工貿(mào)冷作焊接安全操作規(guī)程

有哪些

工貿(mào)冷作焊接安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：

1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴

2. 焊接設(shè)備的檢查與維護(hù)

3. 工作場(chǎng)地的安全準(zhǔn)備

4. 焊接操作的規(guī)范流程

5. 應(yīng)急處理和事故預(yù)防

目的和意義

工貿(mào)冷作焊接安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸、電擊等事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高工作效率，減少設(shè)備損壞，保障生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，同時(shí)也有利于提升企業(yè)的安全管理形象和員工的工作滿意度。

注意事項(xiàng)

1. 個(gè)人防護(hù)：焊接前，務(wù)必佩戴完整的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、面罩、手套、防火工作服和防護(hù)鞋，防止火花、飛濺物和紫外線傷害。

2. 設(shè)備檢查：每次使用前，檢查焊機(jī)、電纜、焊槍、氣瓶等設(shè)備是否完好無(wú)損，確保接地良好，防止電擊和漏電。

3. 安全環(huán)境：清理工作區(qū)域內(nèi)的易燃易爆物品，保持通風(fēng)良好，避免氣體積聚。設(shè)置滅火器，并熟悉其使用方法。

4. 操作流程：遵循預(yù)熱、焊接、冷卻的步驟，不得擅自改變焊接參數(shù)，防止過熱或不完全熔合。焊接過程中，注意觀察，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止。

5. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉并定期演練應(yīng)急程序，如遇火災(zāi)、觸電等緊急情況，應(yīng)迅速撤離并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

在實(shí)際操作中，必須牢記，安全第一，質(zhì)量其次。切勿為了趕工而忽視安全規(guī)程，任何小的疏忽都可能釀成大禍。提倡團(tuán)隊(duì)協(xié)作，互相監(jiān)督，共同營(yíng)造安全的工作氛圍。對(duì)于新入職員工，務(wù)必進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保他們了解并掌握這些規(guī)程。

請(qǐng)注意，焊接過程中可能會(huì)出現(xiàn)微小的誤差，但重要的是及時(shí)糾正，避免形成習(xí)慣性錯(cuò)誤。此外，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和安全檢查，能有效預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，確保焊接作業(yè)的持續(xù)安全。

在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，每個(gè)細(xì)節(jié)都至關(guān)重要。每一位工貿(mào)冷作焊接人員都是安全生產(chǎn)的守護(hù)者，讓我們共同為實(shí)現(xiàn)零事故目標(biāo)努力。

工貿(mào)冷作焊接安全操作規(guī)程范文

1.氣焊(割)工

1.1正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品,作業(yè)前必須戴好防護(hù)墨鏡,并嚴(yán)格遵守“焊工 一般安全操作規(guī)程”。

1.2操作前,必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃易爆物品,乙炔氣屏、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固可靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象,檢查漏 氣時(shí),應(yīng)用肥皂水進(jìn)行檢漏,嚴(yán)禁使用明火檢漏;氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或 工具上不能沾有含油脂的東西。

1.3氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈〔2個(gè)/瓶)且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間 的距離應(yīng)不小于5米,并必須采用固體、隔離措施,嚴(yán)禁亂搬氣瓶;氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米,如條件限制,則應(yīng)不小于5米,并采取相 應(yīng)的隔離措施。

1.4注意氧氣管為白色,乙炔氣管為橙色,與割炬連接是切不可錯(cuò)接。

1.5乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)將割炬的火焰 熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴(yán) 禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時(shí),可用彎折著火點(diǎn)供 氣端一段膠管的方法將火熄滅。

1.6嚴(yán)禁將橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上, 不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時(shí)為防止割破軟管,在軟管經(jīng)過的 車行道時(shí)必須加金屬護(hù)套或開地溝埋設(shè)。

1.7開啟氣瓶閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,操作者面部不要面對(duì)減 壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開 啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。

1.8氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊;氧氣閥或管道應(yīng) 用40℃溫水溶化。使用前,應(yīng)檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。

1.9點(diǎn)火前,急速開啟割炬氧氣閥門,用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體,但嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)身體各部位。

1.10點(diǎn)火時(shí),先微開預(yù)熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點(diǎn)火,調(diào)整火焰,待工件預(yù)熱至燃點(diǎn),再開切割氧進(jìn)行切割。開啟時(shí)不應(yīng)過猛,以防噴射出熔 融鐵水。

1.11當(dāng)割炬由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門,并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關(guān)氧氣閥。

1.12熄滅火焰市,應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門。操作中如發(fā) 生回火,應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥,再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧,待割炬冷卻后,方可繼 續(xù)使用。

1.13割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等,以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害 眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴(yán)禁在噴火時(shí)通割嘴, 防止燒傷。

1.14氧氣瓶中的氧氣幾乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完,氧氣瓶至少應(yīng)留 有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa,并掛上 “空瓶”標(biāo)識(shí)。

1.15禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須 按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn),如不合格,必須立即更換。

1.16工作結(jié)束或離開現(xiàn)場(chǎng)后,必須關(guān)閉割炬并放好,且必須立即關(guān)閉氧氣、 乙炔氣瓶,工作結(jié)束后,應(yīng)立即整理好橡膠皮管,滅絕火種,并清掃工作現(xiàn)場(chǎng)。

2.混合氣體保護(hù)焊工

2.1正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品,作業(yè)前必須穿戴好面罩、護(hù)套、腳套。遵守“焊 工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。

2.2操作前,必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃易爆物品,設(shè)備完好。焊機(jī)電源線、 引出線及各接線點(diǎn)是否良好,罩殼齊全,焊機(jī)接地良好。

2.3推電源閘刀開關(guān)時(shí),身體要斜偏一些,且要一次推到位,然后開啟焊機(jī); 停機(jī)時(shí),應(yīng)先關(guān)電焊機(jī),后關(guān)控制電源閘刀開關(guān)。

2.4開啟氣瓶閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,操作者面部不要面對(duì)減 壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,移動(dòng)氬保氣瓶時(shí),避免壓壞焊 機(jī)電源線,以免漏電事故發(fā)生。

2.5禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定 期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn),如不合格,必須立即更換,嚴(yán)禁再使用。

2.6氬保氣瓶中的氬保氣嚴(yán)禁全部用完,氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa 的剩余壓力,并掛上“空瓶”標(biāo)識(shí)。

2.7在人多的地方焊接時(shí),應(yīng)設(shè)焊接保護(hù)屏;如無(wú)保護(hù)屏,則應(yīng)提醒周圍人 員不要直視弧光。

2.8操作過程中,要密切注意焊縫的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理,焊接完后, 切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。

2.9焊接時(shí),尤其是在容器內(nèi)作業(yè),如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多 或陰雨天的情況下,都嚴(yán)禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。

2.10工作結(jié)束后,立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門,先關(guān)閉焊機(jī)。后切斷電源, 把焊接送絲機(jī)構(gòu)小車放回原處,并清掃工作現(xiàn)場(chǎng)。