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有哪些
工貿(mào)企業(yè)空氣壓縮機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確?？諝鈮嚎s機在運行前無異常磨損、漏油、松動部件。
2. 運行準(zhǔn)備：檢查電源電壓、氣壓表、冷卻系統(tǒng)、潤滑油量等是否正常。
3. 啟動操作：按照制造商的說明正確啟動設(shè)備，避免過載。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，注意溫度、壓力、聲音等變化。
5. 停止操作：遵循正確的停機步驟，防止壓力突然釋放。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、更換濾芯等維護工作。
7. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握突發(fā)故障的應(yīng)急處理方法，如火災(zāi)、泄漏等。
目的和意義
工貿(mào)企業(yè)空氣壓縮機安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)活動的順利進行。通過規(guī)范操作，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的能源浪費。良好的操作習(xí)慣也有助于提高生產(chǎn)效率，保持企業(yè)的良好運營狀態(tài)。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 空氣壓縮機周圍應(yīng)保持干凈整潔，避免雜物引發(fā)事故。
3. 檢查設(shè)備時務(wù)必關(guān)閉電源，防止觸電。
4. 運行過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機并報告，切勿強行操作。
5. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其有效性。
6. 確保冷卻系統(tǒng)暢通，防止過熱引發(fā)火災(zāi)。
7. 潤滑油應(yīng)及時補充，但不可過量，以免影響設(shè)備性能。
8. 在維修或保養(yǎng)時，應(yīng)懸掛警示牌，防止他人誤操作。
9. 儲氣罐應(yīng)定期進行壓力試驗，確保其安全性。
10. 遵守環(huán)保規(guī)定，排放的氣體應(yīng)符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
以上操作規(guī)程需全體員工嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重的安全事故。管理層應(yīng)定期對規(guī)程進行審查和更新，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展變化。通過全員參與和持續(xù)改進，我們可以共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
工貿(mào)企業(yè)空氣壓縮機安全操作規(guī)程范文
一、操作前的準(zhǔn)備:
1、檢查潤滑油的數(shù)量是否達到規(guī)定范圍。
2、空壓機潤滑油必須合乎出廠要求,加注對路品種不得任意加注其它品種的潤滑油。
3、開車前應(yīng)關(guān)閉減荷閥和打開放氣閥,以減輕開車的負荷,保證二級排氣管處于無壓力狀態(tài)。
4、清除空壓機附近及機器上的一切物件。
5、每班使用前必須先用手檢查冷卻系統(tǒng)是否正常,報警系統(tǒng)是否可靠,以及水罐是否有正常水位,方可轉(zhuǎn)為自控。
6、在新安裝或長期停用后第一次開車前,必須用手轉(zhuǎn)動皮帶輪或連接輪一周以上,檢查有無撞擊振動或其它聲音。
二、開車:
1、接通電流,開動電動機使空壓機運轉(zhuǎn)(各季可先空轉(zhuǎn)幾次后再起動)。
2、打開減壓閥,關(guān)閉放氣閥。
3、運轉(zhuǎn)后要隨時注意所有壓力表的靈敏度和機器運轉(zhuǎn)有無異響和異?，F(xiàn)象。
4、空壓機在運轉(zhuǎn)中有下列情況應(yīng)立即停車或找出原因排除之:
①空壓機和電動機有不正常響聲。
②空壓機的壓力表超過額定值。
③空壓機任何一部份溫度突然升高。
三、停車:
1、逐漸關(guān)閉減荷閥使機器進入無負荷狀態(tài)。
2、切斷電源使機器停止運轉(zhuǎn)。
3、水冷式空壓機應(yīng)在下班后關(guān)閉進水閥,冬季要排除凈機內(nèi)冷卻水,防止凍裂機體。
4、每日下班時應(yīng)排放油水分離器,及貯氣罐內(nèi)冷凝油水。
5、打開放氣閥放出二級排氣管處之壓縮空氣。
檢查與保養(yǎng)
為使空壓機工作和延長其使用壽命,必須經(jīng)常檢查和保養(yǎng),根據(jù)車間具體情況暫定保養(yǎng)間隔及內(nèi)容:
一、每工作450~500小時。
1、檢查各部壓力表及安全閥的工作情況。
2、檢查各部管道有無漏氣、漏油及漏水情況。
3、清除排氣閥、進氣閥,除去油垢及焦渣。
4、清洗空氣濾清器。
二、每工作900~1000小時:除檢查上述項目外應(yīng)增加以下項目:
1、檢查連桿力端的襯套與肖子配間隙是否正常。
2、檢查連桿大端軸瓦與曲拐軸頸的配合間隙是否正常。
3、更換潤滑油。
三、使用一年或1500~2000小時:除包括上述項目外,應(yīng)增加以下項目:
1、解體并清洗所有零部件,包括電動機及水泵。
2、調(diào)整各連接件的配合間隙。
3、根據(jù)情況更換活塞環(huán)或凡爾片及凡爾彈簧。
4、對貯氣罐進行水壓試驗
