有哪些
潛孔鉆機的安全操作規(guī)程
潛孔鉆機是一種廣泛應用于礦山開采、道路建設等領域的機械設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設備檢查：在每次作業(yè)前，需對鉆機進行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、鉆頭磨損情況等。
2. 現(xiàn)場準備：清理工作區(qū)域，確保無雜物，地面穩(wěn)固，避免鉆機打滑。
3. 操作培訓：操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備操作方法和應急處理措施。
4. 安全裝備：操作員應佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞等個人防護裝備。
5. 啟動與運行：啟動鉆機前，確認周圍無人，然后按照操作手冊逐步啟動，保持穩(wěn)定速度進行鉆孔。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：作業(yè)過程中，密切觀察鉆機運行狀態(tài)，及時調(diào)整鉆壓和轉速。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好運行。
目的和意義
潛孔鉆機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高作業(yè)效率，降低生產(chǎn)成本。嚴格遵守規(guī)程，可以減少因操作不當引發(fā)的事故，保護企業(yè)財產(chǎn)，維護正常生產(chǎn)秩序。
注意事項
1. 遇到異常情況，如設備異響、漏油等，應立即停機檢查，不得強行操作。
2. 鉆孔時，避免鉆頭直接撞擊巖石或其他硬物，以免損壞鉆頭或導致鉆機失控。
3. 遵守交接班制度，交接時詳細說明設備狀況及注意事項。
4. 避免在惡劣天氣下作業(yè)，如強風、暴雨等，以防止設備受損或人員受傷。
5. 離開鉆機時，務必切斷電源，防止意外啟動。
6. 培訓新員工時，確保他們充分理解并能正確執(zhí)行安全規(guī)程。
通過以上規(guī)程，我們期望每一位操作員都能養(yǎng)成良好的安全習慣，確保潛孔鉆機作業(yè)的安全與高效。請每位員工務必嚴格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
潛孔鉆機的安全操作規(guī)程范文
第1篇 潛孔鉆機的安全操作規(guī)程
1、潛孔鉆機司鉆人員必須了解本機構造和機械性能，熟知本機的安全操作規(guī)程，方準進行操作。
2、放炮時應將設備撤退到安全地點，條件不具備時應加以防護。放炮后必須對設備進行全面檢查。
3、遇到6級以上大風時，潛孔鉆機不準上滑架，嚴禁乘坐回轉機構上下滑架。
4、如較長時間停機，應將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。
5、孔口有人工作時，禁止向潛孔鉆機沖擊器送風。拆裝鉆頭時，應關閉回轉，提升機構。
6、傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機狀態(tài)下進行。
7、風水管接頭應緊固，無跑風，漏水現(xiàn)象。
第2篇 潛孔鉆機:安全操作規(guī)程技術交底
交底內(nèi)容:
1.使用前,應檢查風動馬達轉動的靈活性,清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物,并應檢 查路面的通過能力。
2.作業(yè)前,應檢查鉆具、推進機構、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風管及防塵裝置等,確認完好,方可 使用。
3.作業(yè)時,應先開動吸塵機,隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應立即停機 檢查,并排除故障。
4.開鉆時,應給充足的水量,減少粉塵飛揚。作業(yè)中,應隨時觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時,
應加強吹洗,必要時應提鉆強吹。
5.鉆進中,不得反轉電動機或回轉減速器,應避免鉆桿脫扣。
6.加接鉆桿前,應將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆 桿不得使用,已斷在孔內(nèi)的鉆桿,應采用專用工具取出。
7.鉆機短時間停止工作時,應供應少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長時間停鉆,應將 沖擊器提離孔底 1~2m 并加以固定。
