上下端頭維護(hù)工安全操作規(guī)程

有哪些

上下端頭維護(hù)工安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：

1. 熟悉設(shè)備：了解并熟悉所維護(hù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。

2. 安全檢查：在開(kāi)始工作前，進(jìn)行全面的安全檢查，包括設(shè)備、工具和工作環(huán)境。

3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等。

4. 規(guī)范操作：遵守設(shè)備操作規(guī)程，禁止違規(guī)作業(yè)。

5. 故障處理：遇到設(shè)備異常，立即停止操作并報(bào)告。

6. 清潔保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

7. 危險(xiǎn)警示：設(shè)置明顯的危險(xiǎn)警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員接近。

目的和意義

上下端頭維護(hù)工安全操作規(guī)程旨在確保維護(hù)工作的安全、高效進(jìn)行，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作前確保身體狀況良好，無(wú)飲酒、服用藥物等影響安全的行為。

2. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并得到授權(quán)。

3. 工具使用后及時(shí)歸位，防止遺失或造成意外傷害。

4. 在狹窄或高空作業(yè)時(shí)，采取有效防護(hù)措施，如使用安全帶。

5. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備運(yùn)行狀況和待處理問(wèn)題。

6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。

7. 在進(jìn)行電氣設(shè)備維護(hù)時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮?，防止觸電。

8. 對(duì)于未知或不確定的問(wèn)題，應(yīng)立即請(qǐng)教上級(jí)或?qū)I(yè)人員，切勿盲目操作。

9. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識(shí)，提升應(yīng)急處理能力。

10. 遇到緊急情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離并報(bào)警。

以上規(guī)定需嚴(yán)格遵守，每一位上下端頭維護(hù)工都應(yīng)將安全放在首位，確保自身和他人的生命財(cái)產(chǎn)安全，共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。

上下端頭維護(hù)工安全操作規(guī)程范文

一、上崗條件

上下端頭維護(hù)工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征,頂板管理方式、礦壓顯現(xiàn)規(guī)律和采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理、完好標(biāo)準(zhǔn)及使用維護(hù)方法,嚴(yán)格按“作業(yè)規(guī)程”及本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行作業(yè),熟悉井下各種事故的自救、互救知識(shí)和煤礦井下避災(zāi)路線,必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后,方可上崗。

二、崗位標(biāo)準(zhǔn)操作工序

到達(dá)工作面后,應(yīng)按照以下順序進(jìn)行安全操作:1.交接班;2.作業(yè)前安全檢查;3.支護(hù);4.回柱;5.文明生產(chǎn)。

三、安全操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)現(xiàn)場(chǎng)交接班

1.佩戴好防塵口罩,進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。

①準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作面,認(rèn)真檢查支護(hù)情況。

②在工作面同上一班支護(hù)工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。

2.詢問(wèn)支護(hù)工作情況。

3.現(xiàn)場(chǎng)檢查,認(rèn)真檢查支護(hù)情況,接頂護(hù)幫不嚴(yán)要立即處理。

4.問(wèn)題的移交處理。檢查完畢后,把發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題落實(shí)清責(zé)任,準(zhǔn)備上崗作業(yè)。

(二)作業(yè)前安全檢查

1.作業(yè)環(huán)境安全支護(hù)檢查

(1)上端頭維護(hù)工

①檢查超前及端頭范圍內(nèi)支柱沒(méi)有泄壓或失效支柱,否則及時(shí)更換。

②檢查超前支護(hù)距離必須確保上下幫不小于20m。

③單體支柱的打設(shè)必須堅(jiān)持“先支后回”必須打設(shè)成一條直線,柱距900m(±50mm),支柱距上幫1000mm,距下幫800mm。柱頭、π型鋼必須用8#單股鉛絲與頂板上的鋼筋網(wǎng)進(jìn)行連接,且迎山角合格(3-5°)。

④檢查切頂線支護(hù)。切頂線密集支柱與端頭支架頂梁尾端平齊,柱距0.3米,隨工作面推進(jìn)前移,不得提前回收。在切頂線密集支柱之間支設(shè)一顆戧柱。

