有哪些
擠出機設備安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保擠出機已清潔無殘留物，各部件安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
2. 檢查電源線路是否完好，接地線是否可靠連接。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位，確保油量充足，無泄漏。
4. 確認冷卻系統(tǒng)工作正常，水循環(huán)暢通。
二、啟動與運行
1. 啟動前，將擠出模具溫度設定至工藝要求范圍，并預熱至穩(wěn)定狀態(tài)。
2. 按照操作面板指示，依次啟動主電機、喂料系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)。
3. 觀察擠出過程，確保物料均勻進入擠出機，無堵塞現(xiàn)象。
4. 調整擠出速度，根據(jù)產(chǎn)品需求進行壓力和溫度的微調。
三、停機與維護
1. 在完成生產(chǎn)任務后，逐漸降低擠出速度，待物料完全擠出后再關閉主電機。
2. 關閉喂料系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，切斷電源。
3. 清理擠出機內部及周邊物料，保持設備整潔。
4. 定期對設備進行潤滑、保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
目的和意義
擠出機設備安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，預防設備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導致的事故，降低維修成本，延長設備使用壽命，從而實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益的最大化。
注意事項
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作方法。
2. 操作過程中如遇異常情況，立即停機并報告，切勿強行操作。
3. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴防護用品，防止燙傷、切割等傷害。
4. 設備運行時，嚴禁觸摸旋轉部件，避免發(fā)生意外。
5. 注意觀察設備運行狀態(tài)，定期檢查維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6. 避免長時間超負荷運轉，以免造成設備過熱或損壞。
7. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
8. 妥善處理廢料，遵守環(huán)保規(guī)定。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作需結合設備實際情況和生產(chǎn)工藝進行調整。操作人員應始終保持警覺，確保安全第一，遵循規(guī)程，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。
擠出機設備安全操作規(guī)程范文
1. 嚴格執(zhí)行本操作規(guī)程。
2. 不得拆除任何安全裝置。
3. 啟動時,確保所有設施完好,符合開機條件,并按以下規(guī)定進行開機前的各項檢查工作:檢查整機是
否完整有無開機許可和其他禁令標識;檢查機筒下料口冷水套和主機齒輪箱冷水套運水應暢通;檢查
各溫控表在冷機時的顯示是否接近室內溫度誤差不得過大;檢查熱電偶探頭是否接觸和固定好;檢查
各區(qū)加熱圈是否裝好、緊固;檢查并清理主電機的風機防塵網(wǎng)保證通風良好;檢查主機控制板上各調
速鍵是否處于零位;檢查測溫和電源線是否與各區(qū)加熱相對應,觀察有無碰線和影響安全操作的壞節(jié)。
4. 加熱期間不得在口模前方停留或經(jīng)過,避免被口模管材或意外噴出的物料燙傷。
5. 升溫或正常運轉期間,需在模頭工作時,必須戴手套,以防燙傷。
6. 所有連接螺母必須加平墊,避免螺母對連接件造成損傷,所有螺母、螺桿必須上全,不得少裝、漏裝。
7. 在停機維修或拆裝模具過程中,必須切斷電源,確保安全,拆裝模具時防止將加熱圈和壓力傳感器損
壞,加固好模具的支承架,以防止重力壓壞機筒及聯(lián)接螺桿。
8. 嚴禁非操作人員進行操作,工作中勞保用品須佩戴齊全。
9. 操作程序:
a.加熱:
(1)打開主機、共擠機供水閥、確保冷卻水循環(huán)正常。
(2)打開主電源開關,主機、共擠機通電。
(3)打開溫度調節(jié)系統(tǒng),按要求設定工藝溫度升溫,機筒與模具加熱保溫不得低于4-8 小時。
(4)芯部加熱時先啟動油泵,待油壓升至0.1mpa 時,再開始升溫。
(5)恒溫后緊固模頭所有聯(lián)接螺桿。
b.啟動:
(1)開主電機,轉速設定不低于5 轉/min。
(2)同步增加擠出速度,注意觀察扭矩。
c.停機:
(1)將所有溫度設為120℃。
(2)關閉溫度控制。
(3)關閉主機,調速鍵面“0”位。
(4)在運行中設備出現(xiàn)緊急情況時,立即按下急停鍵。