8.鉆頭磨鈍應立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
9.鉆孔時,如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動,應將沖擊器撥出孔外檢查;當發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金 片時,對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出,對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或瀝青將合
金片從孔中粘出。
10.發(fā)生卡鉆時,應立即減小軸推力,加強回轉和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆,必須立 即停機,用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉松動,然后邊送風邊提鉆,直至恢復正常。
11.在正常作業(yè)中,當風路氣壓低于 0.35mpa 時,應停機檢查。
12.應經(jīng)常調(diào)整推進機構鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度;不 能正確動作時,應及時修復。
13.作業(yè)中,應隨時檢查運動件的潤滑情況,不得缺油。
14.鉆機移位時,應調(diào)整好滑架和鉆臂,保持機體平衡。
15.作業(yè)完畢后,應將鉆機停放在安全地帶,進行清洗、潤滑。
第3篇 yq100e型氣動潛孔鉆機操作規(guī)程
（1）鉆機運到施工現(xiàn)場后，檢查各部件、零件有無缺損再進行組裝和加油。
（2）先把滑架的兩個前支腿就位于作業(yè)位置，調(diào)節(jié)支撐桿決定滑架角度。
（3）馬達與膠管聯(lián)接前應仔細清理膠管，可打開管路氣閥數(shù)秒鐘，用壓縮空氣吹凈膠管內(nèi)異物再進行聯(lián)接。
（4）檢查各螺栓聯(lián)接是否擰緊，各管路是否連接牢固，不允許有漏氣、漏油現(xiàn)象。
（5）油霧器內(nèi)裝適量30#機油。
（6）氣動控制區(qū)閥的手柄全部置于“停”的位置。
（7）準備工作完畢后，方可進行空載試車。
①開孔
將減速器升到上限位置，把鉆桿旋緊后，開啟氣動馬達，待空載正常后再慢慢開啟推進氣缸，使釬頭置于工作面上，關閉推進氣缸，再開啟沖擊器徐徐鉆進。待釬頭鉆進100毫米左右時，使鉆具始終保持一定推進力，同時注意觀察油霧是否供油并調(diào)整好供油量。
②接桿
鉆完第一根鉆桿后，停止氣動馬達的動轉，關閉沖擊器停止給進，將減速器于下限位置，用叉子把鉆桿固定在卡釬器內(nèi)，反轉減速器，使鉆桿與減速器上的接頭脫開。然后將減速器升到上限位置，裝入第二根鉆桿，連接牢固后，方可進行鉆孔作業(yè)。
③卸桿
當鉆桿鉆到卸桿與卡釬器接觸時，停止回轉，用專用圓棒插入卸桿器外側上的孔內(nèi)，轉動卸桿器，使鉆桿尾端的第二個扁槽對正卡釬器的長方槽，插入叉子，反轉馬達，使減速器上的接頭與鉆桿脫開，而調(diào)整到鉆桿尾端上的第一個扁槽對正卸桿器的長方槽，插入另一個叉子，然后取出卡釬器中的叉子，讓卸桿器和另一個叉子帶動鉆桿后退。（可用馬達慢速運動轉，切不可反轉）當下一根鉆桿尾端的第二個扁槽與卡釬器的長方槽對正時，插入叉子，反轉馬達，使上下兩鉆桿的聯(lián)接螺紋脫開之后，拿走上一根鉆桿，緩緩放下減速器，并使卸桿器的長方槽對正下一根鉆桿尾端的第一個扁槽，然后重復以上動作，依次卸下鉆桿。
操作注意事項
（1）操作者必須經(jīng)過培訓，熟悉操作方法后，方可獨立操作。
（2）在接通壓縮空氣（即送風）前，操作閥必須置于“停”的位置上。
（3）鉆機必須支撐牢固后，方可開始工作，防止引起鉆機倒地。
（4）在進給過程中，嚴禁突然、快速開啟推動氣缸，以免頂起鉆機，造成事故。
（5）隨時注意檢查氣動馬達的潤滑情況。
（6）隨時注意檢查各管路、螺母、接頭等到的連接情況。
（7）鉆鑿時不允許反轉，以免鉆桿脫扣。
（8）鉆機式作中應注意沖擊器的聲音和機械運轉情況是否正常，發(fā)現(xiàn)非正常的現(xiàn)象應立即停機檢查。
（9）加接鉆桿時，要特別注意孔內(nèi)清潔。以避免砂土混入內(nèi)部損壞機體引發(fā)故障。
第4篇 潛孔鉆機安全技術操作規(guī)程
1、操作規(guī)程
1．1 接上風管，檢查各振動部位及連接件或螺栓是否有松動，檢查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接頭是否有漏油現(xiàn)象，檢查各活動部分是否靈活。