⑤檢查超前及端頭范圍內(nèi)頂板確保無(wú)破碎、無(wú)下沉或底鼓、無(wú)漏冒頂、煤壁無(wú)片幫現(xiàn)象。

⑥單體支柱的柱頭以及柱帽必須使用8#鉛絲捆綁合格。

⑦檢查機(jī)尾安全出口寬度、高度必須暢通,高度不低于1.8m,寬度不小于0.8m。工作面最后一臺(tái)支架距離風(fēng)巷上幫間距的支護(hù)形式必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(2)下端頭維護(hù)工

①檢查超前及端頭范圍內(nèi)支柱沒(méi)有泄壓或失效支柱,否則及時(shí)更換。

②檢查超前支護(hù)距離配合端頭支架與超前支架不小于20m。

③單體支柱的打設(shè)必須堅(jiān)持“先支后回”必須打設(shè)成一條直線,柱距900m(±50mm),支柱距上幫1000mm,距下幫800mm。柱頭、π型鋼必須用8#單股鉛絲與頂板上的鋼筋網(wǎng)進(jìn)行連接,且迎山角合格(3-5°)。

④檢查切頂線支護(hù)。切頂線密集支柱與端頭支架頂梁尾端平齊,柱距0.3米,隨工作面推進(jìn)前移,不得提前回收。在切頂線密集支柱之間支設(shè)一顆戧柱。

⑤檢查超前及端頭范圍內(nèi)頂板確保無(wú)破碎、無(wú)下沉或底鼓、無(wú)漏冒頂、煤壁無(wú)片幫現(xiàn)象。

⑥單體支柱的柱頭以及柱帽必須使用8#鉛絲捆綁合格。

⑦檢查機(jī)頭安全出口寬度、高度必須暢通,高度不低于1.8m,寬度不小于0.8m。下出口不出現(xiàn)堆煤、堆矸;端頭支架與1#過(guò)渡支架間隙不超過(guò)200mm。

⑧檢查下端頭刮板機(jī)出料口的擋矸板,安置的擋矸板必須密封嚴(yán)實(shí),上端用鋼絲繩或40t小鏈固定在端頭架上,并用廢舊皮帶將擋矸板與端頭架頂梁間隙包裹住,防止矸石竄出傷人。

⑨觀察刮板機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接情況(以機(jī)頭與端頭架頂梁間隙適中,機(jī)頭錨鏈輪與轉(zhuǎn)載機(jī)槽面高度必須搭接以機(jī)頭不拉回頭煤,落煤點(diǎn)正好落在轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽中心為準(zhǔn))。

⑩檢查下端頭支護(hù)情況。端頭支架與下幫間距的支護(hù)形式、方法應(yīng)符合工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定;切頂線密集支柱與端頭支架頂梁尾端平齊,柱距300mm,隨工作面推進(jìn)前移,不得提前回收。在切頂線密集支柱之間支設(shè)一顆戧柱。

2.作業(yè)前設(shè)備檢查

(1)上端頭維護(hù)工

①上端頭維護(hù)工看刮板鏈松緊度,刮板機(jī)機(jī)尾緊鏈千斤行程(100-200mm)。

②檢查所用回柱絞車四壓兩戧無(wú)松動(dòng),機(jī)頭架無(wú)飄高、啃底、上抬、下扎等不良狀態(tài)。

(2)下端頭維護(hù)工

①下端頭維護(hù)工看刮板鏈松緊度(包括聽(tīng)聲音判斷、不出現(xiàn)異常刮卡聲,如咯噔響)。

②鏈子必須有預(yù)張力,機(jī)頭鏈輪下的松弛量以2倍圓環(huán)鏈節(jié)距為宜。

(三)回柱及支護(hù)安全操作標(biāo)準(zhǔn)

1.進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后要全面檢查頂幫完好情況及支護(hù)用品完好情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

2.作業(yè)過(guò)程中要認(rèn)真執(zhí)行先支后回、敲幫問(wèn)頂規(guī)定,在敲幫問(wèn)頂時(shí)按下列規(guī)定執(zhí)行:

(1)在進(jìn)行支護(hù)前,必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下,用長(zhǎng)把工具或鎬敲幫,聽(tīng)其聲音,判斷巖體有無(wú)松動(dòng)或離層,發(fā)現(xiàn)煤幫出現(xiàn)傘檐或松動(dòng)點(diǎn),必須立即摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。

