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有哪些
壓力容器作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 壓力容器的定期檢查與維護
2. 操作前的準備與檢查
3. 安全操作流程
4. 緊急情況應對措施
5. 作業(yè)人員的培訓與資質要求
6. 記錄與報告制度
目的和意義
制定壓力容器作業(yè)安全操作規(guī)程旨在確保壓力容器的安全運行,防止因操作不當導致的設備損壞、人身傷害或環(huán)境污染。這些規(guī)程不僅提高了工作效率,還減少了潛在的事故風險,保障企業(yè)生產活動的穩(wěn)定進行,同時也是對員工生命安全和企業(yè)社會責任的體現(xiàn)。
注意事項
1. 檢查與維護:每次使用前,操作人員應檢查壓力容器的外觀是否有裂紋、變形等異常,確保安全附件如壓力表、安全閥等正常工作。定期進行內部清潔和全面檢查,由專業(yè)人員進行年度檢驗,確保容器符合安全標準。
2. 操作前準備:熟悉操作流程,了解容器內介質性質,穿戴好防護裝備,關閉所有可能泄漏的閥門,確保容器處于安全狀態(tài)。
3. 安全操作:嚴格按照操作手冊進行,控制進料速度,避免超壓。運行過程中密切監(jiān)控壓力變化,一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機并上報。
4. 應急處理:設立應急預案,如發(fā)生泄漏、超壓等情況,操作人員應迅速關閉相關閥門,啟動應急泄壓裝置,并及時撤離現(xiàn)場,通知維修人員處理。
5. 培訓與資質:所有操作人員必須經過專門培訓,取得相應資質證書后方可上崗,定期進行復訓,保持知識更新。
6. 記錄與報告:詳細記錄每一次操作過程,包括操作參數(shù)、異常情況及處理結果。發(fā)生任何事故或險情,應及時上報,不得隱瞞。
在執(zhí)行這些規(guī)程時,務必保持警覺,遵循“預防為主,安全第一”的原則。任何疏忽都可能導致嚴重后果。每個環(huán)節(jié)的嚴謹操作,都是對企業(yè)財產和員工生命的尊重與保護。只有這樣,我們才能確保壓力容器作業(yè)的安全,實現(xiàn)長期穩(wěn)定的生產運營。
壓力容器作業(yè)安全操作規(guī)程范文
⒈ 壓力容器操作工必須持上崗“操作證”方可獨立工作。操作人員應熟悉設備及容器的工藝流程、工藝參數(shù)、操作程序、可能發(fā)生的事故和需采取的防范措施、處理方法。要堅守崗位。
⒉ 設備啟動前應巡視、檢查設備狀況有否異常;安全附件、裝置是否符合要求,管道接頭、閥門有否泄漏等。當確認符合安全條件時,方可啟動設備,使容器投入運行。
⒊ 容器及設備的開、停車必須嚴格執(zhí)行技術操作規(guī)程,應分段分級緩慢升、降壓力,不得急劇升溫或降溫。工作中應嚴格控制工藝條件,觀察監(jiān)測儀表或裝置、附件,嚴禁容器超溫、超壓運行。 對液化氣體容器,每次空罐充裝時,必須嚴格控制充裝速度和充裝量,防止?jié)M液或超裝而發(fā)生事故。對于易燃、易爆、有毒害的介質,應防止泄漏、錯裝,保持場所通風良好及防火措施有效。 液化石油氣儲罐壓力達到1.2mpa,工作溫度達到40℃時,應采取措施進行降壓或噴淋降溫。
⒋ 工作中,應定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應保持齊全、靈敏、可靠,每班應按有關規(guī)定檢查,并做到定期校驗。有關巡視、檢查、調試的情況應認真載入值班設備運行記錄。
⒌ 發(fā)生下列情況之一時,操作人員有權采取緊急措施停止壓力容器運行,并立即報告有關領導和部門:
⑴ 容器工作壓力、工作溫度或壁溫超過允許值,采取各種措施仍不能使之正常時;
⑵ 容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏,不能延長至下一個檢驗周期處理時;
⑶ 安全附件或主要附件失效,接管端斷裂,緊固件損壞難以保證安全運行時;
⑷ 發(fā)生火災或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。
⒍ 壓力容器緊急停用后,再次開車,須經主管領導及技術負責人批準,不得在原因未查清、措施不利的情況下盲目開車。
⒎ 壓力容器運行或進行耐壓試驗時,嚴禁對承壓元件進行修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調試應嚴格遵守安全技術規(guī)范。
容器運行或耐壓需要調試、檢查時,人的頭部應僻開事故源。檢查路線應按確定部位進行。
⒏ 進入容器內部應做好以下工作:
⑴ 應用盲板切斷設備與管道壓力源,并應有明顯的隔斷標記,禁止僅用閥門代替盲板。斷開電源的配電箱、柜應上鎖,掛警示牌; ⑵ 盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質的容器,必須經過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測、取樣分析合格后方可進入; ⑶ 將容器人孔、手孔全部打開,通風放散達到規(guī)定要求。
⒐ 對停用和備用的容器應按有關規(guī)定做好維護保養(yǎng)及停車檢查、檢驗工作。必要時,操作者應進行排放,清洗和置換,保持容器干燥,防止腐蝕。