1．2 把鉆機車開到預定的工作位置。
1．3 鉆機停穩(wěn)后，選擇好鉆孔位置并固定。
1．4 一切調(diào)整好后，開動鑿巖機，合上加鏟器，開始作業(yè)。
1．5 作業(yè)過程中要及時清理鉆孔周圍的沙石，以提高鉆機工作效率。
1．6 在鑿巖過程中要時刻注意加釬器工作狀態(tài)，保證滿負荷作業(yè)。
1．7 換桿時，注意動作要緩慢，正確連接，并隨時檢查附桿托架，以免發(fā)生意外。
2、鉆機操作注意事項
2．1檢查開路工作面的路面是否平整，如有大塊巖石和明顯凹坑時，要進行清理，不要強行通過。
2．2司機在操作時，必須集中精力，遵守操作規(guī)程，不得擅自離開鉆機。司機和輔助人員必須緊密配合，有事要先聯(lián)系好方可進行。
2．3在鑿巖過程中，要隨時注意沖擊器工作狀態(tài)，不沖擊時，應及時查找原因或更換備件。
2．4在接釬桿或卸釬桿時，要用專用工具固定好后再反轉鑿巖機，否則會使巖孔內(nèi)的整套釬具旋轉發(fā)生釬桿或沖擊器松脫，造成炮孔報廢，物品損失。
3、日常維護
3．1鉆機在天氣潮濕的季節(jié)巖粉及水較多時，必須加強維護保養(yǎng)，以充分發(fā)揮鉆機的作用，延長鉆機的使用壽命。
3．2鉆機的液壓控制閥及液壓油泵都是精密的組合件，已在工廠試車時進行了調(diào)整，使用時不能輕易拆卸，遇到故障，先進行研究摸清問題，再拆卸修理。
3．3各部潤滑油是否滿足需要，振動比較劇烈的部分，其連接件及連接螺栓是否振動。
3．4鉆機上的灰塵、巖粉及水應及時清理，特別沖擊器要及時清理，以免產(chǎn)生劇烈磨損。
3．5配電柜內(nèi)粉塵定期清理，開關觸頭應經(jīng)常打磨光滑。
3．6電動機及其它機件上的粉塵在接班時必須清理干凈，特別是夏季更應注意，以免因電機發(fā)熱而損壞。
3．7空壓機在嚴格按操作要求作業(yè)，隨時檢查電機工作情況，電流、電壓、氣壓是否正常，有異常情況應及時排除，不允許帶病作業(yè)。
3．8要隨時檢查所用電纜是否完好，有無破損漏電現(xiàn)象，特別是爆破后和雨天更應勤檢查。
4、鉆機檢查規(guī)程
4．1小修
4．1．1檢修、清洗、更換推進器、軸承。
4．1．2檢查緊固或更換各部螺絲。
4．1．3檢查或更換常用易損各部螺絲。
4．1．4檢查、修理或更換專套筒滾子鏈條。
4．1．5檢查修理油泵。
4．1．6檢查油壓控制系統(tǒng)與氣動控制系統(tǒng)的密封裝置，清洗濾油器，油箱換油。
4．1．7 檢查油路系統(tǒng)與風路系統(tǒng)的可靠性，更換已損壞的管路及油管接頭。
4．1．8 清洗潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油。
4．1．9 檢查行走鏈輪。
4．1．10檢查或更換各部鏈軸或軸套。
4．2 中修
4．2．1檢查清洗注油器。
4．2．2檢查修理和更換推進器墊座。
4．2．3檢查修理、更換推進器內(nèi)主要接全部。
4．2．4檢查或更換各液壓缸。
4．2．5檢查分解或更換液壓操縱閥、氣動操縱閥及給風閥門。
4．3 大修
4．3．1更換各液壓油缸。
4．3．2更換輪軸。
4．3．3更換全部液壓氣動操縱控制系統(tǒng)。
4．3．4更換油泵。
4．3．5涂油。
5、鉆機人員交接班制度
5．1接班人員必須提前十五分鐘上崗。交接時，交接人應詳細介紹安全、生產(chǎn)、設備、工具等情況，接班人應根據(jù)交接情況進行詳細檢查和試車，并做好交接記錄。
5．2交班中發(fā)現(xiàn)問題，由交班司機負責；交班后發(fā)現(xiàn)問題由接班司機負責。
5．3對工具、物品、備品備件、各種資料應妥善保管和交接，如有丟失，按價賠償。查不清的由機臺集體負責。對領導交辦事宜認真貫徹執(zhí)行，并做好記錄。
5．4當班發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并將處理結果做好記錄，特殊情況匯報工段。白班必須為夜班創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。
5．5交班將機臺衛(wèi)生、工具收拾干凈整潔，設備擺于安全位置，斷電、關好門窗，上鎖。接班人沒到交班人不準走。交接不清不明不準下班。
5．6正、副司機分別檢查自己負責的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時加以處理解決。
第5篇 潛孔鉆機作業(yè)操作規(guī)程
1.進行作業(yè)時,作業(yè)人員的勞動保護用品必須穿戴齊全規(guī)范。
2.作業(yè)前對潛孔鉆各部位進行全面檢查。