(2)問(wèn)頂時(shí)要站的斜上方安全地點(diǎn),一手持鎬一手托頂,先輕敲頂板,無(wú)掉碴或離層削落時(shí),再重敲,聽(tīng)其聲音,判斷頂板深部是否離層。對(duì)松動(dòng)頂板巖石撬掉前要通知上下人員,并看好退路,在安全情況下,再用鎬自上而下由外向里逐漸輕輕撬掉。

(3)堅(jiān)持使用長(zhǎng)柄工具,人員站的敲擊點(diǎn)以外的安全地點(diǎn),聽(tīng)其聲音,觀其變化,判斷巖體是否松動(dòng),深部是否有離層跨落的跡象。

3.隨時(shí)注意(聽(tīng)和看)頂板動(dòng)態(tài),發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象(如巨大的煤爆聲、大量支柱卸載或鉆底嚴(yán)重、頂板來(lái)壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報(bào),撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班(組)長(zhǎng)按規(guī)定處理。

4.回撤支柱及棚梁作業(yè)時(shí),至少需三人,兩人作業(yè),一人監(jiān)護(hù);應(yīng)先清理好退路,用泄壓扳手將單體液壓支柱放液后抬出,然后再回撤頂梁,回撤時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入采空區(qū)作業(yè);回撤時(shí)人員站在安全地點(diǎn)。抬2.8m及以下單體支柱、3m及以下π型鋼時(shí),可單人操作,抬運(yùn)2.8m以上單體支柱、3m以上π型鋼時(shí),必須兩人進(jìn)行抬運(yùn)。

5.遇到“死柱”時(shí),必須采取臥底或挑頂進(jìn)行處理,禁止放炮崩或用絞車硬拉。

6.支護(hù)支柱及棚梁作業(yè)時(shí),至少需三人,兩人作業(yè),一人觀察頂板;先掛設(shè)頂梁,后打設(shè)單體支柱;如打設(shè)點(diǎn)柱,則必須戴柱帽,巷道壓力大時(shí),必須挖柱窩。抬2.8m及以下單體支柱、3m及以下π型鋼時(shí),可單人操作,抬運(yùn)2.8m以上單體支柱、3m以上π型鋼時(shí),必須兩人進(jìn)行抬運(yùn)。

7.戴帽點(diǎn)柱操作:

(1)操作順序:量好排、柱距→清理柱位→(放置柱鞋)→豎立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱戴帽→供液升柱。

(2)注意事項(xiàng):①每根柱每次只戴一個(gè)柱帽,嚴(yán)禁戴雙柱帽。②底板松軟時(shí)必須穿柱鞋。

8.打設(shè)棚梁操作:

(1)操作順序:掛梁→背頂→清理和定柱位→(放置柱鞋→)立柱→供液升柱

(2)使用頂網(wǎng)時(shí)應(yīng)先掛網(wǎng),再按其順序進(jìn)行操作。

9.上端頭維護(hù)工操作標(biāo)準(zhǔn)

(1)在采煤機(jī)上行返機(jī)距離機(jī)尾不小于15個(gè)支架時(shí)端頭支護(hù)工超前煤壁一刀將風(fēng)巷下幫單體支柱回柱。

(2)超前支護(hù)距離不得小于20m,所有支設(shè)超前支柱必須成排成行。

(3)單體支柱支設(shè)直線偏差為±50mm。

(4)所有超前支柱必須支設(shè)鐵柱帽,不得出現(xiàn)使用木托板代替鐵柱帽,底板松軟時(shí)必須穿柱鞋。

(5)所有超前支柱必須保證初撐有力,超前支柱初撐力不得小于90kn,泄壓支柱及時(shí)更換。

(6)所有超前支柱必須遵循“先支后回”的原則支設(shè),不得出現(xiàn)提前回柱現(xiàn)象。

(7)所有單體支柱迎山必須有力,支柱支設(shè)好后迎山角3-5°。

(8)超前支護(hù)范圍內(nèi)文明生產(chǎn)、托板回收、瓦斯傳感器移設(shè)、通信電話移設(shè)屬生產(chǎn)班負(fù)責(zé)。托板回收必須堅(jiān)持一刀一回,嚴(yán)禁超前回收。瓦斯傳感器懸掛標(biāo)準(zhǔn),距頂不大于300mm,距幫不小于200mm。

