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磁選機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
磁選機(jī)是礦物加工過程中不可或缺的設(shè)備，其操作安全直接影響到生產(chǎn)效率和人員安全。本規(guī)程旨在為磁選機(jī)司機(jī)提供一套詳細(xì)的操作指南，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，防止事故發(fā)生。
目的和意義
1. 確保磁選機(jī)的正常運(yùn)行，提高礦物處理效率。
2. 保障操作人員的生命安全，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
3. 延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。
4. 通過規(guī)范操作，提高整個(gè)生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和一致性。
注意事項(xiàng)
1. 操作前準(zhǔn)備： 1.1 進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無異常磨損、松動(dòng)或損壞部件。 1.2 確認(rèn)電源線路完好，電壓穩(wěn)定。 1.3 檢查磁選機(jī)的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行： 2.1 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，不可強(qiáng)行啟動(dòng)。 2.2 觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。 2.3 調(diào)整磁選機(jī)的工作參數(shù)，以適應(yīng)不同的礦物類型和處理需求。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控： 3.1 定期查看礦物處理效果，及時(shí)調(diào)整工作參數(shù)。 3.2 注意觀察設(shè)備運(yùn)行溫度，避免過熱。 3.3 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況。
4. 停機(jī)與維護(hù)： 4.1 按規(guī)定程序停機(jī)，不得突然斷電。 4.2 清理磁選機(jī)表面及周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。 4.3 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理： 5.1 發(fā)生緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。 5.2 遇到電氣故障，切勿自行處理，應(yīng)由專業(yè)電工解決。 5.3 在設(shè)備檢修期間，掛出警示標(biāo)志，防止他人誤操作。
6. 個(gè)人防護(hù)： 6.1 操作時(shí)佩戴安全帽、工作服和防護(hù)眼鏡。 6.2 避免穿戴可能被機(jī)器卷入的衣物或飾品。 6.3 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作。
通過遵守以上規(guī)程，磁選機(jī)司機(jī)可以安全有效地進(jìn)行操作，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。請注意，每個(gè)操作員都應(yīng)對自己的安全負(fù)責(zé)，任何情況下都不可忽視規(guī)程，以免發(fā)生意外。
磁選機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、開車前的準(zhǔn)備
1、檢查電機(jī)、減速機(jī)各部螺栓是否緊固,安全罩是否有效,
2、檢查磁偏角有無變化、滾筒表面有無破損現(xiàn)象。
3、檢查入料管、排料管、滾筒底部槽體是否有堵塞,必要時(shí)使用高壓水沖洗,清理。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、應(yīng)啟動(dòng)滾筒后再入料。
2 、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機(jī)、減速機(jī)及鏈條、鏈輪的工作狀況,測聽聲音、溫度是否正常,運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),各料管是否有漏料,出現(xiàn)異常,及時(shí)處理。
3、各臺磁選機(jī)入料要均勻,通過量要適中,入料分配管有堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)清理,使入料隨滾筒全寬給入, 避免出現(xiàn)局部沖擊和“翻花”現(xiàn)象,尾礦溢流量要達(dá)到25%以上,以保證最佳磁選效果。
4、發(fā)現(xiàn)入料中有大顆?；驂K煤、滾筒表面介質(zhì)打循環(huán),應(yīng)分析原因,通知有關(guān)崗位,采取相應(yīng)措施
5、按潤滑要求做好設(shè)備的潤滑維護(hù)。
6、避免鐵器及其它硬物接觸滾筒表面,保持滾筒表面光潔。
三、停機(jī)
1、正常情況下需將料箱及磁選機(jī)槽內(nèi)介質(zhì)全部回收后方可停車。
2、檢查料箱、槽體,若有殘雜物料或大顆粒,應(yīng)清理。
3、停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。
