機熱載體鍋爐操作規(guī)程范文
1. 升火前的檢查和準備。
1)檢查內(nèi)容:包括密封情況,受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等,隔熱層有無破損,燃燒器是否正常,各相關閥門開啟位置是否正確,各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。
2)點火前應做的準備工作:主要包括有機熱載機、管網(wǎng)、循環(huán)泵、膨脹槽、燃料、液化氣、冷卻水的準備,并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及過濾器上有無臟物。
3)升火,根據(jù)本單位熱載體爐燃燒設備的特點,明確規(guī)定中通風到正常運行過程的各步驟操作要點,主要包括通風、點火、升溫、脫水、排氣、補充熱傳導液、自控裝置檢驗等步驟。
2. 烘爐及洗爐:對于爐墻大修后或新安裝的熱載體爐應進行烘爐,以排除爐墻內(nèi)的水分。對于受熱面及主要管網(wǎng)進行大修后或新安裝的有機熱載體爐應進行洗爐,以除去油污、
鐵銹等雜質(zhì)。根據(jù)有關規(guī)定并結合實際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標準,主要內(nèi)容應包括;烘爐前有關閥門的開啟位置,烘爐期間燃燒、溫度、速度、時間的控制到
洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統(tǒng)吹干等,烘爐及洗爐的合格標準。
3. 運行管理:明確規(guī)定熱載體爐進入正常運行后有關溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標及主要調(diào)節(jié)方式,安全閥、爆破片、壓力表、溫度計、液位計在運行中的檢查管理。
4. 停爐
1)明確正確停爐的操作方法;包括正常停爐過程中對燃燒、鼓引風、溫度、循環(huán)時間等方面的要求。
2)緊急停爐通常是遇到火災、爆管、受壓元件嚴重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設備嚴重損壞、循環(huán)泵停止運轉等異常情況,明確規(guī)定停爐的操作規(guī)程,還包括燃料的排盡或切斷供應、鼓引風停止運轉、熱載體的處理,防止火災發(fā)生的措施等事項。
第2篇 有機熱載體鍋爐安全操作規(guī)程
1、司爐人員持證上崗,應熟悉本鍋爐的工藝指標及主要參數(shù)。
2、點火前的檢查和準備:檢查項目包括密封情況、受壓元件、變速機構、閥門開啟位置、安全附件自控裝置等是否符合規(guī)范等,準備項目包括熱載體油、引火物、冷卻水等。
3、點火前,全開煙道擋板和灰門,自然通風10分鐘。如有引風機,開引風機5分鐘,然后關閉灰門。在爐排上鋪木柴及引火物,再撒一層薄煤,在薄煤上再放一些木柴。
4、點燃燃料上的木柴等導引物,嚴禁用揮發(fā)性強的柴油引火。鏈條將爐點引火物后將火送到距煤匣板1—1.5米。
5、升溫操作
(1) 循環(huán)泵前,應先接通冷卻水,再開泵、點火。
(2) 打開高位膨脹槽上和系統(tǒng)最高點上的放空管排氣閥。
(3) 點火升溫時應嚴格執(zhí)行熱載體升溫曲線圖進行。當溫度升到200℃以上,應對設備及整個系統(tǒng)進行一次全面檢查。
(4) 在升溫過程中做到“一慢二?！痹瓌t,即升溫速度要控制在10℃/時;二停即在95℃--100℃和210℃--230℃要停止升溫,維持一段時間再升溫。
(5) 液相滬在點火升壓過程中,應多次打開鍋爐上的排氣閥,以排凈空氣,水及有機熱載體混合蒸汽。
(6) 對于氣相爐當有機熱載體的溫度與壓力符合對應關好后,應停止排氣,進入正常運行。
(7) 在升溫過程中,注意熱載體的膨脹量,低于100℃應控制±6%,100—200℃±7%,200—300℃±7.5%,若膨脹槽的液位過高應打開放液管。
(8) 升溫至工作溫度后每小時要進行一次巡回檢查,并做上記錄。
6、運行時排煙溫度一般不得超過300℃
7、一旦停電(如無自備電),應先打開爐門扒出紅火,切斷鍋爐與其它設備的聯(lián)系,關閉進出口閥門。打開高位膨脹槽與爐體的連接閥,讓高位冷油,流入鍋內(nèi),同時將鍋內(nèi)熱油放入低位槽,待油溫低于100℃以下為止。如有自備電、起用循環(huán)泵、一直循環(huán)至油溫100℃以下,方可停泵。
8、正常運行巡回檢查及運行記錄:
司爐人員在值班時,除了作好燃燒調(diào)節(jié),保證供熱外,還應定時進行巡回檢查,并做好記錄。
a 氣相熱載體爐的檢查和記錄
1、液位、壓力、出口溫度在規(guī)定范圍內(nèi),壓力表、液位計、安全閥正常,無泄漏,溫度顯示準確,保護裝置靈敏。
2、受壓部件可見部位無鼓包、變形;爐燃燒工況良好。
3、閥門開關靈活,管道接口和閥門無泄漏。
4、傳動機械運轉良好、無摩擦和異常響聲,油位正常,冷卻水通暢,風門調(diào)節(jié)靈活。
5、檢查路線:
電控柜→壓力表→液位計→安全閥(爆破片)→爐排和減速機構(燃燒器)→爐體→出渣機→除塵器、鼓引風機→管道、閥門→儲存罐→循環(huán)油泵→過濾器→低儲存罐→電控柜。
6、檢查結果應記入運行記錄。包括檢查時間、液位、壓力數(shù)值、進出口、溫度顯示,鼓引風電流,安全閥動作,本體及管道閥門有無異常。
7、運行記錄(每小時記錄一次)
b 液相熱載體爐的檢查和記錄
熱載體進爐每小時檢查的內(nèi)容主要包括:
1、熱載體進爐壓力、溫度,出爐壓力、溫度,過濾器前后壓力,循環(huán)油泵進口壓力與出口壓力,循環(huán)流量。
2、鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。
3、爐排、出渣機、鼓引風機運轉情況、油位、冷卻水是否正常、除塵器及排煙溫度是否正常。
4、膨脹槽液位應正常、膨脹槽內(nèi)熱載體溫度低于70℃,低位儲存槽內(nèi)是否有熱載體,能否向高位槽補液。加油泵是否正常
5、管道、閥門有無泄漏。
6、巡回檢查路線
電控柜→爐前壓力表、液位計→爐排減機構→熱載體爐本體→爐膛燃燒(燃燒器)→出渣機、省煤器(空氣預熱器)→鼓風、引風→除塵器→高位膨脹槽→循環(huán)油泵、過濾器→管道→閥門→低儲存槽→電控柜
7、運行記錄(每小時記錄一次)