(9)端頭支護(hù)嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。當(dāng)工作面最后一臺(tái)支架距離風(fēng)巷上幫距離超過(guò)300mm時(shí)必須支設(shè)切頂線支柱。切頂線支柱間距300mm,每支設(shè)兩根支柱必須在兩顆支柱中間支設(shè)一顆戧柱。支柱和戧柱的柱頭必須與工作面切頂線保持一條直線,不得提前回收切頂排支柱。

(10)工作面最后一臺(tái)支架,距離風(fēng)巷上幫支護(hù)方式符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(11)工作面開(kāi)機(jī)前,必須打開(kāi)風(fēng)巷噴霧,做到開(kāi)機(jī)前開(kāi)噴霧,停機(jī)后停噴霧。上端頭束管、注氮管及注漿管軟管隨工作面推進(jìn)做好維護(hù)。

(12)采煤機(jī)割煤至距離上端頭10個(gè)支架時(shí),在超前10m位置設(shè)置警戒,嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入到上三角口區(qū)域。

10.下端頭支護(hù)工操作標(biāo)準(zhǔn)

(1)端頭支護(hù)工超前煤壁一刀對(duì)機(jī)巷上幫托板進(jìn)行回收,機(jī)巷下幫托板回收保持與切頂線平齊。

(2)端頭架、超前支架在推移轉(zhuǎn)載機(jī)后移架,移架步距應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(3)推移端頭架必須在刮板機(jī)靜止?fàn)顟B(tài)下推移。

(4)移架時(shí)先推移端頭架、再推移1#超前架、2#超前架最后推移3#超前架。

(5)切頂線支柱間距300mm,每支設(shè)兩根支柱必須在兩顆支柱中間支設(shè)一顆戧柱。支柱和戧柱的柱頭必須與工作面切頂線保持一條直線,不得提前回收切頂排支柱。

(6)端頭支架距離機(jī)巷下幫支護(hù)方式符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(7)工作面開(kāi)機(jī)前,必須打開(kāi)機(jī)巷三機(jī)噴霧,做到開(kāi)機(jī)前開(kāi)噴霧,停機(jī)后停噴霧。下端頭注氮管及注漿管軟管隨工作面推進(jìn)做好維護(hù)。

(8)采煤機(jī)割煤至距離下端頭10個(gè)支架時(shí),在超前10m位置設(shè)置警戒,嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入到下三角口區(qū)域。

11.移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)

(1)轉(zhuǎn)載機(jī)在推移刮板輸送機(jī)機(jī)頭之后推移,推移步距900mm。

(2)轉(zhuǎn)載機(jī)前移前,必須清理機(jī)道上的浮煤、矸石、雜物,使機(jī)道通暢。

(3)保護(hù)好電纜、油管、水管,防止移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)損壞。

(4)轉(zhuǎn)載機(jī)前移后,保持“平、正、穩(wěn)、直”。

(四)文明生產(chǎn)

超前范圍內(nèi)文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):超前范圍內(nèi)不得存放備用材料,浮煤浮渣必須清理干凈,片幫煤及時(shí)清理。轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身上無(wú)浮煤、積塵,無(wú)雜物。超前范圍內(nèi)巷道沖洗干凈無(wú)積塵。

四、特殊安全操作規(guī)定

采空區(qū)處理:

1.端頭支護(hù)工超前煤壁一刀對(duì)風(fēng)巷下幫、機(jī)巷上幫托板回收,風(fēng)巷上幫與機(jī)巷下幫托板回收保持與切頂線平齊。

2.采空區(qū)頂板局部懸頂和冒落不充分面積應(yīng)小于2m×5m。若懸頂面積超過(guò)規(guī)定,則要編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

五、必備工器具

序號(hào)

工具名稱

規(guī)格、型號(hào)

數(shù)量

1

泄壓扳手

自制

1

2

鐵鍬

/

1

3

手鉗子

通用

1

4

注液槍

/

1

六、內(nèi)業(yè)資料

序號(hào)

內(nèi)業(yè)資料名稱

填寫頻次

檢查人