有哪些
化成、干燥、清洗工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備操作：了解并掌握化成、干燥、清洗設備的構造、功能及操作流程。
2. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、防酸堿手套等。
3. 安全檢查：作業(yè)前，檢查設備是否正常，有無漏電、泄露等情況。
4. 化成處理：按照工藝要求，正確投放化學品，避免混合不當引發(fā)危險。
5. 干燥操作：控制好溫度和時間，防止過熱導致火災或爆炸。
6. 清洗步驟：遵循清洗劑使用說明，確保清洗徹底且無殘留。
7. 廢棄物處理：按規(guī)定處理廢棄化學品，不得隨意丟棄。
8. 緊急應對：熟悉應急預案，遇到異常情況能迅速作出反應。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障化成、干燥、清洗工在作業(yè)過程中的人身安全，防止設備損壞，降低生產(chǎn)事故風險，維護工廠的正常運行秩序。通過規(guī)范操作，可以提高工作效率，減少因操作不當造成的損失，同時保護環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項
1. 遵守“先開風機，后啟動設備”的原則，確保工作區(qū)域通風良好。
2. 化學品使用后應立即封閉，避免揮發(fā)或誤觸。
3. 清洗過程中避免產(chǎn)生過多泡沫，可能會影響設備運行和人員安全。
4. 操作時保持專注，勿將身體部位靠近運轉部件。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機并報告，切勿自行修理。
6. 清潔工具使用后應及時清洗，防止化學物質(zhì)殘留造成二次污染。
7. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
8. 作業(yè)完畢，關閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，以確保生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
化成、干燥、清洗工安全操作規(guī)程范文
第1篇 化成、干燥、清洗工安全操作規(guī)程
1充電機必須有良好接地，工作時應穿戴好防護用品。
2在未接好所有極片時，嚴禁合閘化成。
3化成進行前要先開啟酸霧處理系統(tǒng)，蓋好化成槽上的蓋板。
4化成過程中必須嚴格遵守工藝要求。對溫度、時間、酸槽內(nèi)酸量、冷卻水、環(huán)保抽風設備等進行控制。
5化成過程中斷電或發(fā)生故障時，必須立刻切斷充電電源，關閉充電設備，防止電流倒流，損壞設備。
6干燥過程開始后，不得打開蓋子，要等到干燥過程結束。溫度下降到工藝溫度時，才可以打開蓋子。
7 負極板盡快將極板放入干燥爐密封，防止氧化。
8應遵守行車安全操作規(guī)程、無氧干燥機操作規(guī)程，嚴禁超負荷使用行吊車。
9每班檢查煤氣有無泄漏，如有，及時排除。
10每班結束關閉水電氣和煤氣。
第2篇 氨化成品崗位安全操作規(guī)程
1. 嚴格遵守廠規(guī)廠紀、工藝紀律、操作紀律、工作規(guī)程。上崗戴好必要的防護用品，嚴格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關的一切活動。
2. 認真執(zhí)行崗位安全操作細則，防止碰傷、砸傷、跌倒等人身事故的發(fā)生。做到三不傷害（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。
3. 搞好崗位安全文明生產(chǎn)，認真貫徹“安全生產(chǎn)”的方針，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災的危險部位）應及時處理及上報。
4. 做好奔馬車的維護、保養(yǎng)工作，嚴禁在輪胎沒氣的情況下使用。
5. 奔馬車裝載貨物要平整，嚴禁超速、超重行駛。遇雨、雪等不良天氣，要減速慢行，禁止急剎車，防止車輛打滑和側翻傷人。
6. 奔馬車為專人駕駛，行駛中除駕駛員外不得乘坐其他人，行駛過程中注意行人安全。
7. 嚴禁在成品堆上或堆下休息,防止垮塌傷人。
第3篇 全自動橡膠注射硫化成型機操作規(guī)程
1.目的
確保操作人員正確使用設備,保證安全正常生產(chǎn)。
2.使用范圍
(qh系列)全自動橡膠注射硫化成型機操作。