3.對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。
4.接通電源、電壓變動范圍應不超過額定值的-5~+10%;接好風管,風壓達到5~6公斤/厘米;無管路泄露現(xiàn)象。
5.進行鉆孔作業(yè)時,停機面應平坦,當在傾斜地面上工作時,履帶板下方應用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進行橫向作業(yè)。
6.孔口有人工作時,禁止向沖擊器送風。拆裝鉆頭時,關閉回轉、提升機構,以防傷人。
7.轉動部位的清掃、注油、修理等工作,必須在停止狀態(tài)下進行。
8.應經(jīng)常檢查風管接頭是否緊固,以防脫節(jié)傷人。供風系統(tǒng)的檢修工作必須在停風后進行。
9.起落滑架時,不許在滑架下停留、通行。
10.按孔位設計要求,使滑架方位角度正確,機身平穩(wěn),可靠。
第6篇 潛孔鉆機安全操作規(guī)程
一、使用前，應檢查風動馬達轉動的靈活性，清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應檢查路面的通過能力。
二、作業(yè)前，應檢查鉆具、推進機構、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風管及防塵裝置等，確認完好，方可使用。
三、作業(yè)時，應先開動吸塵機、隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查，并排除故障。
四、開鉆時，應給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業(yè)中，應隨時觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時，應加強吹洗，必要時應提鉆強吹。
五、鉆進中，不得反轉電動機或回轉減速器，應避免鉆桿脫扣。
六、加接鉆桿前，應將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆桿不得使用，已斷在孔內(nèi)的鉆桿，應采用專用工具取出。
七、鉆機短時間停止工作時，應供應少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應將沖擊器提離孔底1～2m并加以固定。
八、鉆頭磨鈍應立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
九、鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動，應將沖擊器拔出孔外檢查；當發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金片時，對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。
十、發(fā)生卡鉆時，應立即減小軸推力，加強回轉和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆，必須立即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉松動，然后邊送風邊提鉆，直至恢復正常。
十一、在正常作業(yè)中，當風路氣壓低于0.35mpa時，應停機檢查。
十二、應經(jīng)常調(diào)整推進機構鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度；不能正確動作時，應及時修復。
十三、作業(yè)中，應隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。
十四、鉆機移位時，應調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。
十五、作業(yè)完畢后，應將鉆機停放在安全地帶，進行清洗、潤滑。
第7篇 潛孔鉆機具體操作規(guī)程
1、潛孔鈷機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，并考試合格方允許作業(yè)。
2、潛孔鉆機作業(yè)時，必須配有司機和助手各一人，并由司機擔任操作和指揮，交接班一定在工作地點進行，交接班人員必須簽名。
3、潛孔鉆機轉臺應成水平，如鉆傾斜孔時，只允許按技術說明書的角度工作，并有機械技術人員指揮，潛孔鉆機使用條件按說明書辦。
4、相鄰兩個階段上，潛孔鉆機不應彼此相對，必須錯開，其距離應大于潛孔鉆和運輸車輛的長度。
5、使用沖擊式潛孔鉆機時，須遵守下列規(guī)定：
(1) 給電時切實做到呼喚答應；
