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有哪些
直條氣割機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查氣割機(jī)：確保設(shè)備外觀無(wú)明顯損傷，各部件連接緊固。
2. 氣源供應(yīng)：連接氧氣瓶和乙炔瓶，檢查閥門開(kāi)關(guān)是否正常，壓力表讀數(shù)是否在安全范圍內(nèi)。
3. 焊炬安裝：選擇合適的割嘴，安裝牢固，確保氣路暢通。
二、工作前檢查
1. 操作環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔，無(wú)易燃易爆物品。
2. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和耳塞，以保護(hù)操作者安全。
3. 設(shè)備調(diào)試：打開(kāi)氧氣和乙炔閥門，調(diào)整混合氣體比例，進(jìn)行預(yù)熱測(cè)試。
三、切割操作
1. 定位切割線：使用劃線工具在材料上標(biāo)記切割線。
2. 開(kāi)始切割：將割炬對(duì)準(zhǔn)切割線，點(diǎn)燃切割火焰，緩慢移動(dòng)割炬進(jìn)行切割。
3. 控制速度：根據(jù)材料厚度和切割質(zhì)量要求，調(diào)整割炬移動(dòng)速度。
四、切割后處理
1. 關(guān)閉氣源：完成切割后，先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，防止回火。
2. 清理工作區(qū)：清除切割殘?jiān)?，整理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
五、設(shè)備維護(hù)
1. 常規(guī)檢查：定期檢查割炬、氣路、閥門等部件，及時(shí)更換磨損件。
2. 存儲(chǔ)保養(yǎng)：不使用時(shí)，將設(shè)備存放在干燥通風(fēng)的地方，避免日曬雨淋。
目的和意義
直條氣割機(jī)操作規(guī)程的制定旨在保證生產(chǎn)安全，提高切割效率，減少設(shè)備故障，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以降低意外風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全，同時(shí)保證切割精度，減少材料浪費(fèi)，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 切割過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，排查問(wèn)題后再繼續(xù)。
3. 嚴(yán)禁在未熄滅火焰的情況下關(guān)閉氣源，以防回火引發(fā)事故。
4. 遵守消防安全規(guī)定，氧氣瓶和乙炔瓶之間應(yīng)保持安全距離，遠(yuǎn)離熱源。
5. 切割時(shí)，注意觀察切割效果，適時(shí)調(diào)整火焰和切割速度，確保切割質(zhì)量。
6. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉所有閥門，斷開(kāi)電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保操作安全和效率。
直條氣割機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 直條氣割機(jī)操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)掌握本機(jī)性能特點(diǎn)，具有勞動(dòng)局發(fā)放的氣割操作證。
2、本機(jī)操作時(shí)須嚴(yán)格遵守《氣割操作規(guī)范》。
3、使用本機(jī)前必須檢查氣路系統(tǒng)及割炬連接部位有否漏氣現(xiàn)象，如有漏氣，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即停止使用，并報(bào)上級(jí)主管，及時(shí)修復(fù)后再使用。
4、操作者休息或長(zhǎng)時(shí)間離開(kāi)機(jī)器時(shí)，必須關(guān)閉電源，嚴(yán)禁無(wú)人操作或遠(yuǎn)距離操作。
5、當(dāng)被切割的鋼板安放在切割工作臺(tái)上后，適當(dāng)調(diào)整割炬上手輪，使割嘴離開(kāi)鋼板一定距離。
6、氣割機(jī)使用完畢后，必須切斷電源，關(guān)閉氣源閥門，將管路內(nèi)剩余氣體放完。
7、氣割機(jī)附近，嚴(yán)禁放易燃易爆物品，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁在氣割機(jī)及氣源附近使用磨光機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備。
8、乙炔（丙烷）與氧氣不能混放。
第2篇 多頭直條氣割機(jī)操作及安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前
1.必須持有有效操作證。
2.保持氧氣、丙烷氣分別存放，四周嚴(yán)禁煙火。
3.檢查氧氣表、丙烷表、必須符合完好要求。
4.檢查主機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)有無(wú)異物，運(yùn)行正常，割咀保持暢通。
5.檢查閥門、管道、應(yīng)無(wú)松動(dòng)和漏氣狀況。
二、操作時(shí)
1.切割時(shí)平臺(tái)上吊運(yùn)板材要輕緩，防對(duì)軌道產(chǎn)生沖擊變形而影響切割精度。
2.鋼板上如有油污應(yīng)清除干凈后再切割。
3.每次主機(jī)運(yùn)動(dòng)前和方向更換前，必須先將速度調(diào)至最低位置，確認(rèn)正確后再調(diào)節(jié)到需要速度。
4.隨時(shí)檢查整體管路系統(tǒng)有無(wú)泄漏現(xiàn)象。
5.經(jīng)常檢查回火器的動(dòng)作情況，防止回火發(fā)生事故。
6.及時(shí)用通針清楚割嘴口處的積碳和殘?jiān)?，保持切割器具的通氣性能?/p>
三、操作結(jié)束后
1.將多頭割咀停于軌道頂端。
2.關(guān)閉所有電源，關(guān)閉氧氣，丙烷等氣源。
3.打掃工作場(chǎng)地，清除殘?jiān)U料，軌道清除積屑，并除以防銹油脂。
