軋機(jī)系統(tǒng)安全操作規(guī)程

有哪些

軋機(jī)系統(tǒng)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確保軋機(jī)各部件完整無損，潤滑油充足，緊固件無松動。

2. 安全裝置：確認(rèn)安全防護(hù)罩、緊急停車按鈕、信號燈等安全設(shè)施功能正常。

3. 工具準(zhǔn)備：預(yù)備必要的工具，如扳手、測量器具，放置在易于取用的位置。

4. 環(huán)境清潔：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持工作環(huán)境整潔。

二、操作過程

1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行下一步操作。

2. 材料輸入：根據(jù)生產(chǎn)計劃，正確裝載原料，避免超載或偏載。

3. 監(jiān)控運(yùn)行：密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 應(yīng)急處理：如遇異常，立即按下緊急停車按鈕，待故障排除后再重新啟動。

三、停機(jī)與維護(hù)

1. 停機(jī)程序：按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備完全停止后進(jìn)行后續(xù)操作。

2. 清理保養(yǎng)：清理設(shè)備殘留物料，定期進(jìn)行潤滑、調(diào)整和檢查，保證設(shè)備良好狀態(tài)。

3. 記錄整理：做好操作日志，記錄設(shè)備運(yùn)行情況及故障信息，便于追蹤分析。

目的和意義

軋機(jī)系統(tǒng)安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全高效，防止設(shè)備損壞和人員傷害，提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本，保障企業(yè)長期穩(wěn)定運(yùn)營。通過規(guī)范的操作流程，員工能更好地掌握設(shè)備性能，減少誤操作，同時也有利于培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣，提升員工技能和職業(yè)素養(yǎng)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險。

3. 遵守勞動保護(hù)規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)用品，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即報告，切勿自行處理。

5. 維護(hù)設(shè)備時，務(wù)必斷電，以防觸電或設(shè)備意外啟動。

6. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備已完全停機(jī)，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，方可離開。

本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行，以確保安全和效率。每一位員工都應(yīng)將其視為日常工作的指南，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。

軋機(jī)系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文

一、加熱爐操作規(guī)程經(jīng)常檢查導(dǎo)骨口是否松動。

嚴(yán)格遵守安全守則及各項(xiàng)管理規(guī)定。

工作前必須穿好規(guī)定的防護(hù)用具。

工作前應(yīng)檢查爐門升降機(jī)構(gòu)及配重是否牢靠;檢查爐子各燒嘴、風(fēng)閥及煙道閘門的裝置是否靈活、可靠。

新砌的爐子應(yīng)按烘爐工藝技術(shù)要求進(jìn)行,烘爐后方可使用。

操作人員必須隨時按要求對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查。

在使用火鉤、夾鉗、撬棍等工具時,應(yīng)觀察身后是否有人,不得隨手扔工具。

爐中加熱坯料應(yīng)該做好記錄,交接班必須清楚,經(jīng)常保持爐子周圍的清潔衛(wèi)生。

二、型鋼軋鋼安全管理規(guī)定:

1、對彎曲坯料,嚴(yán)禁使用吊車喂入軋機(jī)。

2、軋機(jī)軋制時,不得用人工在線檢查和調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)板、夾料機(jī)

3、小型軋機(jī)尾部機(jī)架的輸出輥道,應(yīng)有高度不小于0.3米的欄板,在通過軋件的一面應(yīng)有的坡度。

4、經(jīng)常檢查導(dǎo)喂口是否松動。

5、工作中人員不得橫跨輥道。

6、軋機(jī)工作中不得有閑雜人員入內(nèi)。

三、煤氣發(fā)生爐點(diǎn)火前的檢查工作:

檢查各管道是否暢通,各閥門是否靈活,各種零件是否齊全,位置是否正確,能否正常使用;

檢查各種電器、儀表是否指示準(zhǔn)備,開關(guān)是否良好;

檢查自來水及蒸汽壓力是否正常;

檢查各部位的安全防爆裝置是否有效;

點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作:

加煤斗內(nèi)放滿煤,所有水封部位灌滿水;

打開放氣煙囪(把水放舊)

準(zhǔn)備好點(diǎn)火用的木柴、刨花等引火材料,準(zhǔn)備好封爐門的耐火泥;

6、選用充分燃燒過的 30mm—100mm 爐渣鋪爐。爐渣高出風(fēng)帽150mm—200mm左右以防護(hù)風(fēng)帽;

7、近風(fēng)帽處座鋪些塊度較大的灰渣,以利于均勻的鼓風(fēng),鋪好后座吹風(fēng)片刻,使渣層通風(fēng)順暢;

8、放入木柴,當(dāng)火力很旺時,可加入少量煤和啟動鼓風(fēng)機(jī),使四周燃燒均勻后,便可加厚煤層,使之達(dá)到正常氣化并準(zhǔn)備送煤氣,并同時把蒸汽進(jìn)入一次風(fēng)管內(nèi)。

四、煤氣的輸送:

1、當(dāng)放氣煙筒看到有黃色煙氣時,把放散水封的水加滿,把進(jìn)爐的管道的水封水入掉,煤氣就進(jìn)入爐內(nèi),就可以點(diǎn)火。

2、隨時檢查氣化指標(biāo):

(1)、煤氣出口溫度,一般控制在450℃—600℃。

(2)、混合氣飽和溫度在55℃—70℃。

(3)、一次風(fēng)正常工作壓力為:100—200mmh20,變頻調(diào)頻在30—45hz以內(nèi)。

3、安全操作及保養(yǎng)注意事項(xiàng):

(1)、點(diǎn)火時必須關(guān)小一次風(fēng),人站在點(diǎn)火孔或爐門側(cè)面一米外,以防煤氣竄出傷人。

(2)、點(diǎn)火時先把火棒放在加熱爐后,再送煤氣,點(diǎn)燃后開二次風(fēng)關(guān)小再逐漸加大風(fēng),若一次點(diǎn)火不成,應(yīng)將廢氣排除后,再進(jìn)行送煤氣,逐個燒嘴點(diǎn)火。

(3)、當(dāng)遇到突然停電時,應(yīng)立即打開放氣煙筒,把水放掉,關(guān)閉通向生產(chǎn)加熱爐的 一槽水箱(加煤氣)。

(4)、迅速打開六只觀察孔蓋(打釬孔蓋),突然停電時使用。

(5)、經(jīng)常檢查煤氣管道,防止渣油堵塞或煤氣泄漏及時排除。

(6)、煤氣爐打釬時,打開汽封,蒸汽不要開的過大,封住即可,每次只準(zhǔn)打開一只。

(7)、一般控制高度在觀察孔下去至煤層1.8米左右。

(8)、看火一般看不去火層顏色是偏紅的,不要有冒火情況;

(9)注意觀察發(fā)生爐氣化指標(biāo),使其保持正常工作范圍;

(10)各機(jī)械轉(zhuǎn)動部分,檢查加油,保持潤滑;

(11)經(jīng)常保持四周清潔,爐渣倒入指定地點(diǎn);

(12)司爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),非工作人員嚴(yán)禁操作各類電器開關(guān)、閥門等;