3.職責
操作員必須遵守本文件的規(guī)定和要求。車間負責人對本文件的實施進行監(jiān)督。
4. 工作程序
4.1開機準備、檢查
4.1.1 檢查機臺的清潔潤滑、冷卻狀態(tài)良好,各活動部位無障礙物。
4.1.2 檢查電熱系統(tǒng),液壓系統(tǒng),電氣系統(tǒng)運行正常.手動或自動狀態(tài)下,各操作是否正常。
4.1.3 檢查安全開關,安全電眼,緊急停止開關等正常有效。
4.1.4 檢查模具腔內(nèi)腔外清潔,模具固定牢固。
4.2 設備參數(shù)調(diào)整、設定
4.2.1按生產(chǎn)工藝要求,進入人機界面設定加工工藝參數(shù),在試生產(chǎn)過程中進行適當調(diào)整。
4.2.2 點擊進入界面功能選擇菜單,選擇注射機自動化生產(chǎn)所需的最優(yōu)化的新功能。
4.2.3選手動調(diào)整模具,須注意注射嘴與模具中心孔的同心度,緊固模具。
4.2.4安裝好新模具后,點擊進入開關模界面主菜單:先慢速合模重新設定開?？傂谐毯烷_關模各分段的行程、鎖模壓力、速度、硫化時間等參數(shù)的設定。主缸鎖模壓力要以模具面積大小而設定。
4.2.5點擊注射系統(tǒng)菜單:先設定該模具的注射量,再設定各分段的量程、射出和進料的壓力、速度等參數(shù)。注意:射出和進料的壓力與射出速度要視膠料硬度及韌度來調(diào)整。
4.2.6點擊推脫模系統(tǒng)菜單:先設定該模具的進退模、脫模和頂模的壓力、快慢速度等參數(shù)。注意:壓力與速度參數(shù)調(diào)整完成后,為了避免造成模具和設備的損毀,切記在生產(chǎn)過程中嚴禁更改速度和壓力的參數(shù)。
4.2.7點擊計時系統(tǒng)菜單:設定硫化功能計時器和特殊功能計時器的計時參數(shù)。合理設定計時器參數(shù)能有效地提高和優(yōu)化設備的產(chǎn)能。
4.2.8點擊溫控系統(tǒng)菜單:先合上模具打開所有加熱開關,設定模板及媒油溫度。必須待加熱系統(tǒng)溫控全部穩(wěn)定后,先清機以除去料筒原有過期或已硫化余料,并儲料到設定位置才可試模生產(chǎn)。
4.3生產(chǎn)過程及注意事項
4.3.1開機生產(chǎn)過程中,檢查馬達、泵浦、管路、電磁開關,有無異音或有無不良震動。
4.3.2生產(chǎn)中注意檢查射出頭與射出嘴之間有無溢料,注意調(diào)整射座油缸及壓力開關的壓力。
4.3.3注意觀察所有模板電熱溫控、媒油溫控及冷卻水循環(huán)是否正常。
4.3.4設備發(fā)生紅燈閃爍時,或設備出現(xiàn)異常時有顯示報警提示或原因。點擊查看界面中主菜單的報警顯示欄內(nèi)報警顯示原因,及時排除故障。同時要向上級主管人員報告,或請相關技術人員解決。
4.3.5突發(fā)停電、停水等原因無法生產(chǎn)時,請關閉電源?；謴凸╇姾?按上級指示打開電源及加熱系統(tǒng),開模后提高媒油溫度,高壓射出、清除料筒里的膠料。
4.3.6 遇任何突發(fā)性緊急事故時,迅速按下緊急停止鈕,并與現(xiàn)場管理人員聯(lián)系,避免造成人身、模具及設備傷害。
5. 停機前后工作
5.1.1按照管理人員下達的停機指令停機,方可停機。
5.1.2_停機前必須將儲料筒和入料管里的膠料排除完后,關閉電熱開關。點動媒油冷卻開關,自動冷卻降低了油溫。方可停機(關閉電源)。
5.1.3 關機后,設備清擦干凈,整理制件入庫。
6. 其他
6.1.1操作人員嚴禁更改工藝參數(shù),同時有責任制止本車間技術人員以外人等,未經(jīng)車間負責人許可,調(diào)整工藝或生產(chǎn)設備。
6.1.2參考文件:《橡膠注射機使用說明書》。
第4篇 化成干燥清洗工安全操作規(guī)程
1充電機必須有良好接地,工作時應穿戴好防護用品。
2在未接好所有極片時,嚴禁合閘化成。
3化成進行前要先開啟酸霧處理系統(tǒng),蓋好化成槽上的蓋板。
4化成過程中必須嚴格遵守工藝要求。對溫度、時間、酸槽內(nèi)酸量、冷卻水、環(huán)保抽風設備等進行控制。
5化成過程中斷電或發(fā)生故障時,必須立刻切斷充電電源,關閉充電設備,防止電流倒流,損壞設備。
6干燥過程開始后,不得打開蓋子,要等到干燥過程結束。溫度下降到工藝溫度時,才可以打開蓋子。
7 負極板盡快將極板放入干燥爐密封,防止氧化。
8應遵守行車安全操作規(guī)程、無氧干燥機操作規(guī)程,嚴禁超負荷使用行吊車。
9每班檢查煤氣有無泄漏,如有,及時排除。
10每班結束關閉水電氣和煤氣。