第3篇 多頭直條氣割機(jī)操作安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前
1.必須持有有效操作證。
2.保持氧氣、丙烷氣分別存放,四周嚴(yán)禁煙火。
3.檢查氧氣表、丙烷表、必須符合完好要求。
4.檢查主機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)有無(wú)異物,運(yùn)行正常,割咀保持暢通。
5.檢查閥門、管道、應(yīng)無(wú)松動(dòng)和漏氣狀況。
二、操作時(shí)
1.切割時(shí)平臺(tái)上吊運(yùn)板材要輕緩,防對(duì)軌道產(chǎn)生沖擊變形而影響切割精度。
2.鋼板上如有油污應(yīng)清除干凈后再切割。
3.每次主機(jī)運(yùn)動(dòng)前和方向更換前,必須先將速度調(diào)至最低位置,確認(rèn)正確后再調(diào)節(jié)到需要速度。
4.隨時(shí)檢查整體管路系統(tǒng)有無(wú)泄漏現(xiàn)象。
5.經(jīng)常檢查回火器的動(dòng)作情況,防止回火發(fā)生事故。
6.及時(shí)用通針清楚割嘴口處的積碳和殘?jiān)?保持切割器具的通氣性能。
三、操作結(jié)束后
1.將多頭割咀停于軌道頂端。
2.關(guān)閉所有電源,關(guān)閉氧氣,丙烷等氣源。
3.打掃工作場(chǎng)地,清除殘?jiān)?、廢料,軌道清除積屑,并除以防銹油脂。
第4篇 多頭直條氣割機(jī)安全維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 使用前先檢查所有槍頭是否連接好,縱橫向?qū)к壥欠駶?rùn)滑。
2、 上班前必須檢查氣路系統(tǒng),割炬等連接部位是否有漏氣現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)則立即停止使用并報(bào)修理部門及時(shí)修復(fù),再次檢查確認(rèn)無(wú)漏氣方可使用.
3、 工作場(chǎng)所附近,不可放置火油、汽油和其它易燃易爆物品。
4、 氣割機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)零部件及傳動(dòng)部件每班應(yīng)加潤(rùn)滑油,檢查傳動(dòng)部件的磨損情況。
5、 下班前應(yīng)切斷電源,將設(shè)備擦洗干凈,保持設(shè)備清潔明亮,軌道注油潤(rùn)滑保養(yǎng),確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。
吳江市燁煒?shù)摻Y(jié)構(gòu)工程有限公司
第5篇 數(shù)控/直條氣割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員必須熟悉數(shù)控火焰切割機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和設(shè)備性能以及基本的維護(hù)與保養(yǎng)工作。
2、在開(kāi)機(jī)切割時(shí),首先必須要檢查各部件是否都能正常工作,系統(tǒng)電源電壓是否達(dá)到要求,氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對(duì)所有連接管路、氧氣表、燃?xì)獗砑半娫催M(jìn)行全面檢查,確保無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)工作。如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停止檢查并修復(fù),決不能使設(shè)備“帶病”工作。
3、數(shù)控切割機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)、關(guān)操作順序,嚴(yán)防錯(cuò)誤的操作造成無(wú)謂的程序丟失。
開(kāi)機(jī)順序:先開(kāi)總電源—開(kāi)gs/z電源—開(kāi)驅(qū)動(dòng)電源
關(guān)機(jī)順序:關(guān)驅(qū)動(dòng)電源—關(guān)gs/z電源—再關(guān)總電源
4、接通電源后,打開(kāi)操作面板上電源開(kāi)關(guān)按鈕,再分別打開(kāi)操作面板上燃?xì)?乙炔或丙烷),預(yù)熱氧及切割氧旋轉(zhuǎn)開(kāi),然后接通相應(yīng)的電磁閥。
5、將調(diào)速電位器旋到最低速位置,按啟動(dòng)按鈕,隨后根據(jù)氣割機(jī)運(yùn)動(dòng)方向選擇相應(yīng)的方向按鈕開(kāi)關(guān),轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速電位器,選擇適當(dāng)?shù)乃俣取?/p>
6、在切割操作時(shí),必須嚴(yán)格按照《數(shù)控切割機(jī)操作手冊(cè)》進(jìn)行規(guī)范操作。特別是在手動(dòng)操作時(shí),必須經(jīng)常進(jìn)_、y軸原點(diǎn)復(fù)位,嚴(yán)防超行程故障報(bào)警。
7、下料切割過(guò)程中,必須集中思想,隨時(shí)防止異常情況的發(fā)生,如有異常情況,必須立即停機(jī)處理,確保人身及設(shè)備的安全。
8、切割結(jié)束后,必須要關(guān)斷全部電源和氣路,并將切割機(jī)開(kāi)到指定停車點(diǎn),并清理切割臺(tái)上非切割物,保持?jǐn)?shù)控切割機(jī)整潔。
9、數(shù)控切割機(jī)控制箱,必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔,嚴(yán)防金屬粉塵,酸性物質(zhì)等污染物,減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。
10、操作人員必須頂起檢查縱向、橫向的限位開(kāi)關(guān),保證完好動(dòng)作,嚴(yán)防事故發(fā)生。
11、數(shù)控切割機(jī)維修時(shí),嚴(yán)禁帶電拔插伺服馬達(dá)電源插座,必須在關(guān)斷驅(qū)動(dòng)電源時(shí),才能進(jìn)行此項(xiàng)操作。
12、切割機(jī)的導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和潤(rùn)滑,保持表面清潔,減少不必要的磨損,延長(zhǎng)部件使用壽命,提高工件加工質(zhì)量。
