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有哪些
工貿磨頭倉巡檢崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設備：了解磨頭倉的結構、功能及運行原理，掌握設備的操作手冊。
2. 巡檢流程：制定定期巡檢計劃，包括檢查時間、檢查部位和檢查內容。
3. 安全防護：穿戴適當的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防塵口罩。
4. 故障識別：能夠及時發(fā)現設備異常，如噪音、振動、發(fā)熱等，并進行初步判斷。
5. 應急處理：熟悉應急措施和疏散路線，遇到緊急情況能迅速響應。
目的和意義
工貿磨頭倉巡檢崗位的安全操作規(guī)程旨在確保磨頭倉的正常運行，防止設備故障導致的生產中斷和潛在的安全風險。通過規(guī)范的巡檢流程，可以及時發(fā)現并解決設備隱患，延長設備使用壽命，降低維修成本，保障員工的生命安全和企業(yè)的經濟效益。良好的安全意識和操作習慣也有助于提升企業(yè)整體的安全管理水平。
注意事項
1. 巡檢前，務必關閉電源，防止觸電事故。
2. 檢查過程中，切勿用手直接接觸運轉部件，以免發(fā)生機械傷害。
3. 注意觀察磨頭倉的磨損情況，尤其是軸承、皮帶等關鍵部位，如有嚴重磨損需及時更換。
4. 清理磨頭倉內部積塵時，避免產生粉塵爆炸風險，使用專用工具并保持環(huán)境通風。
5. 發(fā)現異常情況時，不要擅自處理，應立即上報并啟動應急預案。
6. 定期進行安全培訓，提高員工的安全知識和技能，確保每個人都能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
7. 巡檢記錄要詳實、準確，便于追蹤設備狀態(tài)和分析問題。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少意外發(fā)生的可能性。
9. 在潮濕或高溫環(huán)境下作業(yè)，需特別注意電氣設備的絕緣性能，防止漏電事故。
10. 保持警覺，避免因疲勞或分心導致的疏忽。
以上規(guī)程需每位工貿磨頭倉巡檢人員嚴格遵守，以確保工作安全、高效地進行。通過持續(xù)改進和嚴格執(zhí)行，我們可以共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
工貿磨頭倉巡檢崗位安全操作規(guī)程范文
一、本規(guī)程使用于制成車間磨頭倉巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現象,有無灰塵進入,油質是否良好,油位是否適當。
4、檢查現場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風現象,檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。
8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。
10、檢查所轄范圍內是否有檢修作業(yè),設備內部是否有人。
11、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產現場,嚴禁非崗位人員進行操作。
12、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相關崗位經檢查,無安全隱患,所開設備內及旁邊無人,方可聯系開機。
2、當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。
3、現場開機順序
(1)、混合材、石膏上料組現場開機順序
倉頂收塵器(40m)→倉頂可逆皮帶(43mf、43mr)→51m皮帶塵源抑制→51m除鐵器→51m皮帶→52m皮帶塵源抑制→52m皮帶→164米皮帶頭部翻板→通知一線調配站、原料車間相關崗位供料。
(2)、熟料上料組現場開機順序
倉頂收塵器(40m) →除鐵器→46m皮帶→48m頭部翻板→通知熟料庫下崗位供料。
(3)、熟料供二線汽、火散上料組現場開機順序
33m皮帶收塵器→33m皮帶→37m皮帶→38m皮帶→42m皮帶→(48m)皮帶頭部翻板一通知熟料庫下崗位供料。
六、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現象,有無灰塵進入,油質是否良好,油量是否適當。
5、檢查現場各儀表是否完好,信號是否正常。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常,設備運行是否良好。
7、檢查物料粒度、水分、有無雜物。如有雜物立即揀出。
8、及時測量各倉內料位,檢查物料是否蓬倉,保證足夠料位。
9、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
10、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
11、發(fā)現異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關領導 報告。
12、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。
13、巡檢發(fā)現事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
14、根據物料情況,及時調整下料量,防止堵塞或電機超載過流。
15、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
16、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉 中的設備。
17、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
18、運行中的設備出現故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
19、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護,方可作業(yè)。
20、生產中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯鎖、延時是否正確。
3、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
4、出現危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業(yè),必須將設備本身和 上道工序設備下電,機旁開關打到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內作業(yè),必須系安全帶,并設監(jiān)護人。
7、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