(2) 當鉆桿升起或降落時，不準有人在前面停留；
(3) 潛孔鉆機在工作前，應用千斤頂將機體頂好；
(4) 檢查各操作手柄，操作機構，皮帶松緊程度及電動機使用情況；
(5) 主軸和各軸承齒輪傳動部分的潤滑情況；
(6) 檢查制動帶及導向滑輪傳動及電纜敷設情況；
(7) 檢查鏈子、履帶、離合器松緊程度；
(8) 冬季送電必須空轉三分鐘；
(9) 潛孔鉆機在運輸中不允許非工作人員上車，禁止有人在車外電動機室休息。
6、每次起落立架時，應檢查膠皮緩沖或緩沖彈簧的緊固程度。
7、提升鋼繩在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)，不得超過10％。
8、禁止用手撮正卷筒上的鋼繩方向。
9、繞過導向輪的鋼繩不應與兩邊的輪緣發(fā)生磨擦，如果輪緣一邊的厚度磨損為原厚度的四分之一時，則應更換新的導向輪。
10、計算鋼繩的載重的重量時，須有5倍的安全系數(shù)。
11、移動電纜時，須帶膠皮手套或鉤子、木板電夾子，將空電纜盤好。
12、移動潛孔鉆機時，其頂端距低壓線不得少于o．4米，距高壓線不得少于2米。
13、照明的電源停電時，所夜間作業(yè)的潛孔鉆機立呂p停止，并把閘關好。
14、距階段邊緣小于2.5米時，不得元邊緣移動和安設潛孔鉆機，在這種情況下，潛孔鉆機開往安置的方向必須和階段邊線垂直。
i5、潛孔鉆機移動新的地點后，首先進行試動轉和檢查各部情況。
16、打完孔后，給須覆蓋標有孔號的蓋板，以免物料掉入，影響裝藥效果。
17、檢查潛孔鉆機時，必須切斷電源，禁止帶電修理機器部件。
第8篇 潛孔鉆機安全操作規(guī)程技術交底
交底內(nèi)容：
1．使用前，應檢查風動馬達轉動的靈活性，清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應檢 查路面的通過能力。
2．作業(yè)前，應檢查鉆具、推進機構、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風管及防塵裝置等，確認完好，方可 使用。
3．作業(yè)時，應先開動吸塵機，隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機 檢查，并排除故障。
4．開鉆時，應給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業(yè)中，應隨時觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時，
應加強吹洗，必要時應提鉆強吹。
5．鉆進中，不得反轉電動機或回轉減速器，應避免鉆桿脫扣。
6．加接鉆桿前，應將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆 桿不得使用，已斷在孔內(nèi)的鉆桿，應采用專用工具取出。
7．鉆機短時間停止工作時，應供應少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應將 沖擊器提離孔底 1～2m 并加以固定。
8．鉆頭磨鈍應立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
9．鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動，應將沖擊器撥出孔外檢查；當發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金 片時，對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合
金片從孔中粘出。
10．發(fā)生卡鉆時，應立即減小軸推力，加強回轉和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆，必須立 即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉松動，然后邊送風邊提鉆，直至恢復正常。
11．在正常作業(yè)中，當風路氣壓低于 0.35mpa 時，應停機檢查。
12．應經(jīng)常調(diào)整推進機構鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度；不 能正確動作時，應及時修復。
13．作業(yè)中，應隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。
14．鉆機移位時，應調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。
15．作業(yè)完畢后，應將鉆機停放在安全地帶，進行清洗、潤滑。
